CN201389516Y - 涂布循环料槽 - Google Patents

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王宝金
张雪飞
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Abstract

本实用新型涉及一种涂布循环料槽，网纹辊自料槽内带起涂料进行涂布，循环料槽包括大料槽和小料槽，小料槽设在大料槽中，小料槽在设置进料管的一侧为前部，料桶内的涂料由进料管分成至少两路从小料槽前部的进料口通入，小料槽后部的底面上设有出料口，出料口通过出料管与料桶联通形成循环；小料槽的边缘设有多个溢流口，小料槽内的涂料自溢流口排至大料槽内，大料槽的底部设有出料口，出料口通过溢流管与料桶联通形成循环。优点是：加大料槽中涂料的流动性，通过从前部通入小料槽，再从小料槽后部的底面流出循环，保持涂料粘度的一致性，排出涂料中漂浮的泡沫及底部杂质，避免了局部涂料不流动，形成死角而引起局部粘度升高，影响涂布质量。

Description

涂布循环料槽
技术领域
本实用新型涉及包装印刷技术领域，具体地说是一种提高涂布质量的涂布循环料槽。
背景技术
包装印刷用镭射转移膜的涂布质量要求较高，涂布生产时的涂料表面流平和干涂量两项重要的质量指标，除了跟网纹辊、涂布橡胶辊、刮刀等有关外，在正常生产中主要是靠控制涂料的上机粘度来控制的，但一般的涂布料槽没带循环，或循环效果不好，料槽内各位置的粘度不一致，涂布过程中前后的粘度也不一致，致使涂布膜左右、前后的涂布量不一致，且涂料泡沫无法排除，严重影响了涂布质量及后期的镭射模压质量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有循环效果，且可使槽内的涂料流动且保持涂料粘度的一致性，同时排出涂料中漂浮的泡沫及底部杂质。
本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种涂布循环料槽，用于网纹辊自料槽内带起涂料进行涂布，其中，所述的循环料槽包括大料槽和小料槽，小料槽设在大料槽中，小料槽在设置进料管的一侧为前部，料桶内的涂料由进料管分成至少两路从小料槽前部的进料口通入，小料槽后部的底面上设有出料口，出料口通过出料管与料桶联通形成循环；小料槽的边缘上设有多个溢流口，小料槽内的涂料自溢流口排至大料槽内，大料槽的底部设有出料口，出料口通过溢流管与料桶联通形成循环。
本实用新型的工作原理是：小料槽中流动的涂料一部分从出料口排出，同时又有部分涂料及漂浮的泡沫从小料槽四周的溢流口排到大料槽，排出的涂料回到料桶中，从而起到排除泡沫的作用。料桶里的涂料经粘度调整、搅拌均匀后，再由料泵输送至小料槽循环给料。由于在涂布过程中溶剂会不断挥发，涂料粘度会不断增加，所以需经常检测料桶中涂料的粘度，并用稀释剂进行调整。这种涂料粘度的调整及涂布的方法对本专业的人来说是比较清楚的。
采用本实用新型的循环料槽，其最主要的作用就是加大料槽中涂料的流动性，通过从前部通入小料槽，再从小料槽后部的底面流出循环，保证涂料在小料槽内的均匀流动，从而保持涂料粘度的一致性，同时通过溢流口可以排出涂料中漂浮的泡沫，其底部杂质通过出料口排出。
另外，由于涂料在循环流动中有不断搅拌的作用，避免了局部涂料不流动，形成死角而引起局部粘度升高，影响涂布质量。
在上述方案的基础上，所述的进料管分为左右两路通入小料槽的前部，进料管的主要目的是使涂料可以均匀地由前部进入小料槽。
在上述方案的基础上，在所述小料槽的前部横向设有活动挡板，所述网纹辊的部分浸在小料槽内，且位于该活动挡板的后方。设置活动挡板主要是用来隔绝进料时形成的气泡，防止含气泡的涂料被网纹辊带起涂布，影响涂布质量。
在上述方案的基础上，为了保证溢流的均匀性，所述的溢流口布置在小料槽的前后左右四条边上缘处，且均匀排布。
在上述方案的基础上，为了调整出料量和溢流量，所述的溢流管及出料管上均设有调节阀。
在上述方案的基础上，在料桶内、料槽的进料口、出料口处设有过滤袋，进一步清除涂料中的杂质。
本实用新型的有益效果是：
采用本实用新型的循环料槽，其最主要的作用就是加大料槽中涂料的流动性，通过从前部通入小料槽，再从小料槽后部的底面流出循环，保证涂料在小料槽内的均匀流动，从而保持涂料粘度的一致性，同时可以排出涂料中漂浮的泡沫及底部杂质，具有结构简洁、新颖、稳定、可靠、效果佳的特点，可大大提高涂布质量和生产效率。
涂料在循环流动中不断搅拌均匀，还可避免局部涂料不流动，形成死角而引起局部粘度升高，影响涂布质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中标号说明
1-大料槽            11-出料口
2-小料槽            21-出料口    22-溢流口
23，24-进料口
3-活动挡板          4-进料管
5-带调节阀的出料管  6-带调节阀的溢流管
7-料桶
具体实施方式
请参阅图1为本实用新型的结构示意图所示，一种涂布循环料槽，用于网纹辊自料槽内带起涂料进行涂布，其中，所述的循环料槽包括大料槽1和小料槽2，小料槽2设在大料槽1中，小料槽2上设置进料管4的一侧为前部，在料桶7里可将涂料用稀释剂调整到规定的上机粘度，用抽料泵将调整好的涂料由进料管分成左右两路均匀地从小料槽2前部的进料口23，24通入，小料槽2后部的底面上设有出料口21，出料口21通过带调节阀的出料管5与料桶7联通形成循环；小料槽2的前后左右四条边缘处均布有多个溢流口22，小料槽2内的涂料自溢流口22排至大料槽1内，大料槽1的底部设有出料口11，出料口11通过带调节阀的溢流管6与料桶7联通形成循环。从而使涂料在循环流动中不断搅拌均匀，避免了局部涂料不流动，形成死角而引起局部粘度升高，影响涂布质量。
在所述小料槽2的前部横向设有活动挡板3，所述网纹辊的部分浸在小料槽2内，且位于该活动挡板3的后方。
在料桶7内、小料槽的进料口23，24、小料槽的出料口21、大料槽的出料口11处均设有过滤袋。

