CN201410306Y - 一种石英亚沸蒸馏器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石英亚沸蒸馏器，用于制取高纯度液体，所述石英亚沸蒸馏器包括顺序连接的多组蒸馏管，每组蒸馏管具有封闭外壳体，所述蒸馏器之间通过石英管连接，所述高纯度液体通过所述石英管在所述多组蒸馏管之间流动。借此，本实用新型提供的一种石英亚沸蒸馏器，以实现制取杂质较少的高纯度液体。
Description
技术领域
本实用新型属于辐照技术领域，尤其涉及一种石英亚沸蒸馏器。
背景技术
工业用蒸馏水通常是通过蒸馏器提取的。一般的石英蒸馏器因沸腾蒸馏，气中夹带水珠，气液分离不完全，致使水质不高。全玻璃蒸馏器更因玻璃本身所含的污染，水质更差。离子交换水又因有机物质的溶解带入有机物的干扰。
而石英亚沸蒸馏器既避免了玻璃杂质的污染，又因液相温度低于沸点。不致因沸腾而在蒸气中夹带水珠。既气液分离完全。因此水质极高，经无焰原子吸收法分析无重金属检出。石英亚沸蒸馏是利用热辐射原理，保持液相温度低于沸点温度蒸发冷凝而制取高纯水和高纯试剂。石英亚沸蒸馏器是制取高纯试剂和高纯水的全封闭石英玻璃仪器，它具有独特的优点。其技术先进，结构新颖美观，安装方便、操作简单、维修便捷。
目前国内市场上有石英亚沸双蒸纯水蒸馏器，但是其一蒸和二蒸之间是用软胶管连接，导致纯水质量不够高。尤其不能满足有特殊要求的客户。
综上可知，现有技术中石英亚沸蒸馏器存在缺点，在实际使用上存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种石英亚沸蒸馏器，以实现制取杂质较少的高纯度液体。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种石英亚沸蒸馏器，用于制取高纯度液体，所述石英亚沸蒸馏机包括顺序连接的多组蒸馏管，每组蒸馏管具有封闭外壳体，所述蒸馏管之间通过石英管连接，所述高纯度液体通过所述石英管在所述多组蒸馏管之间流动。
根据所述的石英亚沸蒸馏器，所述蒸馏管的组数为三组。
根据所述的石英亚沸蒸馏器，所述每组蒸馏管的封闭外壳体内设置有加热电炉丝。
根据所述的石英亚沸蒸馏器，所述每组蒸馏管的封闭外壳体内设置有冷凝管。
根据所述的石英亚沸蒸馏器，所述石英亚沸蒸馏器的最后一组蒸馏管的封闭外壳体上设置有高纯度液体出液口；以及所述高纯度液体出液口对应设置有高纯度液体收集器。
根据所述的石英亚沸蒸馏器，所述冷凝管底部设置有一开口，所述开口对应通往下一蒸馏管的石英管，或者所述开口对应所述石英亚沸蒸馏器的最后一组蒸馏管的封闭外壳体上设置的高纯度液体出液口。
根据所述的石英亚沸蒸馏器，所述石英管连接处设置有磨沙口。
根据所述的石英亚沸蒸馏器，所述每组蒸馏管的封闭外壳体表面设置有加液口。
根据所述的石英亚沸蒸馏器，所述每组蒸馏管的封闭外壳体内部设置有溢水口。
根据所述的石英亚沸蒸馏器，所述石英亚沸蒸馏器的第二组蒸馏管底部设置有一次蒸馏水进水口；所述石英亚沸蒸馏器的第三组蒸馏管底部设置有二次蒸馏水进水口。
本实用新型通过将石英亚沸蒸馏器的多组蒸蒸馏管之间的连接管道采用石英管，排除污染隐患，使石英亚沸蒸馏器提取的高纯度液体所含的杂质较少，给用户提供质量更高的高纯度液体。另外，本实用新型提供的石英亚沸蒸馏器的蒸馏管为三组，实现了对液体的三次蒸馏目的，简化了蒸馏程序。进一步的，在每组蒸馏管上还添加人工加水口，方便需用特殊水蒸馏的客户的要求。
附图说明
图1是本实用新型提供的石英亚沸蒸馏器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型的基本思想是：石英亚沸蒸馏器的多组蒸馏管之间通过石英管连接，由于采用石英管连接多组蒸馏管，提取的高纯度液体所含的杂质较少，给用户提高质量更高的高纯度液体。
如图1所示，在本实用新型中提供了一种石英亚沸蒸馏器1，用于制取高纯度液体，石英亚沸蒸馏器1包括顺序连接的多组蒸馏管，每组蒸馏管具有封闭外壳体12，蒸馏管之间通过石英管13连接，高纯度液体通过石英管13在多组蒸馏管之间流动。
现有技术中的石英亚沸双蒸纯水蒸馏器，其两蒸之间是用软胶管连接，易污染纯水，导致纯水质量不够高，以致水质达不到对水质有极高要求的特殊行业。本实用新型提供的石英亚沸蒸馏器1的所有接口均为石英接口，蒸馏液体的全过程为全封闭石英玻璃仪器，避免了一切可能存在的污染，因此制取的液体的纯度极高。
