CN201387766Y - 漆包线涂蜡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及漆包线生产设备技术领域，尤其涉及漆包线涂蜡装置，包括左涂蜡槽、右涂蜡槽、保持液位杯、涂蜡毛毡，以及含蜡溶剂汽油灌；左涂蜡槽、右涂蜡槽和保持液位杯连成一体，左涂蜡槽和右涂蜡槽分别位于保持液位杯的左右两侧，含蜡溶剂汽油灌倒立设置在保持液位杯上，左涂蜡槽的左侧和右涂蜡槽的右侧分别设有用于夹紧涂蜡毛毡并可调节夹紧程度的涂蜡毛毡夹装置，涂蜡毛毡夹装置上设有漆包线进口和漆包线出口；本实用新型可保证稳定的涂蜡效果，节约溶剂汽油，减少对环境的污染，防止发生汽油泄漏事故，且使用方便，易于调节。

Description

漆包线涂蜡装置

技术领域：

本实用新型涉及漆包线生产设备技术领域，尤其涉及漆包线涂蜡装置。

背景技术：

为了保证漆包线排线平整以及使用漆包线绕制各种线圈时易于使用，漆包线在收卷前需要在表面涂蜡，以达到均匀的适度润滑效果。除了蜡的成分和分子结构会影响涂蜡润滑效果之外，涂蜡的厚薄和均匀性也是影响涂蜡润滑效果好坏的关键，同时用于溶解蜡的溶剂汽油的耗量对成本控制和环境都有着较大影响。

目前漆包线涂蜡装置主要利用羊毛毡对汽油的鸿吸效应，毛毡下部浸泡在有固定液位的涂蜡槽内，将含蜡溶剂汽油吸到毛毡顶部，使毛毡顶部保持一定的湿润度，漆包线收卷前在毛毡顶部搽过，使漆包线表面附着一层含蜡溶剂汽油，汽油快速挥发后即将其中的蜡留在了漆包线表面。现有的漆包线涂蜡装置在保持液位的方法上主要有两大类：其一是将含蜡溶剂汽油罐倒立在一个液位保持杯上，当保持杯内的液位下降时，含蜡溶剂汽油罐的罐口暴露在液位上，含蜡溶剂汽油流出使液位保持杯内的液位恢复到封口状态，此时含蜡溶剂汽油罐的罐口被液位保持杯内的液位封住，罐内的真空效应使得含蜡溶剂汽油不再流出，从而使液位保持稳定；其二是用泵将含蜡溶剂汽油注入，另外在设定液位处安装一个溢流口，使液位保持稳定。

以上的两种漆包线涂蜡装置，存在有以下三个问题：1)毛毡顶部大面积暴露在空气中，含蜡溶剂汽油中的溶剂汽油快速挥发，析出大量的蜡堆积在毛毡外面，致使此处毛毡的湿润度变化较大，漆包线经过时不能均匀附着适量的含蜡溶剂汽油；2)毛毡暴露面积太大，所以浪费溶剂汽油，既增加了成本又污染了环境；3)左涂蜡槽、右涂蜡槽和液位保持杯三者独立安装，独立调节高度，然后用软管相互联结起来，既增加了调节难度，又经常发生软管脱落造成汽油泄漏的事故。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种漆包线涂蜡装置，这种漆包线涂蜡装置可以保证稳定的涂蜡效果，节约溶剂汽油，减少对环境的污染，防止发生汽油泄漏事故，且使用方便，易于调节。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：漆包线涂蜡装置，包括左涂蜡槽、右涂蜡槽、保持液位杯、涂蜡毛毡，以及含蜡溶剂汽油灌；所述左涂蜡槽、右涂蜡槽和保持液位杯连成一体，左涂蜡槽和右涂蜡槽分别位于保持液位杯的左右两侧，所述含蜡溶剂汽油灌倒立设置在保持液位杯上，左涂蜡槽的左侧和右涂蜡槽的右侧分别设有用于夹紧涂蜡毛毡并可调节夹紧程度的涂蜡毛毡夹装置，涂蜡毛毡夹装置上设有漆包线进口和漆包线出口；设在左涂蜡槽左侧的涂蜡毛毡夹装置内夹设的涂蜡毛毡尾部穿入左涂蜡槽内；设在右涂蜡槽右侧的涂蜡毛毡夹装置内夹设的涂蜡毛毡尾部穿入右涂蜡槽内。

