CN201391442Y - 反馈式抽油泵 - Google Patents
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Abstract
一种反馈式抽油泵,上柱塞下部与出油阀上部连接,出油阀与上柱塞连接,上柱塞处于上泵筒内,下柱塞处于下泵筒内,上泵筒下部与连接管上部连接,连接管下部与流道接头上部连接,流道接头下部与分流接头的大螺纹连接,下泵筒下部与分流接头上部连接,分流接头下部与进油阀连接,分流接头上有侧流道,侧流道与进油阀相通,分流接头上有竖流道,竖流道与下泵筒相通。连接管承受轴向力,下泵筒不承受轴向力,因此,可以带长尾管和封隔器生产;进油阀安装在下部,不受泵径限制,在现有套管井内可以将阀球直径增大到足够大的直径,使其在稠油井中工作灵活,关闭即时,可靠性高。
Description
技术领域:
本实用新型是油田采油用的抽稠油的工具,是一种反馈式抽油泵。
背景技术:
现有的反馈式抽油泵是由两台泵径不同的抽油泵串联组成,通过面积差和压力差产生向下的推力,因此,必需有一台泵是小泵,由于小泵的外径小,刚度和强度低,抗压和抗拉能力低,不能带长尾管和封隔器生产,许多需要分层采油的井不能使用。一般的反馈式抽油泵的阀球安装在柱塞上,受泵径限制,阀球直径较小,在稠油里很容易工作不灵,引起油井不出油。中国专利申请200620085231.8底部加重抽油泵,阀体为偏心结构,进油阀球直径不受泵径限制,增大了进油阀球直径,使其在稠油井中工作灵活,关闭即时,提高了抽油泵的可靠性,但它也受套管直径限制,进油阀球直径增大的空间有限。
发明内容:
本实用新型的目的是设计一种反馈式抽油泵,可以带长尾管和封隔器生产,进油阀球直径不受泵径限制,可以增大进油阀球直径,使其在稠油井中工作灵活,关闭即时,提高抽油泵的可靠性。
本实用新型的目的是这样实现的:由上泵筒、上柱塞、出油阀、下泵筒、下柱塞组成,上柱塞与出油阀连接,出油阀下部与下柱塞连接,上柱塞处于上泵筒内,下柱塞处于下泵筒内,还有连接管、流道接头、分流接头、进油阀,上泵筒下部与连接管上部连接,连接管下部与流道接头上部连接,流道接头下部与分流接头的大螺纹连接,下泵筒下部与分流接头上部连接,分流接头下部与进油阀连接,分流接头上有侧流道,侧流道与进油阀相通,分流接头上有竖流道,竖流道与下泵筒相通。
出油阀为连动环阀。
上柱塞上部有锥形口。
所述的出油阀内有复位弹簧。
所述的进油阀内有复位弹簧。
本实用新型的有益效果是:连接管承受轴向力,下泵筒不承受轴向力,因此,可以带长尾管和封隔器生产;进油阀安装在下部,不受泵径限制,在现有套管井内可以将阀球直径增大到足够大的直径,使其在稠油井中工作灵活,关闭即时,大大提高了抽油泵的可靠性。
附图说明:
附图1是本实用新型第一种实施例的装配图。
附图2是本实用新型第二种实施例的装配图。
附图3是本实用新型第三种实施例的装配图。
具体实施方式:
下面结合附图1对本实用新型的第一种实施例进行说明。由图1可见,本实用新型第一种实施例由上泵筒1、上柱塞2、出油阀3、连接管4、下泵筒5、下柱塞6、流道接头7、分流接头8、进油阀9组成,上柱塞2下部与出油阀3上部连接,出油阀3内有复位弹簧,有利于阀球及时关闭,出油阀3下部与下柱塞6连接,上柱塞2处于上泵筒1内,下柱塞6处于下泵筒5内,上泵筒1下部与连接管4上部连接,连接管4下部与流道接头7上部连接,流道接头7下部与分流接头8的大螺纹连接,下泵筒5下部与分流接头8上部连接,分流接头8下部与进油阀9连接,进油阀9内有复位弹簧,有利于阀球及时关闭,分流接头8上有侧流道10,侧流道10与进油阀9相通,分流接头8上有竖流道11,竖流道11与下泵筒5相通,竖流道11与套管相通。上柱塞2上部与抽油杆连接,抽油杆上行时带动上柱塞2、出油阀3、下柱塞6上行,出油阀3关闭,进油阀9打开,井液经进油阀9、侧流道10和下泵筒5与连接管4之间的环形通道进入到出油阀3之下,进液面积为上柱塞2与下柱塞6的面积差。抽油杆下行时,上柱塞2、出油阀3、下柱塞6下行,出油阀3打开,进油阀9关闭,进入到出油阀3之下的井液排至泵上。下柱塞下部与油井套管联通。下行时上柱塞2与下柱塞6的面积差承受排出压力,下柱塞6下端面承受油井压力,排出压力高于油井压力,从而形成向下的反馈力,使抽油杆顺利下行。
