CN201423428Y - 一种重力铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重力铸造模具，包括浇口杯结构、模具空腔结构和位于模具空腔结构外侧的掏挖空位结构，浇口杯结构位于模具空腔结构的顶部并与模具空腔结构连接形成一体。浇口杯结构包括保温材料层和钢板，保温材料层固定于钢板上；模具空腔结构包括形成一个整体模具空腔的四个侧模和一个底模，还包括悬吊砂芯和支撑悬吊砂芯的侧模砂芯支撑面。掏挖空位结构包括排气塞、排气通道和随形挖空结构，排气通道设置在模具表面上，排气塞设置于排气通道内，随形挖空结构位于模具表面上。本实用新型提高了铸件的成品率和生产效率，保证了进排气道的性能。

Description

一种重力铸造模具

技术领域

本实用新型涉及一种重力铸造模具，特别涉及一种柴油机铝合金缸盖重力铸造模具。

背景技术

目前，普通的重力铸造模具结构特点是：一般都是两个方向或四个方向开合模具，配有敞口式浇口杯，且形成铸件空腔的砂芯一般无悬吊式工艺，砂芯的定位方式不准确，模具通常开设水气道进行冷却。这些模具存在以下的一些问题，比如：浇注金属液的温度下降过快，砂芯定位不理想，模具水气道设计加工复杂，模温不均匀，铸出的零件形状不准确等，这些问题普遍影响铸件的质量，也制约了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种重力铸造模具，现有技术中砂芯定位方式不准确，模具水气道设计加工复杂的问题。

本实用新型所述的重力铸造模具，包括浇口杯结构、模具空腔结构和位于模具空腔结构外侧的掏挖空位结构，浇口杯结构位于模具空腔结构的顶部并与模具空腔结构连接形成一体。

上述技术方案中，浇口杯结构包括保温材料层和钢板，保温材料层固定于钢板上；模具空腔结构包括形成一个整体模具空腔的四个侧模和一个底模，还包括悬吊砂芯和支撑悬吊砂芯的侧模砂芯支撑面。

上述技术方案中，掏挖空位结构包括排气塞、排气通道和随形挖空结构，排气通道设置在模具表面上，排气塞设置于排气通道内，随形挖空结构位于模具表面上。

上述技术方案中，模具空腔结构还包括第一侧模凸定位块、第一砂芯凹定位块、第二侧模凸定位块和第二砂芯凹定位块，第一侧模凸定位块和第一砂芯凹定位块相适配，第二侧模凸定位块和第二砂芯凹定位块相适配。

上述技术方案中，还包括防合模位移结构，防合模位移结构设置于底模上，防合模位移结构包括防止砂芯合模向前移动的横向定位槽和防止砂芯下芯时左右移动的纵向定位槽；还包括压紧悬臂定位结构，压紧悬臂定位结构设置于模具空腔结构内、排气道的相应位置处。

本实用新型的重力铸造模具，提高了铸件的成品率和生产效率，保证了进排气道的性能。

附图说明

图1是本实用新型重力铸造模具装配示意图；

图2是本实用新型浇口杯结构示意图；

图3是本实用新型模具空腔结构示意图；

图4是本实用新型掏挖空位结构示意图；

图5是本实用新型防合模位移结构示意图；

图6是本实用新型压紧悬臂定位结构示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-浇口杯结构，2-保温材料层，3-钢板，4-螺钉，5-第一侧模，6-第二侧模，7-侧模压紧凸块，8-悬吊砂芯，9-砂芯压紧凹块，10-第四侧模，11-第一侧模凸定位块，12-第一砂芯凹定位块，13-第二侧模凸定位块，14-第二砂芯凹定位块，15-侧模砂芯支撑面，16-第三侧模，17-排气塞，18-排气通道，19-随形挖空结构，20-横向定位槽，21-纵向定位槽，22-压紧悬臂定位结构。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示，本实用新型重力铸造模具包括依次连接成一体的浇口杯结构1、模具空腔结构、掏挖空位结构。如图2所示，浇口杯结构自里而外依次为保温材料层2和钢板3，保温材料层2通过螺钉4固定在钢板3上，本实用新型浇口杯能保证铸造时铝液的温度不迅速下降，减慢铝液氧化速度，保证浇铸温度，保证铝液良好的充型性能。

