CN201434950Y

CN201434950Y - 液晶模块组装用托盘

Info

Publication number: CN201434950Y
Application number: CN2009201083063U
Authority: CN
Inventors: 张建中
Original assignee: Beijing BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Beijing BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date: 2009-05-31
Filing date: 2009-05-31
Publication date: 2010-03-31
Anticipated expiration: 2019-05-31

Abstract

本实用新型公开了一种液晶模块组装用托盘，涉及液晶模块制造技术领域，为方便液晶模块的组装操作，提高组装效率而设计。所述液晶模块组装用托盘，包括辅助托盘，所述辅助托盘中套设有主托盘；所述主托盘用于在组装时承载液晶模块，所述液晶模块放置在所述主托盘上后四周悬空，所述辅助托盘用于在运送时承载所述液晶模块。本实用新型可用于组装液晶模块。

Description

液晶模块组装用托盘

技术领域

本实用新型涉及液晶模块制造领域，尤其涉及一种液晶面板组装用托盘。

背景技术

目前，液晶显示设备由于具有重量轻、机身薄、驱动功耗低等特性，因而有着广泛的应用。液晶显示设备的制作需要经过array(阵列)、cell(成盒)、module(模组)三个主要工序，才能够将采购的玻璃基板、液晶、背光源、偏光片、驱动芯片等基础原材料加工组装起来。

其中Module(模组)工序中的一个步骤是使用边框(Bezel)将背光源(BLU)和液晶面板(Panel)组装起来，以形成液晶显示模块(LCM)。为方便组装，需要使用托盘承载待组装的液晶模组。如图1所示，现有技术中的托盘1采用合页式的双层结构。在Module(模组)生产线中，托盘1放置在传送带2上并随传送带2一起移动。

如图2所示，托盘1包括通过合页13连接的上托盘11和下托盘12，上托盘11上放置有液晶显示模块3，液晶显示模块3包括边框31、背光源32和液晶面板33。进行组装时，可将上托盘11升起以使其倾斜一定的角度，方便工作人员进行组装作业，组装完成后，可将上托盘11降下以便于液晶显示模块3在传送带2上的传送。

但是如图3所示，在该托盘1上组装液晶显示模块3时，存在如下弊端：由于背光源32与上托盘11之间的空隙111太小，这样上托盘11对液晶模块3的组装形成了妨碍，因此难以将边框31卡装在背光源32和液晶面板33上，使得组装操作不方便，效率低下。另外，印刷电路板34上的电子元器件341直接与上托盘11接触，在卡装边框31时施加在背光源32上的力可能会对电子元器件341造成损伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种液晶模块组装用托盘，能够方便液晶模块的组装操作，提高组装效率，而且能够避免对液晶模块中的电子元器件造成损伤。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种液晶模块组装用托盘，包括辅助托盘，所述辅助托盘中套设有主托盘；所述主托盘用于在组装时承载液晶模块，所述液晶模块放置在所述主托盘上后四周悬空，所述辅助托盘用于在运送时承载所述液晶模块。

其中，所述辅助托盘中部设有通孔，所述主托盘容设在所述通孔中。

为减小与液晶模块的接触面积，将所述主托盘的用于承载所述液晶模块的承载面设为下凹的曲面。

为防止静电，在所述主托盘和/或所述辅助托盘上设有防静电材料层。

为避免液晶模块滑落，在所述主托盘和/或所述辅助托盘上设有防滑材料层。

而且，所述主托盘底部连接有支撑部，所述支撑部运动，带动所述主托盘托起或放下所述液晶模块。

具体而言，所述支撑部包括升降杆，所述升降杆与所述主托盘的底部相接触，所述升降杆连接有升降驱动装置。

进一步地，所述升降杆包括与所述主托盘一侧相接触的第一升降杆，和连接在所述主托盘另一相对侧的第二升降杆；所述第一升降杆的端部设有滚轮，所述滚轮与所述主托盘底部相接触，所述第二升降杆的端部连接有铰链，所述铰链铰接在所述主托盘底部。