Claims (6)

1、一种涂布循环料槽，用于网纹辊自料槽内带起涂料进行涂布，其特征在于：所述的循环料槽包括大料槽和小料槽，小料槽设在大料槽中，小料槽在设置进料管的一侧为前部，料桶内的涂料由进料管分成至少两路从小料槽前部的进料口流入，小料槽后部的底面上设有出料口，出料口通过出料管与料桶联通形成循环；小料槽的边缘上设有多个溢流口，小料槽内的涂料自溢流口排至大料槽内，大料槽的底部设有出料口，出料口通过溢流管与料桶联通形成循环。
2、根据权利要求1所述的涂布循环料槽，其特征在于：所述的进料管分为左右两路通入小料槽的前部。
3、根据权利要求1或2所述的涂布循环料槽，其特征在于：在所述小料槽的前部横向设有活动挡板，所述网纹辊的部分浸在小料槽内，且位于该活动挡板的后方。
4、根据权利要求1所述的涂布循环料槽，其特征在于：所述的小料槽为矩形结构，溢流口布置在小料槽的前后左右四条边的上边缘处，且均匀排布。
5、根据权利要求1所述的涂布循环料槽，其特征在于：所述的溢流管及出料管上均设有调节阀。
6、根据权利要求1所述的涂布循环料槽，其特征在于：在料桶内、料槽的进料口、出料口处设有过滤袋。
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