CN201402370Y - 一种出粉刀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种安装于激光打印机碳粉盒中的出粉刀，该出粉刀的刀片具有用于将其固定的固定部分和从该固定部分伸出的悬臂部分，该悬臂部分的外端具有与显影辊接触的接触部，所述悬臂部分为弧面形片体。所述弧面形片体可以朝向显影辊方向弯曲或背离显影辊方向弯曲。应用了本实用新型出粉刀的碳粉盒在进行装配的时候，出粉刀与显影辊接触，出粉刀的悬臂部分受压产生弹性形变，形如弓形的弧面更有利于将这种弹性形变转换为出粉刀自身储备的势能，使出粉刀对与其相接触的显影辊输出恒定的压力，从而保证了控粉的均匀，使得打印品质得到最好的保证。

Description

一种出粉刀
技术领域
本实用新型涉及激光打印技术领域，具体地说是一种安装于激光打印机碳粉盒中的出粉刀。
背景技术
激光打印机是目前应用最广泛的计算机外部输出设备之一，它利用光、电、热的物理、化学原理通过相互作用输出文字或图像。基本过程可分为充电、曝光、显影、转印、定影、清洁、消电等七个步骤。首先，感光鼓表面由充电辊均匀地充电。激光扫描器向感光鼓发射含有图像信息的经过调制的激光，在感光鼓表面形成与待复制图像对应的静电潜像。接着，来自显影辊的碳粉转而吸附在感光鼓表面上使静电潜像转换成可视图像。随着感光鼓的旋转，由碳粉在感光鼓表面形成的可视图像换位至转印辊。经转印辊转印电压的作用，将可视图像转印至纸张等记录介质上，随后经加热辊和加压辊对记录介质上的可视图像进行加热加压后，将碳粉形成的可视图像完全固化于记录介质上。这样一个基本的成像动作就完成了。
在上述打印过程中，要将感光鼓上的静电潜像转换成可视图像，必须依赖于显影辊所吸附的碳粉。这些碳粉储存于碳粉仓中，并通过送粉辊实现向显影辊的输运供给。显影辊通过静电吸附效用将碳粉吸附在其表面，当通过与显影辊保持弹性接触的出粉刀的时候，显影辊表面的碳粉被均匀地刮平至适宜的厚度。由此可见，利用出粉刀控制并使显影辊表面具有一层均匀和厚度适宜的碳粉层是打印品质优良的关键。
现有的出粉刀主要有胶条型和全金属型两种，两种出粉刀都具有用于将其固定的固定部分和从该固定部分伸出的悬臂部分，该悬臂部分的外端具有与显影辊接触的接触部。如图1，胶条型出粉刀的固定部分利用螺钉和压板固定于刀片支架或粉盒框架上，悬臂部分从其固定部分平直地伸出，悬臂部分末端与显影辊接触的接触部采用聚氨酯或硅橡胶等材质的胶条，胶条与悬臂部分通常是粘胶连接。如图2和图3，全金属型出粉刀的结构比较简单，其固定部分采用焊接或粘接方式固定于刀片支架或粉盒框架上，该出粉刀的悬臂部分从其固定部分平直伸出或向显影辊方向折弯一个角度，悬臂部分外端与显影辊的接触部为一体成型于悬臂部分的外凸圆弧或折边尖角。上述两种出粉刀结构都不利于出粉刀对显影辊保持稳定均匀的弹力，而且向显影辊方向折弯的结构也会影响到出粉刀对整个碳粉仓的密封效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种机械性能更为稳定、弹力更加均匀的出粉刀，可以对显影辊保持更加持久和稳定的弹力输出。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：提供一种出粉刀，包括刀片，该刀片具有用于将其固定的固定部分和与从该固定部分伸出的悬臂部分，该悬臂部分的外端具有与显影辊接触的接触部，所述悬臂部分为弧面形片体。
所述弧面形片体朝向显影辊方向弯曲或背离显影辊方向弯曲。
所述固定部分为平面形片体，该平面形片体所在的平面与所述弧面形片体可以相切或相割。
