CN201411512Y - 籽棉喂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种籽棉喂料机，包括机架、动力机构、传动机构及主要由行走轮组成的行走机构，在机架上设有吸棉管、扒花机构和喂花机构。通过本实用新型可以实现对棉花输送装置自动喂花，大大提高了籽棉的喂花效率，节约了人力资源，减轻了劳动强度，提高了机械设备的利用率，也可以对短绒、下脚料进行喂料，并且机构合理、设计科学、安全有效。

Description

籽棉喂料机

技术领域：

本实用新型涉及一种棉花加工中的辅助机械，尤其是一种将散垛籽棉喂入到籽棉输送机械进料口的籽棉喂料机。

背景技术：

目前的棉花加工中，籽棉的输送是一项重要的工序，目前主要使用的是输送带或管道式气流输送机，特别是对于散垛籽棉的输送中，将散垛的籽棉喂送到输送机的进料口主要还是依靠人工使用叉子、耙子等工具将籽棉散垛上的籽棉喂送到进料口，工作劳动强度仍然很大，效率低，随着棉花加工机械化程度的提高，仍依靠人工喂送花已满足不了轧花的需要。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种籽棉喂料机，不仅提高散垛籽棉的喂料效率，并且节约人力资源，减轻劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

包括机架、动力机构、传动机构及主要由行走轮组成的行走机构，传动机构主要包括设在机架后侧的主轴及设置在主轴上的链轮、锥形齿轮、离合器、曲柄机构和连接在翼轮顶端的传动轴；行走机构主要包括设在机架的底端的前轮及后轮；其特征在于：机架上设有吸棉管、扒花机构和喂花机构，所述扒花机构包含设在机架上的扒棉杆分离刀，所述扒棉杆并排设有多根，其中部设有摆杆并通过该摆杆与机架连接，扒棉杆后端与机架之间设有曲柄机构，分离刀竖向朝上并且下端与机架铰接，中部设有铰接的连杆，同时连杆与机架之间设有曲柄机构；所述喂花机构包含设在吸棉管前端的翼辊和翼辊两侧的翼轮，翼轮为锥形，在翼轮的锥面上设有拨齿，翼辊为一圆柱状滚筒，筒体上设有轴向的翼板，在翼辊和翼轮上方的吸棉管口处设有挡板，在翼轮的底面还可设有弧形刮片，翼轮的底面的边缘还设有侧刮片。

作为改进的技术方案，上述的传动机构设有离合器，并且吸棉管口处的挡板上设有堵塞感应板，离合器上设有与吸棉管口处堵塞感应板联动的离合器控制连杆，并且该控制连杆与离合器的离合控制器连接并能够控制离合器的离合。

作为上述技术方案的改进，扒棉杆设置最好为双层结构，可以扒更高的籽棉垛。

作为进一步改进方案，在所述的机架的底部中间还设有万向轮，在万向轮上设有轮座，在轮座上设有升降套，在升降套的侧壁上设有限位槽，在限位槽内设有连接在轮座上的限位杆，在机架的后端还设有手动棘轮和链轮，链轮通过链条与万向轮上的链轮连接。

作为又进一步改进方案，在所述的吸棉管内设有活门，在活门上设有开关或调节调节该活门的控制杆。

作为再进一步改进方案，所述行走机构的行走轮最好为滚筒轮，也可为普通行走轮和滚筒轮的组合。

作为又再进一步改进方案，在所述的翼轮底端的机架上设有前推板。

作为又再进一步改进方案，在所述的机架的底端两侧还设有刮板输送机，两侧的刮板输送机联通到吸棉管内。

通过本实用新型的技术方案及改进方案，可以实现对棉花输送装置自动喂花，大大提高了籽棉的喂花效率，节约了人力资源，减轻了劳动强度，提高了机械设备的利用率，也可以对短绒、下脚料进行喂料，并且机构合理、设计科学、安全有效。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例1的侧视结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图2的I区域放大的结构示意图。

图4为图2的II区域放大的结构示意图。

图5为本实用新型实施例1翼轮的结构示意图。

图6为图5翼轮仰视的结构示意图。

图7为本实用新型实施例1吸棉管的结构示意图。

图8为图7俯视的结构示意图。

图9为本实用新型实施例1后轮的结构示意图。

图10为本实用新型实施例1万向轮的结构示意图。

图11为本实用新型实施例2的侧视结构示意图。

图中所示：1为翼轮，2为拨齿，3为传动轴，4为连杆，5为分离刀，6为扒棉杆，7为挡板，8为摆杆，9为曲柄机构，10为机架，11为曲柄机构，12为传动机构，13为手动棘轮，14为后轮，15为刮板输送机，16为万向轮，17为前轮，18为前推板，19为翼辊，20为锥形齿轮，21为吸棉管，22为离合器，23为离合器控制连杆，24为楔形卡板，25为弹簧，26为板手，27为侧刮片，28为弧形刮片，29为活门，30为堵塞感应板，31为行程开关，32为端盖，33为滚筒轮，34为升降套，35为限位杆，36为限位槽，37为轮座。

