CN201448528U - 一种耐压水带 - Google Patents
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Abstract
一种耐压水带，包括由内衬塑膜层、编织层与外防护塑膜层复合而成的管壁，管壁在周向上首尾搭接而形成内搭接段和外搭接段，内衬塑膜层包括内塑料薄膜，内塑料薄膜和编织层由一粘结层粘结复合在一起；内搭接段的内塑料薄膜的周向长度大于内搭接段的编织层的周向长度，在内搭接段的末端形成内塑料薄膜的延伸段，该内搭接段的内塑料薄膜的延伸段与外搭接段的内塑料薄膜粘结在一起。本实用新型的耐压水带可以有效防止管壁沿编织层周向渗水，并防止因渗水而造成管壁各层之间容易剥离，延长耐压水带的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于一种输水设备，具体涉及一种耐压水带。
背景技术
耐压水带常用于农业灌溉、城市绿化浇灌、养殖业或建筑业、矿山输水等领域，由于耐压水带用后可以重新卷起，体积小、重量轻、使用方便，因而深受使用者欢迎。现有耐压水带一般都设置有用塑料扁丝或纱线经纬交织而成的编织层，编织层具有较强的抗拉防裂性能，使水带能够承受较大水压；但由于编织层本身存在密集孔隙，为了防止水分从径向渗出，还必须在编织层的里面再复合上内衬塑膜层；另外，由于编织层外表粗糙，当其直接与地面接触时很容易磨损，所以部分耐压水带还在编织层外面复合有外防护塑膜层。现有上述内衬塑膜层及外防护塑膜层通常为淋膜。
现有耐压水带的制造过程一般是先将内衬塑膜层、编织层、外防护塑膜层复合成为平面状的复合壁材，即在编织层的内表面及外表面分别淋上一层熔化的塑料薄层，塑料薄层凝结后就形成淋膜，于是得到平面状的复合壁材，然后将复合壁材弯曲并在周向上搭接成为管状，搭接后的管状复合壁材称为“管壁”，管壁的搭接部位由复合壁材的首尾两端搭接而成，其中搭接后位于外层的为“外搭接段”，搭接后位于内层的为“内搭接段”。
现有耐压水带存在以下不足：由于耐压水带在使用过程中存在较高水压，而内搭接段的边缘线部位的编织层直接与水流接触，加上编织层本身并不是一有机整体，而是由经线和纬线交织而成，其表面崎岖不平，编织层每两条相邻经线之间存在间隙，编织层每两条相邻纬线之间也存在间隙，编织层崎岖表面与塑料薄膜表面由于粘结不致密也同样存在间隙，上述间隙都可能形成渗水路径，所以水分会通过内搭接段的边缘部位渗入编织层，并经过通过编织层的上述渗水路径沿管壁周向逐渐渗出，最后到达外搭接段的边缘部位，如图1箭头所示，并以水珠形式不断渗出耐压水带外面，这样不但会造成漏水，而且会逐渐破坏内衬塑膜层与编织层的粘结程度、外防护塑膜层与编织层的粘结程度，使内衬塑膜层与编织层、外防护塑膜层与编织层容易剥离，缩短耐压水带的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种耐压水带，它可以有效防止管壁沿编织层周向渗水。
其目的可以按以下方案实现：该耐压水带包括由内衬塑膜层、编织层与外防护塑膜层复合而成的管壁，管壁在周向上首尾搭接而形成内搭接段和外搭接段，其主要特点在于，内衬塑膜层包括内塑料薄膜，内塑料薄膜和编织层由一粘结层粘结复合在一起；内搭接段的内塑料薄膜的周向长度大于内搭接段的编织层的周向长度，在内搭接段的末端形成内塑料薄膜的延伸段，该内搭接段的内塑料薄膜的延伸段与外搭接段的内塑料薄膜粘结在一起。
所述内塑料薄膜和编织层之间的粘结层为淋膜层.该淋膜层是内塑料薄膜和在编织层的内表面之间淋上一层熔化的塑料薄层而凝结形成的，该淋膜层既起到粘结层的作用，又可以填补编织层的孔隙，起到防渗抗漏的作用，该淋膜层也为内衬塑膜层的组成部分.