对于不同的碳粉盒结构，出粉刀的悬臂部分的长度不同。为了达到较好的势能储备以及弹力输出，根据试验结果和实际经验，弧面形片体的曲率半径采用5毫米～50毫米，可以得到较好的打印品质。
所述弧面形片体在其横截面上呈一弧线段，该弧线段的弧心角为锐角，以便于保证所述悬臂部分外端朝向显影辊的表面与显影辊表面保持外切接触。
所述弧面形片体为表面涂布有耐磨层和/或绝缘层的金属薄片或者是其它材质的弹性薄片。其中，金属薄片优选为不锈钢片。表面涂布耐磨层或绝缘层可以达到更为理想的控粉效果。
所述接触部可以为一体成型于所述悬臂部分外端的外凸圆弧或折边尖角，也可以为粘贴于所述悬臂部分外端的聚氨酯或者硅橡胶等胶条。
进一步地，所述出粉刀还包括与其固定部分连接的刀片支架，该刀片支架与所述固定部分的连接形式可以为焊接、螺钉连接或粘胶连接。其中焊接为优选方案，因其结构简单、组件少且成本低。
应用了本实用新型出粉刀的碳粉盒在进行装配的时候，出粉刀与显影辊接触，出粉刀的悬臂部分受压产生弹性形变，形如弓形的弧面更有利于将这种弹性形变转换为出粉刀自身储备的势能，使出粉刀对与其相接触的显影辊输出恒定的压力，从而保证了控粉的均匀，使得打印品质得到最好的保证。
附图说明
图1是现有的一种胶条型出粉刀的结构示意图；
图2是现有的一种全金属型出粉刀的结构示意图；
图3是现有的另一种全金属型出粉刀的结构示意图；
图4是本实用新型出粉刀的实施例一的立体图；
图5是本实用新型出粉刀的实施例一的横截面图；
图6是本实用新型出粉刀的实施例二的立体图；
图7是本实用新型出粉刀的实施例二的横截面图；
图8是本实用新型出粉刀的实施例三的立体图；
图9是本实用新型出粉刀的实施例四的立体图；
图10是本实用新型出粉刀的实施例五的横截面图；
图11是本实用新型出粉刀的实施例六的横截面图；
图12是图4所示出粉刀在碳粉盒装配过程前后的位置对比图；
图13是图9所示出粉刀在碳粉盒装配过程前后的位置对比图。
具体实施方式
实施例一
参见图4，本实施例的出粉刀包括支架1以及通过焊接固定于支架1的不锈钢刀片2，该不锈钢刀片2具有用于将其固定的固定部分21和从固定部分21向外伸出的悬臂部分22。该固定部分21为平面形片体，悬臂部分22为朝向显影辊方向弯曲的弧面形片体，悬臂部分22与固定部分21一体成型，并且该悬臂部分22所在的弧面与固定部分21所在的平面相切。悬臂部分22的外端具有与显影辊接触的接触部23，该接触部23为一体成型于所述悬臂部分外端的外凸圆弧。
参见图4，为了达到较好的势能储备以及弹力输出，根据试验结果和实际经验，悬臂部分22的曲率半径R的取值范围为5毫米～50毫米，可以得到较好的打印品质。
继续参见图4，悬臂部分22在其横截面上呈一弧线段，该弧线段的弧心角β为锐角，以便于保证接触部23的外凸圆弧表面与显影辊表面保持外切接触。
悬臂部分22为不锈钢片，其表面可涂布有耐磨层和/或绝缘层，以达到更为理想的控粉效果。需要说明的是，不锈钢只是弹性薄片的一种优选方案，显然，还可以采用其他金属或者其它材质的弹性薄片来代替不锈钢片。
图12示出了本实施例的出粉刀在碳粉盒装配过程前后的位置对比图，其中点划线表示的是装配前的刀片位置，实线表示的是装配后的刀片位置。本实施例的出粉刀通过将刀片2朝向显影辊8弯曲一个圆弧，抬高了刀片2与显影辊8相接触的位置，保证了显影辊8与刀片2之间有一定的压缩变形量，从而保证出粉刀的弹力输出。
实施例二
参见图6，本实施例的出粉刀包括支架1以及通过粘接固定于支架1的不锈钢刀片3，该不锈钢刀片3具有用于将其固定的固定部分31和从固定部分31向外伸出的悬臂部分32。该固定部分31为平面形片体，悬臂部分32为背离显影辊方向弯曲的弧面形片体，悬臂部分32与固定部分31一体成型，并且该悬臂部分32所在的弧面与固定部分31所在的平面相切。悬臂部分32的外端具有与显影辊接触的接触部33，该接触部23为一体成型于所述悬臂部分外端的折边尖角。
