CN201420198Y - 合成革生产线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的合成革生产线装置，按照由前向后的顺序依次包括放纸机(1)、储料架(2)、多级的涂布装置，第一卷取机(6)、冷却机(7)、切边装置(8)和第二卷取机(9)，所述涂布装置依次包括涂布机(3)、烘箱(4)和冷却辊(5)，其特征在于：在第一卷取机(6)和所述冷却机(7)之间加装加热装置(10)和压纹机(11)。本实用新型的合成革生产线装置结构紧凑、合理，可大大提高生产效率，节能降耗，具有良好的经济前景。

Description

合成革生产线装置

技术领域

本实用新型涉及合成革(PVC革)生产领域，特别是涉及一种合成革生产线装置。

背景技术

随着市场发展，人们生活水平的提高，市场对合成革(PVC革)产品的需求急速增加，PVC运动地板、汽车地板、商用、家庭用PVC地板等是近期发展的新产品被广泛应用于家庭、运动场馆、商场、医院等。不同于普通的合成革产品，PVC地板具有耐磨、耐折、易于施工、花色品种多样、规格尺寸较为复杂等特点，所以要求加工生产PVC产品的设备的适应性强、能够适应原材料的复杂多样性、并且对加工过程的要求严格，要求一次成型最佳、最大程度地减少废品率等。

生产合成革的设备通常为离型纸涂刮生产线装置和压延生产线装置。离型纸涂刮生产线可为三涂三烘或四涂四烘的生产设备，主要可生产包括面层、发泡层、底层和针织物复合的普通合成革产品，这种工艺流程及设备生产的产品单一，附加值不高，原材料成本过大，不能适应和满足现在市场的需求。压延法生产线的工艺流程复杂，通常要经过原材料输送——高速混合——密炼———二辊混炼——四辊压延——基布处理——贴合——二次贴合——发泡压花——印刷处理——检验——包装等工序才可以完成，其特点是工艺繁锁、生产流程过长，采用的设备较多，能源消耗过大，对工作人员的操作水平要求过高，生产的产品多为民用的普通合成革产品。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题旨在克服上述已有技术的不足，提供了一种生产效率高，适应性强，适于多种产品或原料种类多样的产品的生产，工序紧凑、合理的合成革生产线装置。

本实用新型采用的技术方案是：合成革生产线装置，按照由前向后的顺序依次包括放纸机(1)、储料架(2)、多级的涂布装置，第一卷取机(6)、冷却机(7)、切边装置(8)和第二卷取机(9)，所述涂布装置依次包括涂布机(3)、烘箱(4)和冷却辊(5)，其特征在于：在第一卷取机(6)和所述冷却机(7)之间加装加热装置(10)和压纹机(11)。

本实用新型的合成革生产线装置还可以是：

在第一卷取机(6)和所述压纹机(11)之间依次加装放膜架(12)、贴膜机(13)。

所述涂布装置有二级，各级涂布装置的烘箱(4)分别为长度10米的烘箱(4.1)和12米的烘箱(4.2)。

所述涂布装置有三级，各级涂布装置的烘箱(4)分别为长度10米的烘箱(4.1)、12米的烘箱(4.2)和24米的烘箱(4.3)。

所述涂布装置有四级，各级涂布装置的烘箱(4)分别为长度10米的烘箱(4.1)、12米的烘箱(4.2)、24米的烘箱(4.3)和18米的烘箱(4.4)。

本实用新型的合成革生产线装置结构紧凑、合理，可以使一个产品在一条生产线上全部完成，避免了对产品的后处理，缩短加工时间、节省成本，降低损耗，可大大提高生产效率；适应性强，适于多种产品或原料种类多样的产品的生产，增加合成革产品品种范围，具有良好的经济前景。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的合成革生产线装置的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例2的合成革生产线装置的结构示意图。

图3是本实用新型的实施例3的合成革生产线装置的结构示意图。

图4是本实用新型的实施例4的合成革生产线装置的结构示意图。

附图标记说明

1.放纸机    2.储料架    3.涂布机    4.烘箱

5.冷却辊        6.第一卷取机      7.冷却机    8.切边装置

9.第二卷取机    10.加热装置       11.压纹机   12.放膜架

13.贴膜机       14.玻纤复合装置   15.背纹装置

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细的叙述。

实施例1

如图1所示的本例的合成革生产线装置，按照由前向后的顺序依次包括放纸机1、储料架2、多级的涂布装置，第一卷取机6、冷却机7、切边装置8、和第二卷取机9，涂布装置依次包括涂布机3、烘箱4和冷却辊5，在第一卷取机6和所述冷却机7之间加装加热装置10和压纹机11。

