CN103191924B - 一种标定导尺中心线的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热轧带钢导尺对中领域,特别涉及一种标定导尺中心线的方法,其特征在于,在每次检修结束后或在每次轧制18mm以上带钢后及时修正导尺传动侧和工作侧的偏移量,保证导尺的对中性,其具体操作步骤如下:1)分别测量导尺中部延伸条宽度L、延伸条传动侧边缘距传动侧导板距离L2、延伸条传动侧边缘距传动侧牌坊距离L1、延伸条工作侧边缘距工作侧导板距离L3、延伸条工作侧边缘距工作侧牌坊距离L4;2)确定延伸条中心偏差值;3)标定导尺中心。与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过在每次检修结束后或在每次轧制18mm以上带钢后及时修正导尺传动侧和工作侧的偏移量,避免导尺偏移后造成的导尺单侧磨损及“挂腊”现象。
Description
技术领域
本发明涉及热轧带钢导尺对中领域,特别涉及一种标定导尺中心线的方法。
背景技术
目前,热轧带钢生产线轧制宽厚板时,钢板头部经常顶撞精轧导尺,使导尺中心线向一侧偏离,导致导尺一侧磨损严重,并且导尺衬板上会残存钢板屑,形成“挂腊”现象,当轧制材质较软的冷轧材时,冷轧材边部就会被刮裂,影响产品质量。导尺衬板挂腊后需要在换辊时打磨,经常在10分钟换辊时间内不能完成,影响正常的生产进度。
现有的导尺标定方法是将导尺打开一定的开口度,然后分别测量导尺两侧衬板距离延伸条的距离,然后在控制***标定画面中输入这两个数值进行标定,这样标定只能保证导尺的开口度准确,但因为延伸条宽度存在磨损,无法保证导尺的中心线不偏移,因此需要新的标定方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种标定导尺中心线的方法,克服现有技术的不足,及时标定导尺偏移,避免导尺偏移后造成的导尺单侧磨损及“挂腊”现象,改善产品质量。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种标定导尺中心线的方法,在每次检修结束后或在每次轧制18mm以上带钢后及时修正导尺传动侧和工作侧的偏移量,保证导尺的对中性,其具体操作步骤如下:
1)分别测量导尺中部延伸条宽度L、延伸条传动侧边缘距传动侧导板距离L2、延伸条传动侧边缘距传动侧牌坊距离L1、延伸条工作侧边缘距工作侧导板距离L3、延伸条工作侧边缘距工作侧牌坊距离L4;
2)计算延伸条的理论中心线与实测中心线,确定延伸条中心偏差值,以传动侧牌坊为基准:
实测中心线=(L1+L4+L)/2,
理论中心线=L1+L/2,
延伸条中心偏差值=实测中心线-理论中心线=(L4-L1)/2;
3)分别以传动侧牌坊和工作侧导板为基准,标定控制***中导尺中心:
以传动侧牌坊为基准,传动侧标定值=L1+L/2+延伸条中心偏差值=(L4+L1+L)/2,
以工作侧导板为基准,工作侧标定值=L3+L/2+延伸条中心偏差值=L3+(L+L4-L1)/2。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:克服了普遍认为延伸条的宽度尺寸是一致的技术偏见,通过在每次检修结束后或在每次轧制18mm以上带钢后及时修正导尺传动侧和工作侧的偏移量,避免导尺偏移后造成的导尺单侧磨损及“挂腊”现象,可以大幅度降低由于边部裂口而产生的不合格品,同时节省大量打磨时间,提高生产量。
附图说明
图1是本发明实施例结构示意图。
图中:1-导尺 2-延伸条 3-传动侧导板 4-传动侧牌坊 5-工作侧导板 6-工作侧牌坊
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:
见图1,是本发明一种标定导尺中心线的方法实施例结构示意图,正常情况下,在每次检修结束后标定,由于轧制18mm以上带钢时容易将导尺顶偏,因此轧制18mm以上带钢后应及时修正导尺相对传动侧和工作侧的偏移量,保证导尺1的对中性,其具体操作步骤如下:
1)分别测量导尺中部延伸条2宽度L、延伸条2传动侧边缘距传动侧导板3距离L2、延伸条2传动侧边缘距传动侧牌坊4距离L1、延伸条2工作侧边缘距工作侧导板5距离L3、延伸条工作侧边缘距工作侧牌坊6距离L4;
2)计算延伸条2的理论中心线与实测中心线,确定延伸条2中心偏差值,以传动侧牌坊4为基准:
实测中心线=(L1+L4+L)/2,
理论中心线=L1+L/2,
延伸条中心偏差值=实测中心线-理论中心线=(L4-L1)/2;
3)分别以传动侧牌坊4和工作侧导板5为基准,标定控制***中导尺中心:
以传动侧牌坊为基准,传动侧标定值=L1+L/2+延伸条中心偏差值=(L4+L1+L)/2,
以工作侧导板为基准,工作侧标定值=L3+L/2+延伸条中心偏差值=L3+(L+L4-L1)/2。
进入控制***的导尺中心标定界面,将计算的相应值输入即可。
本方法在测量和标定时,一定要保证每架轧机导尺的延伸条都要测量,因为延伸条是不断磨损的,避免使用一个数值导致计算错误。
Claims (1)
1.一种标定导尺中心线的方法,其特征在于,在每次检修结束后或在每次轧制18mm以上带钢后及时修正导尺传动侧和工作侧的偏移量,保证导尺的对中性,其具体操作步骤如下:
1)分别测量导尺中部延伸条宽度L、延伸条传动侧边缘距传动侧导板距离L2、延伸条传动侧边缘距传动侧牌坊距离L1、延伸条工作侧边缘距工作侧导板距离L3、延伸条工作侧边缘距工作侧牌坊距离L4;
2)计算延伸条的理论中心线与实测中心线,确定延伸条中心偏差值,以传动侧牌坊为基准:
实测中心线=(L1+L4+L)/2,
理论中心线=L1+L/2,
延伸条中心偏差值=实测中心线-理论中心线=(L4-L1)/2;
3)分别以传动侧牌坊和工作侧导板为基准,标定控制***中导尺中心:
以传动侧牌坊为基准,传动侧标定值=L1+L/2+延伸条中心偏差值=(L4+L1+L)/2,
以工作侧导板为基准,工作侧标定值=L3+L/2+延伸条中心偏差值=L3+(L+L4-L1)/2。
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