具体实施方式：

实施例1：

参照图1～10，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括机架10、动力机构、传动机构12及行走机构，传动机构主要包括设在机架后侧的主轴及设置在主轴上的链轮、锥形齿轮、离合器、曲柄机构和连接在翼轮顶端的传动轴；行走机构主要包括设在机架的底端的前轮及后轮，在机架10上设有吸棉管21、扒花机构和喂花机构。

所述扒花机构包含设在机架10上的扒棉杆6分离刀5，所述扒棉杆6并排设有多根，其中部设有摆杆8并通过该摆杆8与机架10连接，扒棉杆6后端与机架10之间设有曲柄机构9，分离刀5竖向朝上并且下端与机架10铰接，中部设有铰接的连杆4，同时连杆4与机架10之间设有曲柄机构11。

所述喂花机构包含设在吸棉管21前端的翼辊19和翼辊19两侧的翼轮1，翼轮1为锥形，在翼轮1的锥面上设有拨齿2，翼辊19为一圆柱状滚筒，筒体上设有轴向的翼板，为防止翼板因冲击力而形变，翼板之间设有径向的加强板，在翼辊19和翼轮1上方的吸棉管21口处设有挡板7，在翼轮的底面还可设有弧形刮片28，翼轮的底面的边缘还设有侧刮片27，翼轮1底面的中心轴连接在机架10上，翼轮1的顶端连接传动轴3，如图5和图6所示，两个锥形的翼轮1相向转动，在翼轮1的锥面上设有拨齿2，用来拨动棉花，在翼轮1的底面设有弧形刮片28及侧刮片27，在翼轮1底面的机架10上设有前推板18，前推板18的前端设有弹性橡胶，在吸棉管21的前端设有翼辊19，可以将棉花卷入吸棉管21内。

在机架10的底端两侧还设有刮板输送机15，刮板输送机15为转动的输送带，输送带的外侧设有刮板，刮板输送机15通过皮带与设在传动轴3上的皮带轮连接，两侧的刮板输送机15联通到吸棉管21内可以将散落的棉花送进吸棉管21内。

在机架10后侧设有主轴，主轴设有若干链轮锥形齿轮20及曲柄机构9，用来给提供动力的传动，链轮及锥形齿轮20上都设有离合器22，如图3所示，在离合器22内设有弹簧25，离合器22通过离合控制器，即楔形卡板24来控制离合，楔形卡板24的中间设有卡入到主轴上的槽，当楔形卡板24的宽面卡入时，离合器结合，当楔形卡板24的窄面卡入时，离合器分离。

吸棉管21口处的挡板7上设有堵塞感应板30，离合器22上设有与吸棉管21口处堵塞感应板30联动的离合器控制连杆23，并且该控制连杆23与离合器22的离合控制器，即楔形卡板24连接并能够控制离合器22的离合。

在机架10的两侧设有分离刀5，用来将棉垛分离开，分离刀5与连杆4铰接在一起，连杆4的另一端与曲柄机构11铰接，曲柄机构11转动时带动离刀5运动，在机架10的上端设有扒棉杆6，扒棉杆6的前端略向上弯曲，用来将棉花垛高处的棉花挑落，扒棉杆6的另一端与曲柄机构9铰接，当曲柄机构9转动时带动扒棉杆6摆完成挑落棉花，当棉花垛不高时，可以将连接该处链轮上的离合器分离。

在机架10的底端设有由前轮17、万向轮16及后轮14组成的行走机构，前轮17为从动轮，后轮14为主动轮，后轮14通过链条与主轴上的链轮连接，当喂花机需要转弯时，可以将一侧主轴上链轮上的离合器22分离，使一侧的后轮14变成从动轮，另一侧的后轮14继续转动，达到转弯的目的，万向轮16为备用轮，如图10所示，万向轮16上设有轮座37，在轮座37上设有升降套34，在升降套34的侧壁上设有限位槽36，在限位槽36内设有连接在轮座37上的限位杆35，在机架10的后端还设有后轴，后轴为手动轴，在后轴上设有手动棘轮13和链轮，链轮通过链条与万向轮16上的链轮连接，搬动手动棘轮13可以控制万向轮16的升降，万向轮16平时升起不使用，一般的棉花垛为了防水，都堆在比地面稍高的平台上，当喂花机上下平台时，为了避免喂花机前端的两个锥形的翼轮1碰到地面，可以将万向轮16放下来，抬高两个锥形的翼轮1与地面的距离，也有的地方为了棉花垛防水，在地面上并排放置水泥梁，在水泥梁上铺设竹片或木板搭成台面，在台面上堆放棉花垛，为了使喂花机能在这样的台面上正常行走而不压坏台面上铺设的竹片或木板，可以将前轮17设置成长滚筒轮，同时在后轮14的轮轴上安装滚筒轮33，如图9所示，滚筒轮33为两部分扣合而成，在滚筒轮33的两侧设有端盖32，滚筒轮33可卸下，安装时将两部分滚筒轮33扣合在后轮14的轮轴上，旋紧滚筒轮33两端的端盖32即可，这样滚筒轮33以及前轮17就可以压在水泥梁上行走，避免压坏台面上铺设的竹片或木板。