不仅如此，在所述主托盘底部设有滑槽，所述滚轮设在所述滑槽中。

所述主托盘为矩形、方形、圆形、工字形、T字形或菱形。

本实用新型提供的液晶模块组装用托盘，由于所述主托盘用于在组装时承载液晶模块，且在所述主托盘上放置所述液晶模块后，所述液晶模块的四周处于悬空状态，因此避免了所述主托盘对所述液晶模块的组装作业造成妨碍，使所述液晶模块的边框能够方便地卡装在背光源和液晶面板上，而且在组装过程中不会对液晶模块中的电子元器件造成损伤，又由于所述辅助托盘用于在运送时承载所述液晶模块，方便了所述液晶模块的运送，因此总的来说，所述液晶模块组装用托盘方便了液晶模块的组装操作，提高了组装效率，而且避免了对液晶模块中的电子元器件造成损伤。

附图说明

图1为现有技术中液晶模块组装用托盘的结构示意图；

图2为在图1所示液晶模块组装用托盘上进行液晶模块组装作业的示意图；

图3为图2中I部分的局部剖视图；

图4为本实用新型液晶模块组装用托盘实施例的结构示意图；

图5为在图4所示液晶模块组装用托盘上放置液晶模块后的示意图；

图6为图5中II部分一种情况的局部剖视图；

图7为图5中II部分另一种情况的局部剖视图；

图8为本实用新型液晶模块组装用托盘实施例中主托盘的截面示意图；

图9为本实用新型液晶模块组装用托盘实施例中主托盘的结构透视图；

图10为图9的A-A向剖视图。

附图标记：

1-托盘，11-上托盘，111-空隙，12-下托盘，13-合页，2-传送带，3-液晶模块，31-边框，32-背光源，33-液晶面板，34-印刷电路板，341-电子元器件，4-主托盘，41-承载面，42-支撑部，421-第一升降杆，422-第二升降杆，423-滚轮，424-铰链，5-辅助托盘，51-通孔。

具体实施方式

本实用新型旨在提供一种液晶模块组装用托盘，能够方便液晶模块的组装操作，提高组装效率，而且能够避免对液晶模块中的电子元器件造成损伤。

下面结合附图以及实施例对本实用新型进行详细描述。

如图4所示，本实用新型实施例液晶模块组装用托盘，包括辅助托盘5，辅助托盘5中套设有主托盘4；如图5所示，主托盘4用于在组装时承载液晶模块3，且液晶模块3放置在主托盘4上后四周悬空，辅助托盘5用于在运送时承载液晶模块3。

本实施例液晶模块组装用托盘，由于主托盘4用于在组装时承载液晶模块3，且在主托盘4上放置液晶模块3后，液晶模块3的四周处于悬空状态，因此避免了主托盘4对液晶模块3的组装作业造成妨碍，使液晶模块3的边框31能够方便地卡装在背光源32和液晶面板33上，而且在组装过程中不会对液晶模块3中的电子元器件造成损伤，又由于辅助托盘5用于在运送时承载液晶模块3，方便了液晶模块3的运送，因此总的来说，所述液晶模块组装用托盘方便了液晶模块的组装操作，提高了组装效率，而且避免了对液晶模块中的电子元器件造成损伤。

其中需要说明的是，本实施例中液晶模块3的四周处于悬空状态有如下两种情况：

第一种情况如图6所示，液晶面板33连接的印刷电路板34的边缘与主托盘4相接触，由于一般情况下不会在印刷电路板34的边缘布置电子元器件，因此在这种情况下卡装边框31时产生的向下的压力不会对印刷电路板34上的电子元器件造成损伤。

第二种情况如图7所示，液晶面板33连接的印刷电路板34不与主托盘4相接触，而是呈自由下垂状态。显然，这种情况下卡装边框31时产生的向下的压力也不会对印刷电路板34上的电子元器件造成损伤。但是，印刷电路板34的这种下垂状态不利于边框31的卡装，因此在实际的组装作业中，应尽量采用图6所示的放置情况。

