CN201401520Y - 一种具有自封缓冲功能的闸板阀 - Google Patents

Abstract

一种具有自封缓冲功能的闸板阀，包括有阀体以及阀板，其特征在于：在阀体上安装由缓冲弹簧连接活塞式阀座所构成的活塞式阀门结构。本实用新型可以防止和抵消阀门介质对密封阀座的最大冲损，以及由于反复开启、关闭形成磨损而产生间隙所造成的泄漏，从而可大大提高闸板式阀门的使用寿命，减少维修次数，提高经济效益。

Description

一种具有自封缓冲功能的闸板阀

【技术领域】

本实用新型涉及一种闸阀结构的改进，特别是一种具有自封缓冲功能的闸板阀。

【背景技术】

现有技术中的闸板式阀门，其使用寿命的长短及闸阀密封的效果，关键在于闸板开启和关闭时瞬间流速急增而带来的对密封件的磨损程度。实际使用中，在闸板刚刚开启和即将关闭时，流体的流速瞬间增大，因而会对阀座密封部位造成必然的最大冲损，从而导致渗漏；又由于阀板多次开启和关闭会对阀座密封面造成必然的磨损而渗漏。目前所使用的闸板式阀门，见图1、附图2所示，其结构包括由阀体1、阀板5及阀座3组成。这种结构的闸阀无法解决上述由于冲损和磨损而带来的闸阀渗漏问题，而冲损和磨损是影响闸阀使用寿命的关键所在。在实际使用中，尤其是在高压或高速的介质条件下，这种结构的闸阀使用寿命短，维修率高，报废率高，直接影响了经济效益。

【发明内容】

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术中所存在的缺陷，提供一种能够抵消和防止影响闸阀使用寿命的冲损、磨损两个关键问题，具有自封功能和缓冲功能的新型缓冲式闸板阀。。

本实用新型采用了下列技术方案解决了其技术问题：一种具有自封缓冲功能的闸板阀，包括有阀体(1)以及阀板(5)，其特征在于：在阀体(1)上安装由缓冲弹簧(4)连接活塞式阀座(2)所构成的活塞式阀门结构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。本实用新型可以防止和抵消阀门介质对密封阀座的最大冲损，以及由于反复开启、关闭形成磨损而产生间隙所造成的泄漏，从而可大大提高闸板式阀门的使用寿命，减少维修次数，提高经济效益。

【附图说明】

图1为现有技术结构示意图；

图2为现有技术工作原理图；

图3为本实用新型安有一套活塞式阀座结构示意图；

图4为本实用新型安有二套活塞式阀座结构示意图；

图5为本实用新型靠近常规式阀座安有一套活塞式阀座结构示意图；

图6、图7为本实用新型工作原理图；

图8为本实用新型应用另一种缓冲弹簧结构示意图。

图中各序号分别表示为：

1-阀体；        2-活塞式阀座；    3-常规式阀座；

4-缓冲弹簧；    5-阀板。

【具体实施方式】

以下结合实施例以及附图对本实用新型作进一步的描述。

参照图3所示，本实用新型包括有阀体1以及阀板5。在阀体1上安装由缓冲弹簧4连接活塞式阀座2所构成的活塞式阀门结构。通常，活塞式阀座的A端截面积大于B端截面积。缓冲弹簧4可采用不同弹力。如果活塞式阀座的A端截面积大于B端截面积，可用缓冲簧片；如果活塞式阀座的A端截面积小于或等于B端截面积，则可选用弹力大的缓冲弹簧。

参照图4所示，本实用新型可在阀体1上靠近缓冲弹簧4与活塞式阀座2，再安装一套或一套以上的活塞式阀座结构。本实施例在两则阀体1上可各安装有一套活塞式阀门结构。

参照图5所示，本实用新型也可在阀体1上靠近活塞式阀座结构，安有常规式阀座3。

参照图8所示，当本实用新型活塞式阀座A端的截面积小于B端的截面积，选用弹力较大的圈式缓冲弹簧4结构。

参见图6、图7，本实用新型在当阀门的阀板5刚刚开启或即将关闭时，此时瞬间流速急剧增大，活塞式阀座将会顺势后退，压缩缓冲弹簧，这样就防止和抵消了此时的最大冲损。当由于阀板5的多次开启和关闭与阀座密封面有所磨损时，泄露的介质压力传递到活塞式阀座的A端。由于活塞式阀座A端的截面积大于B端的截面积，瞬间形成截面积之间的压差，则活塞式阀座的A端推向B端，使活塞式阀座B端的密封面与阀板的密封面能够始终形成密封。泄漏介质的压力反而有助于密封，直至达到和保持在***漏的最佳平衡点上。

Claims (4)

1、一种具有自封缓冲功能的闸板阀，包括有阀体(1)以及阀板(5)，其特征在于：在阀体(1)上安装由缓冲弹簧(4)连接活塞式阀座(2)所构成的活塞式阀门结构。

2、根据权利要求1所述的具有自封缓冲功能的闸板阀，其特征在于：在阀体(1)上靠近缓冲弹簧(4)与活塞式阀座(2)，还安装有一套或一套以上的活塞式阀门结构。

3、根据权利要求1所述的具有自封缓冲功能的闸板阀，其特征在于：在阀体(1)上靠近活塞式阀座结构，还安有常规式阀座(3)。

4、根据权利要求1或2或3所述的具有自封缓冲功能的闸板阀，其特征在于：缓冲弹簧(4)可为缓冲簧片，或为圈式缓冲弹簧。

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