如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，蒸馏管的组数为三组。包括第一组蒸馏管11，第二组蒸馏管21以及第三组蒸馏管31。这三组蒸馏管由上至下依次连接。石英亚沸蒸馏器1的第二组蒸馏管21底部设置有一次蒸馏水进水口24；石英亚沸蒸馏器1的第三组蒸馏管31底部设置有二次蒸馏水进水口25。以水为例，第一组蒸馏管11蒸馏出的蒸馏水通过一次蒸馏水进水口24进入到第二组蒸馏管21中；而第二组蒸馏管21蒸馏出的蒸馏水通过二次蒸馏水进水口25进入到第三组蒸馏管31中。因此，本实用新型提供的石英亚沸蒸馏器1为全石英封闭式蒸馏，一、二、三级蒸馏水的传递过程中不接触空气及其他物质。
在每组蒸馏管的封闭外壳体12内设置有加热电炉丝22，以及冷凝管14。通过加热电炉丝22对每组蒸馏管内容置的液体进行加热，使其汽化。加热丝封闭在壳体内，接收水又不接触空气，整个提纯过程不受环境污染。然后通过冷凝管14对汽化后的蒸汽进行冷凝。在冷凝管14底部设置有一接水口，该接水口对应通往下一蒸馏器的石英管13。通过该接水口，将冷凝后的液体输送到石英管13，通过石英管13冷凝后的液体传送到下一蒸馏器内。在提纯过程中因冷凝空间温度高，一般大于200摄氏度，可制取无菌无热超纯水。在石英管13连接处设置有磨沙口16。而冷凝管14两端可以通过胶管连接到自来水接口，以冷凝液体蒸汽。
优选的，每组蒸馏管的封闭外壳体12表面设置有加液口17。通过该加液口17可调试加水以满足特殊客户需要。使有需要加入试剂的人工添加水的客户能够通过该加液口17实现其需求。
另外，每组蒸馏管的封闭外壳体12内部设置有溢水口18。溢水管道向下将水导出管外。当每组蒸馏管内的液面高度超过设置标准后，多出的液体将通过溢水口18溢出蒸馏管外，防止未未经蒸馏的水进入下一级整流管中，以保证石英亚沸蒸馏器1的正常使用。
石英亚沸蒸馏器1的最后一组蒸馏管的封闭外壳体12上设置有高纯度液体出液口19，以及高纯度液体出液口19对应设置有高纯度液体收集器20。参见图1，在第三组蒸馏管31的外壳12底部设置有的出液口19，经过多次蒸馏的高纯度液体通过出液口19流出，并被收集到液体收集器20中。因此，冷凝管14底部设置的开口对应石英亚沸蒸馏器1的最后一组蒸馏管的封闭外壳体12上设置的高纯度液体出液口。此外，在每组蒸馏管封闭外壳体12底部还设置有活塞23。活塞23的作用在于清洗管体时方便清洗液的排放。
本实用新型提供的石英亚沸蒸馏器1不仅能制取高纯水.还可以作为液体试剂的提纯。如制备特级纯盐酸、硫酸、硝酸、高氯酸、氨水等。目前石英亚沸蒸馏器1的制造和使用属于特种行业，其使用的剂量计按照配制之标准规定必须使用添加试剂的水进行三次蒸馏的高纯水配制，而且在蒸馏全过程中不能与石英以外的任何物质接触以保证水质。现有技术中的蒸馏设备不能满足上述需要。而石英亚沸蒸馏器1可以实现上述要求，在实验中石英亚沸蒸馏器1每小时生产的蒸馏水为1000mL。
综上所述，本实用新型通过将石英亚沸蒸馏器的多组蒸馏管之间的连接管道采用石英管，排除污染隐患，使石英亚沸蒸馏器提取的高纯度液体所含的杂质较少，给用户提高质量更高的高纯度液体。另外，本实用新型提供的石英亚沸蒸馏器的蒸馏管为三组，实现了对液体的三次蒸馏目的，简化了蒸馏程序。进一步的，在每组蒸馏器上还添加人工加水口，方便需用特殊水蒸馏的客户的要求。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1、一种石英亚沸蒸馏器，用于制取高纯度液体，所述石英亚沸蒸馏器包括顺序连接的多组蒸馏管，每组蒸馏管具有封闭外壳体，其特征在于，所述蒸馏管之间通过石英管连接，所述高纯度液体通过所述石英管在所述多组蒸馏管之间流动。
2、根据权利1所述的石英亚沸蒸馏器，其特征在于，所述蒸馏管的组数为三组。
3、根据权利1所述的石英亚沸蒸馏器，其特征在于，所述每组蒸馏管的封闭外壳体内设置有加热电炉丝。
4、根据权利2所述的石英亚沸蒸馏器，其特征在于，所述每组蒸馏管的封闭外壳体内设置有冷凝管。
5、根据权利4所述的石英亚沸蒸馏器，其特征在于，所述石英亚沸蒸馏器的最后一组蒸馏器的封闭外壳体上设置有高纯度液体出液口；以及所述高纯度液体出液口对应设置有高纯度液体收集器。
6、根据权利5所述的石英亚沸蒸馏器，其特征在于，所述冷凝管底部设置有一开口，所述开口对应通往下一蒸馏管的石英管，或者所述开口对应所述石英亚沸蒸馏器的最后一组蒸馏管的封闭外壳体上设置的高纯度液体出液口。
7、根据权利6所述的石英亚沸蒸馏器，其特征在于，所述石英管连接处设置有磨沙口。
8、根据权利1所述的石英亚沸蒸馏器，其特征在于，所述每组蒸馏管的封闭外壳体表面设置有加液口。
9、根据权利1所述的石英亚沸蒸馏器，其特征在于，所述每组蒸馏管的封闭外壳体内部设置有溢水口。
10、根据权利2所述的石英亚沸蒸馏器，其特征在于，所述石英亚沸蒸馏器的第二组蒸馏器底部设置有一次蒸馏水进水口；所述石英亚沸蒸馏器的第三组蒸馏管底部设置有二次蒸馏水进水口。
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