在本例中共有二级涂布装置，各级涂布装置的烘箱4分别为长度10米的烘箱4.1和12米的烘箱4.2。

本例的合成革生产线装置的工作原理是：

放纸机1上经过检验合格的没有花纹的离型纸经过储料架2传送至第一级涂布装置；

涂布机3.1将透明的PVC糊料均匀的涂在离型纸上，经烘箱4.1烘干、塑化后，经冷却辊5.1冷却及牵引后，传送至第二级涂布装置；

在涂布机3.2涂上不发泡的PVC糊料，同时将玻璃纤维经玻纤复合装置14与该PVC糊料复合为一体，再经烘箱4.2进行烘干、塑化，并经冷却辊5.2的冷却及牵引后，第一卷取机6卷取被剥离的离型纸，加热装置10对经过的产品进行加热处理，再经压纹机11对其压纹，冷却机7的冷却以及切边装置8对该产品的切边整理，最后经过第二卷取机9，得到合成革产品。

实施例2

如图2所示的本例与实施例1的不同之处在于：共有三级涂布装置，各级涂布装置的烘箱4分别为长度10米的烘箱4.1、12米的烘箱4.2和24米的烘箱4.3，在第一卷取机6和所述压纹机11之间依次加装放膜架12、贴膜机13。

本例的合成革生产线装置的工作原理是：

放纸机1上经过检验合格的没有花纹的离型纸经过储料架2传送至第一级涂布装置；

涂布机3.1将透明的PVC糊料均匀的涂在离型纸上，经烘箱4.1烘干、塑化后，经冷却辊5.1冷却及牵引后，传送至第二级涂布装置；

在涂布机3.2涂上不发泡的PVC糊料，同时将玻璃纤维经玻纤复合装置14与该PVC糊料复合为一体，再经烘箱4.2进行烘干、塑化，并经冷却辊5.2的冷却及牵引后，传送至第三级涂布装置；

在涂布机3.3上将带有发泡剂的PVC糊料均匀涂在上面，经烘箱4.3进行烘干、塑化、发泡，再经冷却辊5.3的冷却及牵引后，第一卷取机6卷取被剥离的离型纸，贴膜机13把放膜架12上的薄膜贴在经过的PVC产品的面层上，加热装置10对经过的产品进行加热处理，再经压纹机11对其压纹，冷却机7的冷却以及切边装置8对该产品的切边整理，最后经过第二卷取机9，得到合成革产品。

实施例3

如图3所示的本例与实施例2的不同之处在于所述涂布装置有四级，各级涂布装置的烘箱4分别为长度10米的烘箱4.1、12米的烘箱4.2、24米的烘箱4.3和18米的烘箱4.4。玻纤复合装置14位于第四级涂布装置的涂布机3.4和烘箱4.4之间。

实施例4

如图4所示的本例与实施例2的不同之处：在于在第三级涂布装置的烘箱4.3和冷却辊5.3之间还加设有背纹装置15，用来给从烘箱4.3出来的产品的底层压花背纹。

上述仅对本实用新型中的具体实施例加以说明，但并不是对本实用新型的保护范围作任何形式上的限定，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1、合成革生产线装置，按照由前向后的顺序依次包括放纸机(1)、储料架(2)、多级的涂布装置，第一卷取机(6)、冷却机(7)、切边装置(8)和第二卷取机(9)，所述涂布装置依次包括涂布机(3)、烘箱(4)和冷却辊(5)，其特征在于：在第一卷取机(6)和所述冷却机(7)之间加装加热装置(10)和压纹机(11)。

2、根据权利要求1所述的合成革生产线装置，其特征在于：在第一卷取机(6)和所述压纹机(11)之间依次加装放膜架(12)、贴膜机(13)。

3、根据权利要求1或2所述的合成革生产线装置，其特征在于：所述涂布装置有二级，各级涂布装置的烘箱(4)分别为长度10米的烘箱(4.1)和12米的烘箱(4.2)。

4、根据权利要求1或2所述的合成革生产线装置，其特征在于：所述涂布装置有三级，各级涂布装置的烘箱(4)分别为长度10米的烘箱(4.1)、12米的烘箱(4.2)和24米的烘箱(4.3)。

5、根据权利要求1或2所述的合成革生产线装置，其特征在于：所述涂布装置有四级，各级涂布装置的烘箱(4)分别为长度10米的烘箱(4.1)、12米的烘箱(4.2)、24米的烘箱(4.3)和18米的烘箱(4.4)。

6、根据权利要求5所述的合成革生产线装置，其特征在于：所述第四级涂布装置的烘箱(4.4)和冷却辊(5.4)之间设有背纹装置(15)。

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