涂蜡毛毡夹装置包括顶盖、夹板、挡板、左侧板、右侧板和调节螺杆；左涂蜡槽的左侧和右涂蜡槽的右侧均固设有左侧板和右侧板，涂蜡毛毡夹装置的顶盖固设在左侧板和右侧板上，挡板固设在左侧板和右侧板之间，挡板与顶盖之间形成漆包线出口；夹板设在左侧板和右侧板之间，夹板与顶盖之间形成漆包线进口，且夹板与挡板之间形成夹设涂蜡毛毡的夹设空间；调节螺杆顶接夹板，夹板在调节螺杆的调节下调整夹设空间的宽度。

所述挡板在漆包线出口下沿处设有折弯边，所述夹板在漆包线进口下沿处设有折弯边。

左涂蜡槽和右涂蜡槽均装设有安装调节装置，该安装调节装置包括安装调节支架、水平调节螺杆和垂直调节螺杆；装设在左涂蜡槽的安装调节装置的水平调节螺杆穿过安装调节支架并水平方向顶接左涂蜡槽，垂直调节螺杆穿过安装调节支架并垂直方向顶接左涂蜡槽；装设在右涂蜡槽的安装调节装置的水平调节螺杆穿过安装调节支架并水平方向顶接右涂蜡槽，垂直调节螺杆穿过安装调节支架并垂直方向顶接右涂蜡槽。

所述保持液位杯设有透明的液位观察孔。

所述涂蜡毛毡位于漆包线出口和漆包线进口的位置开设有过线缝。

本实用新型有益效果为：本实用新型漆包线涂蜡装置包括左涂蜡槽、右涂蜡槽、保持液位杯、涂蜡毛毡，以及含蜡溶剂汽油灌，左涂蜡槽、右涂蜡槽和保持液位杯连成一体，左涂蜡槽的左侧和右涂蜡槽的右侧分别设有用于夹紧涂蜡毛毡并可调节夹紧程度的涂蜡毛毡夹装置，涂蜡毛毡夹装置上设有漆包线进和口漆包线出口，左涂蜡槽内和右涂蜡槽内均穿入有夹设在涂蜡毛毡夹装置内的涂蜡毛毡的尾部；采用这种结构的漆包线涂蜡装置，由于左涂蜡槽、右涂蜡槽和保持液位杯连成一体而易于调节，并省去了软管连接，且由于涂蜡毛毡夹可以调节夹紧涂蜡毛毡的程度，从而可通过调节涂蜡毛毡夹减少涂蜡毛毡上的汽油挥发面积，因此，本实用新型可保证稳定的涂蜡效果，节约溶剂汽油，减少对环境的污染，防止发生汽油泄漏事故，且使用方便，易于调节。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1的A-A剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1至图3所示，漆包线涂蜡装置，包括左涂蜡槽4、右涂蜡槽6、保持液位杯2、涂蜡毛毡9，以及含蜡溶剂汽油灌1，所述左涂蜡槽4、右涂蜡槽6和保持液位杯2连成一体，左涂蜡槽4和右涂蜡槽6分别位于保持液位杯2的左右两侧，所述含蜡溶剂汽油灌1倒立设置在保持液位杯2上，左涂蜡槽4的左侧和右涂蜡槽6的右侧分别设有用于夹紧涂蜡毛毡9并可调节夹紧程度的涂蜡毛毡夹装置8，涂蜡毛毡夹装置8上设有漆包线进口86和漆包线出口87；设在左涂蜡槽4左侧的涂蜡毛毡夹装置8内夹设的涂蜡毛毡9尾部穿入左涂蜡槽4内；设在右涂蜡槽6右侧的涂蜡毛毡夹装置8内夹设的涂蜡毛毡9尾部穿入右涂蜡槽6内。

涂蜡毛毡夹装置8包括顶盖80、夹板84、挡板83、左侧板81、右侧板82和调节螺杆85；左涂蜡槽4的左侧和右涂蜡槽6的右侧均固设有左侧板81和右侧板82，涂蜡毛毡夹装置8的顶盖80固设在左侧板81和右侧板82上，挡板83固设在左侧板81和右侧板82之间，挡板83与顶盖80之间形成漆包线出口87；夹板84设在左侧板81和右侧板82之间，夹板84与顶盖80之间形成漆包线进口86，且夹板84与挡板83之间形成夹设涂蜡毛毡9的夹设空间；调节螺杆85顶接夹板84，夹板84在调节螺杆85的调节下调整夹设空间的宽度。