上述两种情况与图3所示印刷电路板34上的电子元器件341直接与上托盘11相接触的情况相比，避免了组装作业对印刷电路板34上电子元器件的损伤，提高了液晶模块组装的良品率。

其中，如图4和图5中所示，辅助托盘5中部设有通孔51，主托盘4容设在通孔51中。这是因为当液晶模块的组装作业在组装生产线上进行时，待组装的液晶模块或已组装完成的液晶模块都通过辅助托盘5承载，然后由传送带运送至正确的工位处。因此当待组装的液晶模块由辅助托盘5承载而运送到组装工位处时，主托盘4可以从辅助托盘5的通孔51中升起，从而托起待组装的液晶模块以便于操作人员进行组装作业，组装完成后，主托盘4在从辅助托盘5的通孔51中落下，从而将组装完成的液晶模块放置在辅助托盘5上，以使辅助托盘5将其运送至下一个工位处。

本实施例中的辅助托盘5与现有技术中的合页结构的托盘相比，首先辅助托盘5由单层板子组成，且辅助托盘5为中空结构，因此辅助托盘5的重量有所减轻，这就减少了传送带的运送能耗，其次辅助托盘5还避免了合页等部件的磨损消耗。

如图8所示，作为本实施例的一种改进，使主托盘4的用于承载液晶模块3的承载面41为下凹的曲面。这是因为，将承载面41设为下凹的曲面后，能够减少液晶模块3与主托盘4之间的接触面积，从而降低组装作业过程中产生的压力对液晶模块3的损害程度。

其中，承载面41可以为图8中(a)和(c)所示的圆弧型曲面，也可以为(b)和(d)所示的V型曲面。且本实施例也并不限于此，例如承载面41还可以为波浪型曲面、W型曲面等。

由于在组装过程中，主托盘4上的静电以及操作人员自身的静电，都有可能导致击穿液晶模块3中的液晶面板33，因此为防止静电，可以在主托盘4上设置防静电材料层。同理，在运送过程中也要防止辅助托盘5上的静电对液晶面板33造成损害，因此也可以在辅助托盘5上设置防静电材料层。

进一步地，为避免组装过程中液晶模块3从主托盘4上滑落，或者避免运送过程中液晶模块3与辅助托盘5之间大幅度的相对运动，可以在主托盘4或者辅助托盘5上设置防滑材料层，该防滑材料层可由摩擦系数大的材料制成，以增大液晶模块3与主托盘4或者辅助托盘5之间的摩擦力。

如图9所示，本实施例中，主托盘4底部连接有支撑部42，其中，支撑部42不仅起支撑主托盘4的作用，而且当支撑部42运动时，能够带动主托盘4托起或放下液晶模块3。这种形式的支撑部适合在液晶模块的组装生产线上使用。与辅助托盘5不同的是，在组装生产线上，主托盘4设置在液晶模块的组装工位处，不能随传送带一起移动。

具体而言，支撑部42包括升降杆421和422，升降杆421和422与主托盘4的底部相接触，升降杆421和422连接有升降驱动装置(未图示)。本实施例中，该升降驱动装置采用气缸。在其他实施例中，该升降装置也可以采用液压缸或其他机械传动机构，如丝杠螺母传动机构。通过升降驱动装置可以驱动升降杆421和422上升或下降，从而带动主托盘4托起或放下液晶模块3。

进一步而言，升降杆421和422包括与主托盘4一侧相接触的第一升降杆421，和连接在主托盘4另一相对侧的第二升降杆422；第一升降杆421的端部设有滚轮423，滚轮423与主托盘4的底部相接触，第二升降杆422的端部连接有铰链424，铰链424铰接在主托盘4的底部。在第一升降杆421和第二升降杆422带动主托盘4将待组装的液晶模块3托起一定高度后，第二升降杆422停止，第一升降杆421继续上升，这样就使主托盘4绕铰链424倾斜一定角度，从而使放置在主托盘4上的液晶模块3正对操作人员，方便组装作业。