内搭接段的内塑料薄膜延伸段与外搭接段的内塑料薄膜之间通过淋膜粘结在一起。
内搭接段的外防护塑膜层与外搭接段的内塑料薄膜通过淋膜粘结在一起。
本实用新型具有以下优点和效果：
1、内搭接段的内塑料薄膜的延伸段与外搭接段的内塑料薄膜粘结在一起，使内搭接段的边缘线部位的编织层完全与管腔中水流隔离，杜绝水流通过编织层逐渐沿管壁周向渗出，避免漏水，并防止因渗水而造成管壁各层之间容易剥离，延长耐压水带的使用寿命。
附图说明
图1是传统耐压水带的渗水路径示意图。
图2是耐压水带的搭接部位结构示意图。
图3是本实用新型一种具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
图3所示的耐压水带包括由内塑料薄膜1、编织层3与外塑料薄膜5复合而成的管壁，其中编织层3位于中间层，内塑料薄膜1位于内层，外塑料薄膜5位于外层，内塑料薄膜1和编织层3由淋膜层2粘结在一起，外塑料薄膜5和编织层3也由淋膜层4粘结在一起。
图2、图3所示，管壁在周向上搭接而形成内搭接段11和外搭接段12，内搭接段11的外塑料薄膜5与外搭接段12的内塑料薄膜1通过淋膜13粘结在一起。
图3所示，内搭接段的内塑料薄膜1的周向长度大于内搭接段的编织层3的周向长度，因此在内搭接段的末端形成内塑料薄膜延伸段14，该内塑料薄膜延伸段14与外搭接段的内塑料薄膜1也通过淋膜13粘结在一起。
上述内塑料薄膜1、外塑料薄膜5均为聚乙烯薄膜，编织层3为聚乙烯扁丝编织层。
上述内搭接段与外搭接段的淋膜13生产方式如下：将熔化状态的聚乙烯淋在内搭接段与外搭接段之间形成一薄层，然后压合，使熔化状态的聚乙烯凝结后成为淋膜13，淋膜13将内搭接段与外搭接段的紧密粘结在一起，即内搭接段11的外塑料薄膜5与外搭接段12的内塑料薄膜1通过淋膜13粘结在一起，内搭接段的内塑料薄膜延伸段14与外搭接段的内塑料薄膜1也通过淋膜13粘结在一起。其余各个部位的淋膜2、4的生产方式与此相同。上述内塑料薄膜1和淋膜层2都为内衬塑膜层，上述外塑料薄膜5和淋膜层4都为外防护塑膜层。
Claims (4)
1.一种耐压水带，包括由内衬塑膜层、编织层与外防护塑膜层复合而成的管壁，管壁在周向上首尾搭接而形成内搭接段和外搭接段，其特征在于：内衬塑膜层包括内塑料薄膜，内塑料薄膜和编织层由一粘结层粘结复合在一起；内搭接段的内塑料薄膜的周向长度大于内搭接段的编织层的周向长度，在内搭接段的末端形成内塑料薄膜的延伸段，该内搭接段的内塑料薄膜的延伸段与外搭接段的内塑料薄膜粘结在一起。
2.根据权利要求1所述的耐压水带，其特征在于：所述内塑料薄膜和编织层之间的粘结层为淋膜层。
3.根据权利要求1或2所述的耐压水带，其特征在于：内搭接段的内塑料薄膜延伸段与外搭接段的内塑料薄膜之间通过淋膜粘结在一起。
4.根据权利要求1或2所述的耐压水带，其特征在于：内搭接段的外防护塑膜层与外搭接段的内塑料薄膜通过淋膜粘结在一起。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009200574814U CN201448528U (zh) | 2009-05-23 | 2009-05-23 | 一种耐压水带 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2009200574814U CN201448528U (zh) | 2009-05-23 | 2009-05-23 | 一种耐压水带 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN201448528U true CN201448528U (zh) | 2010-05-05 |
Family
ID=42553246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN2009200574814U Expired - Lifetime CN201448528U (zh) | 2009-05-23 | 2009-05-23 | 一种耐压水带 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201448528U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108679333A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-10-19 | 南京砺行节水技术有限责任公司 | 一种圆周编织复合软管及其制备方法 |
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2009
- 2009-05-23 CN CN2009200574814U patent/CN201448528U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108679333A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-10-19 | 南京砺行节水技术有限责任公司 | 一种圆周编织复合软管及其制备方法 |
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