参见图7，为了达到较好的势能储备以及弹力输出，根据试验结果和实际经验，悬臂部分32的曲率半径R的取值范围为5毫米～50毫米，可以得到较好的打印品质。
继续参见图7，悬臂部分32在其横截面上呈一弧线段，该弧线段的弧心角β为锐角，以便于保证接触部33的折边尖角与显影辊表面保持外切接触。
悬臂部分32为不锈钢片，其表面可涂布有耐磨层和/或绝缘层，以达到更为理想的控粉效果。该不锈钢片同样可以采用其他金属或者其它材质的弹性薄片来代替。
实施例三
参见图8，本实施例出粉刀的刀片4的固定部41、悬臂部分42及支架1与实施例一相同，刀片4与实施例一的刀片2的区别在于，刀片4的接触部43改成了图6所示实施例二的刀片3当中的接触部33的折边尖角形式。
实施例四
参见图9，本实施例出粉刀的刀片5的固定部51、悬臂部分52和支架1与实施例二相同，刀片5与实施例二的刀片3的区别在于，刀片5的接触部53改成了图4所示实施例一的刀片2当中的接触部23的外凸圆弧形式。
图13示出了本实施例的出粉刀在碳粉盒装配过程前后的位置对比图，其中点划线表示的是装配前的刀片位置，实线表示的是装配后的刀片位置。
实施例五
参见图10，本实施例出粉刀的大致结构与实施例一相同，主要区别在于，本实施例出粉刀的悬臂部分62所在的弧面与固定部分61所在的平面相割。
实施例六
参见图11，本实施例出粉刀的大致结构与实施例二相同，主要区别在于，本实施例出粉刀的悬臂部分72所在的弧面与固定部分71所在的平面相割。
以上列举了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，例如：刀片与支架的连接不限于上述实施例的焊接和粘接的方式，还可以利用螺钉和压板固定的方法实现；刀片的接触部也可以采用粘贴于悬臂部分外端的聚氨酯或者硅橡胶等胶条的形式；本实用新型出粉刀可以不包含支架部分，出粉刀的固定部分可以通过螺钉等直接固定在碳粉盒框架上。以上这些变形和改进均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种出粉刀，包括刀片，该刀片具有用于将其固定的固定部分和从该固定部分伸出的悬臂部分，该悬臂部分的外端具有与显影辊接触的接触部，其特征在于，所述悬臂部分为弧面形片体。
2.根据权利要求1所述的出粉刀，其特征在于：所述弧面形片体朝向显影辊方向弯曲或背离显影辊方向弯曲。
3.根据权利要求1所述的出粉刀，其特征在于：所述固定部分为平面形片体，该平面形片体所在的平面与所述弧面形片体相切或相割。
4.根据权利要求1所述的出粉刀，其特征在于：所述弧面形片体的曲率半径为5毫米～50毫米。
5.根据权利要求1所述的出粉刀，其特征在于：所述弧面形片体在其横截面上呈一弧线段，该弧线段的弧心角为锐角。
6.根据权利要求1所述的出粉刀，其特征在于：所述弧面形片体为表面涂布有耐磨层和/或绝缘层的弹性薄片。
7.根据权利要求6所述的出粉刀，其特征在于：所述弹性薄片为不锈钢片。
8.根据权利要求1所述的出粉刀，其特征在于：所述接触部为一体成型于所述悬臂部分的外凸圆弧或折边尖角。
9.根据权利要求1所述的出粉刀，其特征在于：所述接触部为粘贴于所述悬臂部分的胶条。
10.根据权利要求1所述的出粉刀，其特征在于：该出粉刀还包括与所述固定部分连接的刀片支架，该刀片支架与所述固定部分的连接形式为焊接、螺钉连接或粘胶连接。
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