CN201427096Y - 气流式超声雾化喷嘴 - Google Patents

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Abstract

气流式超声雾化喷嘴,属于雾化喷嘴技术领域。包括喷嘴本体,喷嘴本体下部径向设置供液内腔、上部径向设置喷口,其特征在于供液内腔出口端径向连接设置逐步缩小的液体通道,液体通道顶端设置振荡腔,振荡腔顶端与喷口连通,喷嘴本体上与振荡腔对应的横向位置连接设置带供气内腔、供气喉口的供气管,供气喉口与振荡腔连通。在压缩空气压力0.2-0.5MPa和液体流量为0.03-0.05t/min的工作条件下喷出的雾粒粒径大多在5-20微米左右,能实现工作稳定,同时具有不易被堵塞、不易损坏、加工容易、结构牢固等特点,能降低制造、维护使用,可广泛应用于工业降除尘、增湿降温、喷雾干燥等领域。

Description

气流式超声雾化喷嘴
技术领域
本实用新型属于雾化喷嘴技术领域,具体涉及一种气流式超声雾化喷嘴。
背景技术
气流式超声雾化喷嘴能产生5-20微米细雾,可用于工业降除尘,增湿降温,喷雾干燥领域,现有技术中的气流式超声雾化喷嘴如图1所示,由喷头本体101、支撑筋106、振荡空腔107配合构成,喷头本体101内设有圆形供气内腔103、环形供液腔102,其工作原理为:一定压力的压缩空气由喷头本体101内的圆形供气内腔103经喉口104喷向振荡空腔7形成超声场;一定压力的液体经喷头本体101内的环形供液腔102上的斜孔105进入超声场被雾化。现有结构的气流式超声雾化喷嘴在制造、使用过程中存在一些不足之处,主要包括:
1、加工困难,特别是振荡空腔107的加工、以及支撑筋的固定比较困难;
2、振荡空腔107暴露在外,容易损坏;
3、由于细雾经过支撑筋106和振荡空腔107本体件,容易分化,且容易重新凝聚产生液滴,降低了雾化效果;
4、液体从环形供液腔102经斜孔105进入振荡空腔107,斜孔105容易被堵塞。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种结构易于加工、牢固不易损坏、雾化稳定的气流式超声雾化喷嘴技术方案,以克服现有技术中存在的问题。
所述的气流式超声雾化喷嘴,包括喷嘴本体,喷嘴本体下部径向设置供液内腔、上部径向设置喷口,其特征在于供液内腔出口端径向连接设置逐步缩小的液体通道,液体通道顶端设置振荡腔,振荡腔顶端与喷口连通,喷嘴本体上与振荡腔对应的横向位置连接设置带供气内腔、供气喉口的供气管,供气喉口与振荡腔连通。
所述的气流式超声雾化喷嘴,其特征在于所述的液体通道上部、下部分别为圆柱形结构,中部为锥形结构,上部圆柱形的直径小于下部圆柱形。
所述的气流式超声雾化喷嘴,其特征在于所述的喷口为喇叭形结构,其出液口大于进液口。
所述的气流式超声雾化喷嘴,其特征在于所述的供气管通过焊接横向水平固定在喷嘴本体上。
所述的气流式超声雾化喷嘴,其特征在于所述的供液内腔下端配合设置用于与供液管连接的螺纹。
所述的气流式超声雾化喷嘴,其特征在于所述的供气管外端配合设置用于与气源连接管连接的螺纹。
所述的气流式超声雾化喷嘴,其特征在于所述的喷嘴本体、供气管采用不锈钢、铜或工程塑料加工制作成形。
上述的气流式超声雾化喷嘴构思新颖、结构合理,其振荡腔被置于喷嘴本体内部,能实现工作稳定、不易损坏,而供液的通道从供液腔至喷口直线设置,不易被堵塞,同时具有加工容易、结构牢固等特点,能降低制造、维护使用,可广泛应用于工业降除尘、增湿降温、喷雾干燥等领域,在压缩空气压力0.2-0.5Mpa和液体流量为0.03-0.05t/min的工作条件下喷出的雾粒粒径大多在5-20微米左右。
附图说明
图1为现有技术中的产品结构示意图;
图2为本实用新型结构示意图。
图1中:101-喷头本体、102-环形供液腔、103-圆形供气内腔、104-喉口、105-斜孔、106-支撑筋、107-振荡空腔;
图2中:201-液体通道、202-振荡腔、203-喷口、204-供气喉口、205-供气内腔、206-供气管、207-喷嘴本体、208-供液内腔。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型进一步说明:
如图2所示为气流式超声雾化喷嘴,喷嘴本体207、供气管206采用不锈钢、铜或工程塑料加工制作成形。喷嘴本体207下部径向设置供液内腔208,供液内腔208下端配合设置用于与供液管连接的螺纹,使供液内腔208与供液管可直接螺纹连接,易于现场安装。供液内腔208出口端径向连接设置逐步缩小的液体通道201,如采用上部、下部分别为圆柱形结构,上部圆柱形的直径小于下部圆柱形,中部为锥形结构的逐步缩小结构,而供液的通道直线设置就不易发生堵塞。液体通道201顶端设置振荡腔202,振荡腔202顶端与喷口203连通,喷口203径向设置在喷嘴本体207上部,为喇叭形结构,其出液口大于进液口。振荡腔202被置于喷嘴本体207内部,可实现工作稳定,而且不易损坏。喷嘴本体207在与振荡腔202对应的横向位置上连接设置带供气内腔205、供气喉口204的供气管206,供气管206内端横向水平***喷嘴本体207内,使供气喉口204与振荡腔202连通,供气管206外表面通过焊接与喷嘴本体207固定连接,焊接式连接,使产品整体上结构牢固。供气管206外端配合设置用于与供气管连接的螺纹,使供气管206与气源连接管可直接螺纹连接,易于现场安装。
本实用新型的工作过程为:供液内腔208与外部液源连接,供气内腔205与外部压缩气源连接;压缩空气经供气内腔205经过供气喉口204喷入振荡腔202,在振荡腔202形成超声场;一定压力的液体经由供液内腔208经过液体通道201进入超声场被雾化后在气动力作用下从喇叭形喷口203喷出。
本实用新型所公开的技术方案也可应用于加湿、冷却等装置,或应用于防灭火***的喷淋装置。