如图3所示，本实用新型模具空腔结构包括第一侧模5、第二侧模6、第三侧模16、第四侧模10、底模、悬吊砂芯8和支撑悬吊砂芯8的侧模砂芯支撑面15，第一侧模5、第二侧模6、第三侧模16、第四侧模10和底模围成一个模具空腔，通过浇口杯结构1向模具空腔内注入铝液，铸造成柴油机铝合金缸盖。模具空腔结构还包括第一侧模凸定位块11、第一砂芯凹定位块12、第二侧模凸定位块13和第二砂芯凹定位块14，第一侧模凸定位块11和第一砂芯凹定位块12上下配合定位，第二侧模凸定位块13和第二砂芯凹定位块14上下配合定位，起准确定位悬吊砂芯8的作用；第二侧模6上设置有侧模压紧凸块7，悬吊砂芯8上设置有砂芯压紧凹块9。模具空腔结构的装配关系为：将第一侧模5和第三侧模16先合模，悬吊砂芯8装于第一侧模5和第二侧模6上，侧模压紧凸块7和砂芯压紧凹块9相应定好位后，第二侧模6和第四侧模10再合模，然后将侧模压紧凸块7和砂芯压紧凹块9对应压紧，在浇铸时起到防止悬吊砂芯8移位和松脱作用。模具空腔结构中的各种结构保证了能精确的铸出复杂的铸件空腔的铸件。

如图4所示，本实用新型掏挖空位结构包括排气塞17、排气通道18和随形挖空结构19，排气通道18和随形挖空结构19都设置于模具的表面，排气塞17设置于排气通道18内，模具通过排气塞17能有效的排出浇铸时砂芯所产生的气体，起到铸件无气孔缺陷的作用，同时由于排气通道18设在模具表面上，还能起到加强冷却的作用。模具的随形挖空结构19，掏空量根据零件的厚度和储热量而定，获得较为均匀的模具热平衡状态，使模具壁厚调节至符合铸件自下而上的顺序冷却的要求。在本实用新型的重力铸造模具中，取消了水气道的结构，使模具散热能力加强，冷却效果不受影响，模具的制造成本下降，铸件的形状饱满。

如图5所示，本实用新型防合模位移结构设置于底模进气道砂芯安装位上，包括横向定位槽20和纵向定位槽21，横向定位槽20起到进气道砂芯在合模时不向前移动，纵向定位槽21防止在进气道砂芯下芯时左右移动，起到定位准确间隙合理的效果，有效的保证了铸件进气道的性能。

如图6所示，本实用新型压紧悬臂定位结构采用了防上浮的压紧悬臂定位结构22，压紧悬臂定位结构22设置于模具空腔结构内、排气道的相应位置处，在浇铸铸件时能防止排气道砂芯的上浮，有效保证了铸件排气道的性能。

本实用新型重力铸造模具的工作过程是：把模具安装在重力铸造机上，并对模具进行预热，组装好砂芯；浇注时，铸造机驱动模具倾转90度，此时浇口杯结构1的开口是朝上的，向模具浇口杯结构中注入铝液，然后模具由此状态倾转回0度，浇口杯结构随之倾转将铝液注入模具空腔结构内，待铝液凝固后，模具在5个方向打开，完成浇铸。本实用新型应用了多种新结构，这些结构提高了铸件的成品率和生产效率，保证了进排气道的性能。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种重力铸造模具，其特征在于，包括浇口杯结构、模具空腔结构和位于所述模具空腔结构外侧的掏挖空位结构，所述浇口杯结构位于所述模具空腔结构的顶部并与所述模具空腔结构连接形成一体。

2.根据权利要求1所述的重力铸造模具，其特征在于，所述浇口杯结构包括保温材料层和钢板，所述保温材料层固定于所述钢板上。

3.根据权利要求1或2所述的重力铸造模具，其特征在于，所述模具空腔结构包括形成一个整体模具空腔的四个侧模和一个底模，还包括悬吊砂芯和支撑所述悬吊砂芯的侧模砂芯支撑面。

4.根据权利要求3所述的重力铸造模具，其特征在于，所述掏挖空位结构包括排气塞、排气通道和随形挖空结构，所述排气通道设置在所述模具表面上，所述排气塞设置于所述排气通道内，所述随形挖空结构位于所述模具表面上。

5.根据权利要求1或2所述的重力铸造模具，其特征在于，所述模具空腔结构还包括第一侧模凸定位块、第一砂芯凹定位块、第二侧模凸定位块和第二砂芯凹定位块，所述第一侧模凸定位块和第一砂芯凹定位块相适配，所述第二侧模凸定位块和第二砂芯凹定位块相适配。

6.根据权利要求1或2所述的重力铸造模具，其特征在于，还包括防合模位移结构，所述防合模位移结构设置于底模上，所述防合模位移结构包括防止砂芯合模向前移动的横向定位槽和防止砂芯下芯时左右移动的纵向定位槽。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的重力铸造模具，其特征在于，还包括压紧悬臂定位结构，所述压紧悬臂定位结构设置于所述模具空腔结构内、排气道的相应位置处。

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