不仅如此，如图10所示，在主托盘4的底部还设有滑槽425，滚轮423设在滑槽425中，并沿滑槽425滚动。其中滑槽425不仅能够引导滚轮423的滚动方向，而且当第一升降杆421停止上升并使得主托盘4倾斜一定的角度后，滑槽425的端部还可以对滚轮423起到限位作用。

结合上面的描述，下面对使用主托盘4和辅助托盘5对液晶模块进行组装的过程具体描述如下：

首先，在传送带上放置辅助托盘5，辅助托盘5上承载待组装的液晶模块，传送带运动能够带动辅助托盘5运动，从而将辅助托盘5连同待组装的液晶模块从上一个工位运送至组装工位处；

然后，设在液晶模块组装工位处的主托盘4在其支撑部42的驱动下上升，并穿过辅助托盘5的通孔51，将放置在辅助托盘5上的待组装液晶模块3托起，当主托盘4在支撑部42的带动下上升到一定高度并倾斜一定角度，方便操作人员进行组装作业时停止；

接着，操作人员完成组装作业后，再由支撑部42带动主托盘4落下并将已组装完成的液晶模块重新放回辅助托盘5上，最后由传送带将辅助托盘5和已组装完成的液晶模块运送到下一个工位处。

本实施例中，主托盘4的形状为矩形。但本实用新型并不限于此，在本实用新型的其他实施例中，主托盘4还可以为方形、圆形、工字形、T字形或菱形等，主托盘4的具体形状可根据需要进行选择。

综上所述，本实施例中的液晶模块组装用托盘，由于所述主托盘用于在组装时承载液晶模块，且在所述主托盘上放置所述液晶模块后，所述液晶模块的四周处于悬空状态，因此避免了所述主托盘对所述液晶模块的组装作业造成妨碍，使所述液晶模块的边框能够方便地卡装在背光源和液晶面板上，而且在组装过程中不会对液晶模块中的电子元器件造成损伤，又由于所述辅助托盘用于在运送时承载所述液晶模块，方便了所述液晶模块的运送，因此总的来说，所述液晶模块组装用托盘方便了液晶模块的组装操作，提高了组装效率，而且避免了对液晶模块中的电子元器件造成损伤。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims

1、一种液晶模块组装用托盘，其特征在于，包括辅助托盘，所述辅助托盘中套设有主托盘；所述主托盘用于在组装时承载液晶模块，所述液晶模块放置在所述主托盘上后四周悬空，所述辅助托盘用于在运送时承载所述液晶模块。

2、根据权利要求1所述的液晶模块组装用托盘，其特征在于，所述辅助托盘中部设有通孔，所述主托盘容设在所述通孔中。

3、根据权利要求1或2所述的液晶模块组装用托盘，其特征在于，所述主托盘的用于承载所述液晶模块的承载面为下凹的曲面。

4、根据权利要求3所述的液晶模块组装用托盘，其特征在于，在所述主托盘和/或所述辅助托盘上设有防静电材料层。

5、根据权利要求3所述的液晶模块组装用托盘，其特征在于，在所述主托盘和/或所述辅助托盘上设有防滑材料层。

6、根据权利要求1或2所述的液晶模块组装用托盘，其特征在于，所述主托盘底部连接有支撑部，所述支撑部运动，带动所述主托盘托起或放下所述液晶模块。

7、根据权利要求6所述的液晶模块组装用托盘，其特征在于，所述支撑部包括升降杆，所述升降杆与所述主托盘的底部相接触，所述升降杆连接有升降驱动装置。

8、根据权利要求7所述的液晶模块组装用托盘，其特征在于，所述升降杆包括与所述主托盘一侧相接触的第一升降杆，和连接在所述主托盘另一相对侧的第二升降杆；所述第一升降杆的端部设有滚轮，所述滚轮与所述主托盘底部相接触，所述第二升降杆的端部连接有铰链，所述铰链铰接在所述主托盘底部。

9、根据权利要求8所述的液晶模块组装用托盘，其特征在于，在所述主托盘底部设有滑槽，所述滚轮设在所述滑槽中。

10、根据权利要求1或2所述的液晶模块组装设备，其特征在于，所述主托盘为矩形、方形、圆形、工字形、T字形或菱形。