Claims (7)

1.气流式超声雾化喷嘴,包括喷嘴本体(207),喷嘴本体(207)下部径向设置供液内腔(208)、上部径向设置喷口(203),其特征在于供液内腔(208)出口端径向连接设置逐步缩小的液体通道(201),液体通道(201)顶端设置振荡腔(202),振荡腔(202)顶端与喷口(203)连通,喷嘴本体(207)上与振荡腔(202)对应的横向位置连接设置带供气内腔(205)、供气喉口(204)的供气管(206),供气喉口(204)与振荡腔(202)连通。
2.如权利要求1所述的气流式超声雾化喷嘴,其特征在于所述的液体通道(201)上部、下部分别为圆柱形结构,中部为锥形结构,上部圆柱形的直径小于下部圆柱形。
3.如权利要求1所述的气流式超声雾化喷嘴,其特征在于所述的喷口(203)为喇叭形结构,其出液口大于进液口。
4.如权利要求1所述的气流式超声雾化喷嘴,其特征在于所述的供气管(206)通过焊接横向水平固定在喷嘴本体(207)上。
5.如权利要求1所述的气流式超声雾化喷嘴,其特征在于所述的供液内腔(208)下端配合设置用于与供液管连接的螺纹。
6.如权利要求1所述的气流式超声雾化喷嘴,其特征在于所述的供气管(206)外端配合设置用于与气源连接管连接的螺纹。
7.如权利要求1所述的气流式超声雾化喷嘴,其特征在于所述的喷嘴本体(207)、供气管(206)采用不锈钢、铜或工程塑料加工制作成形。
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