在吸棉管21内设有活门29，如图7、8所示，活门29上连接有开关控制杆，当吸棉管21内有风时，活门29打开，同时开关控制杆触发行程开关31，使喂花机通电运转，当吸棉管21停风时，活门29自动关闭，同时开关控制杆触发行程开关31，使喂花机停止运转，在翼轮1后端的支架上设有挡板7，用来挡住棉花进入后面的机器内，在翼辊19上端的挡板7上设有堵塞感应板30，为一活动门，活动门通过离合器控制连杆23与主轴上链轮的离合器22连接，如图4所示，此处的离合器22在楔形卡板24的后端也设有弹簧25，弹簧25的后端固定在扳手26上，板动扳手26也可以控制离合器22的离合，当翼辊19前的棉花过多堵塞时，棉花推动活动门，也可以将离合器22分离，此时喂花机停止前进，当翼辊19前的棉花减少时，在弹簧25的推动楔形卡板24，离合器22闭合，喂花机继续前进。

实施例2：

参照图11，为本实用新型实施例2的结构示意图，实施例2与实施例1的主要区别在于：实施例2中的扒棉杆6为双层，上下层的扒棉杆6通过连杆铰接，扒棉杆6的后端与曲柄机构9铰接，当棉花垛过高时可以采用双层扒棉杆来扒棉花。

Claims (10)

1、一种籽棉喂料机，包括机架(10)、动力机构、传动机构及主要由行走轮组成的行走机构，其特征在于：机架上设有吸棉管(21)、扒花机构和喂花机构，所述扒花机构包含设在机架(10)上的扒棉杆(6)分离刀(5)，所述扒棉杆(6)并排设有多根，其中部设有摆杆(8)并通过该摆杆(8)与机架(10)连接，扒棉杆(6)后端与机架(10)之间设有曲柄机构(9)，分离刀(5)竖向朝上并且下端与机架铰接，中部设有铰接的连杆(4)，同时连杆(4)与机架(10)之间设有曲柄机构(11)；所述喂花机构包含设在吸棉管(21)前端的翼辊(19)和翼辊(19)两侧的翼轮(1)，翼轮(1)为锥形，在翼轮(1)的锥面上设有拨齿(2)，翼辊(19)为一圆柱状滚筒，筒体上设有轴向的翼板，在翼辊(19)和翼轮(1)上方的吸棉管(21)口处设有挡板(7)。

2、根据权利要求1所述的籽棉喂花机，其特征在于所述的传动机构设有离合器(22)，并且吸棉管(21)口处的挡板(7)上设有堵塞感应板(30)，离合器(22)上设有与吸棉管(21)口处堵塞感应板(30)联动的离合器控制连杆(23)，并且该控制连杆(23)与离合器(22)的离合控制器连接并能够控制离合器(22)。

3、根据权利要求1或2所述的籽棉喂花机，其特征在于：所述的行走轮为滚筒轮(33)。

4、根据权利要求1或2所述的籽棉喂花机，其特征在于：在所述的机架(10)的底端两侧还设有刮板输送机(15)，两侧的刮板输送机(15)联通到吸棉管(21)内。

5、根据权利要求3所述的籽棉喂花机，其特征在于：在所述的机架(10)的底端两侧还设有刮板输送机(15)，两侧的刮板输送机(15)联通到吸棉管(21)内。

6、根据权利要求1或2所述的籽棉喂花机，其特征在于：在所述的机架(10)的底部中间还设有万向轮(16)，在万向轮(16)上设有轮座(37)，在轮座(37)上设有升降套(34)，在升降套(34)的侧壁上设有限位槽(36)，在限位槽(36)内设有连接在轮座(37)上的限位杆(35)，在机架(10)的后端还设有设有手动棘轮(13)和链轮，链轮通过链条与万向轮(16)上的链轮连接。

7、根据权利要求3所述的籽棉喂花机，其特征在于：在所述的机架(10)的底部中间还设有万向轮(16)，在万向轮(16)上设有轮座(37)，在轮座(37)上设有升降套(34)，在升降套(34)的侧壁上设有限位槽(36)，在限位槽(36)内设有连接在轮座(37)上的限位杆(35)，在机架(10)的后端还设有设有手动棘轮(13)和链轮，链轮通过链条与万向轮(16)上的链轮连接。

8、根据权利要求1或2所述的籽棉喂花机，其特征在于：在所述的吸棉管(21)内设有活门(29)。

9、根据权利要求1或2所述的籽棉喂花机，其特征在于：在所述的翼轮(1)底端的机架(10)上设有前推板(18)。

10、根据权利要求3所述的籽棉喂花机，其特征在于：在所述的翼轮(1)底端的机架(10)上设有前推板(18)。

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