下面结合附图2对本实用新型的第二种实施例进行说明。由图2可见,本实用新型第二种实施例由上泵筒1、上柱塞2、出油阀3、连接管4、下泵筒5、下柱塞6、流道接头7、分流接头8、进油阀9组成,上柱塞2与出油阀3连接,出油阀3的阀体直径大于上柱塞2的下端内径,两者锥面配合密封,起开关流道的作用,与现有技术相同(现场称为阀式泵),出油阀3上部有直径大于上柱塞内径的推动套,并处于上柱塞上端面之上,下行时可以推动上柱塞2下行,推动套上有过流槽,出油阀3与上柱塞2之间只有一定的活动距离。出油阀3下部与下柱塞6连接,上柱塞2处于上泵筒1内,下柱塞6处于下泵筒5内,上泵筒1下部与连接管4上部连接,连接管4下部与流道接头7上部连接,流道接头7下部与分流接头8的大螺纹连接,下泵筒5下部与分流接头8上部连接,分流接头8下部与进油阀9连接,进油阀9内也可以有复位弹簧,有利于阀球及时关闭,分流接头8上有侧流道10,侧流道10与进油阀9相通,分流接头8上有竖流道11,竖流道11与下泵筒5相通,竖流道11与套管相通。出油阀3为连动环阀,有连接杆穿过上柱塞2与抽油杆连接随抽油杆同步运动,抽油杆上行时连动环阀关闭,抽油杆下行时连动环阀打开,此种阀型适合于稠油中使用。上柱塞2上部有锥形口,利于刮砂,防止砂卡。它的抽油原理和反馈原理与第一实施例相同。
下面结合附图3对本实用新型的第三种实施例进行说明。由图3可见,本实用新型第三种实施例由上泵筒1、上柱塞2、出油阀3、连接管4、下泵筒5、下柱塞6、流道接头7、分流接头8、进油阀9组成,上柱塞2下部与出油阀3上部连接,出油阀3内也可以有复位弹簧,有利于阀球及时关闭,出油阀3上有连接杆,连接杆穿过上柱塞2,连接杆与泵上抽油杆连接,出油阀3下部与下柱塞6连接,上柱塞2处于上泵筒1内,下柱塞6处于下泵筒5内,上泵筒1下部与连接管4上部连接,连接管4下部与流道接头7上部连接,流道接头7下部与分流接头8的大螺纹连接,下泵筒5下部与分流接头8上部连接,分流接头8下部与进油阀9连接,进油阀9内也可以有复位弹簧,有利于阀球及时关闭,分流接头8上有侧流道10,侧流道10与进油阀9相通,分流接头8上有竖流道11,竖流道11与下泵筒5相通,竖流道11与套管相通。出油阀3上安装连接杆,连接杆穿过上柱塞2与抽油杆连接,因此,上柱塞2上部不连接零件,上柱塞2上部可以设计成锥形口,有刮砂作用,防止砂卡。它的抽油原理和反馈原理与第一实施例相同。
三个实施例中的下柱塞6可以是组合件,内部可以是空心的。
Claims (5)
1、一种反馈式抽油泵,由上泵筒(1)、上柱塞(2)、出油阀(3)、下泵筒(5)、下柱塞(6)组成,上柱塞(2)与出油阀(3)连接,出油阀(3)下部与下柱塞(6)连接,上柱塞(2)处于上泵筒(1)内,下柱塞(6)处于下泵筒(5)内,其特征是:还有连接管(4)、流道接头(7)、分流接头(8)、进油阀(9),上泵筒(1)下部与连接管(4)上部连接,连接管(4)下部与流道接头(7)上部连接,流道接头(7)下部与分流接头(8)的大螺纹连接,下泵筒(5)下部与分流接头(8)上部连接,分流接头(8)下部与进油阀(9)连接,分流接头(8)上有侧流道(10),侧流道(10)与进油阀(9)相通,分流接头(8)上有竖流道(11),竖流道(11)与下泵筒(5)相通。
2、根据权利要求1所述的反馈式抽油泵,其特征是:出油阀(3)为连动环阀。
3、根据权利要求1所述的反馈式抽油泵,其特征是:上柱塞(2)上部有锥形口。
4、根据权利要求1所述的反馈式抽油泵,其特征是:所述的出油阀(3)内有复位弹簧。
5、根据权利要求1所述的反馈式抽油泵,其特征是:所述的进油阀(9)内有复位弹簧。
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CN200920021413U CN201391442Y (zh) | 2009-04-18 | 2009-04-18 | 反馈式抽油泵 |
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CN200920021413U CN201391442Y (zh) | 2009-04-18 | 2009-04-18 | 反馈式抽油泵 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101539133B (zh) * | 2009-04-18 | 2010-08-04 | 陈飞 | 反馈式抽油泵 |
CN103277071A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-09-04 | 大庆北油工程技术服务有限公司 | 抽油泵液力反馈装置 |
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2009
- 2009-04-18 CN CN200920021413U patent/CN201391442Y/zh not_active Expired - Lifetime
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