所述挡板83在漆包线出口87下沿处设有折弯边，所述夹板84在漆包线进口86下沿处设有折弯边。

左涂蜡槽4和右涂蜡槽6均装设有安装调节装置5，该安装调节装置5包括安装调节支架50、水平调节螺杆52和垂直调节螺杆51；装设在左涂蜡槽4的安装调节装置5的水平调节螺杆52穿过安装调节支架50并水平方向顶接左涂蜡槽4，垂直调节螺杆51穿过安装调节支架50并垂直方向顶接左涂蜡槽4；装设在右涂蜡槽6的安装调节装置5的水平调节螺杆52穿过安装调节支架50并水平方向顶接右涂蜡槽6，垂直调节螺杆51穿过安装调节支架50并垂直方向顶接右涂蜡槽6。根据实际情况，通过调节水平调节螺杆52和垂直调节螺杆51来调节左涂蜡槽4和右涂蜡槽6的位置。

所述保持液位杯2设有透明的液位观察孔3。

所述涂蜡毛毡9位于漆包线出口87和漆包线进口86的位置开设有过线缝88。

本实用新型采用倒立式含蜡溶剂汽油灌1控制液位10，并在保持液位杯2处设有一个较大的液位观察孔3，可以观察到含蜡溶剂汽油灌1灌口***保持液位杯2内顶针的情况以及液位10的保持情况。左涂蜡槽4和右涂蜡槽6采用共同的一根方管结构，并将左涂蜡槽4、右涂蜡槽6及保持液位杯2三者连成一体，省去了软管连接，也方便位置的调整。左涂蜡槽4和右涂蜡槽6两侧均设有涂蜡毛毡夹装置8，涂蜡毛毡夹装置8的位置和夹紧宽度经过严格计算，可保证生产时每一根漆包线7都能自然地通过涂蜡毛毡夹装置8，同时还要尽量减小涂蜡毛毡夹装置8的夹设空间的宽度，使涂蜡毛毡9上的汽油挥发面积减少。涂蜡毛毡夹装置8的底部开设有一个或数个通向左涂蜡槽4或右涂蜡槽6的吸油孔，顶盖80和挡板83之间留有4～8mm高的漆包线出口87，顶盖80和夹板84之间也留有同样高度的漆包线进口86，只要保证制作和安装精度即可保证漆包线7通过毛毡过涂蜡毛毡9的过线缝88时不被顶盖80、挡板83或夹板84擦伤，漆包线进口86和漆包线出口87越小，则汽油挥发的面积就越小。将6～10mm厚的涂蜡毛毡9剪成相应的宽度和高度，涂蜡毛毡9的底部中间留一根或数根6～10mm宽、约50mm长的尾巴，在尾巴尖上固定一重物。将涂蜡毛毡9的尾巴及重物从吸油孔***左涂蜡槽4或右涂蜡槽6，使之浸泡在含蜡溶剂汽油中。将涂蜡毛毡9上部卡进涂蜡毛毡夹装置8，通过调节螺杆85使夹板84夹紧涂蜡毛毡9，利用涂蜡毛毡切割模板顶在挡板83或夹板84的折弯边上，沿着涂蜡毛毡切割模板上的切割缝，即漆包线进口86和漆包线出口87的中间高度位置和漆包线7将经过的宽度位置，用刀片在涂蜡毛毡9上切出过线缝88，使所有漆包线7均可自然地通过过线缝88。将夹板84夹紧涂蜡毛毡9的力度调到合适，因为如果夹得过紧则汽油吸上来太少，过线缝88处湿润度太低，反之则效果相反。如此，涂蜡毛毡9上汽油挥发面积只有漆包线进口86和漆包线出口87处的两条细缝，挥发面积非常小，可达到节约溶剂汽油的目的。同时，因为汽油挥发面积小，在过线缝88的大部分位置都能保持毛毡湿润度的稳定性，所以涂蜡的厚度和均匀度均有保证。在漆包线进口86和漆包线出口87的细缝处，因为有溶剂汽油挥发，还会有固态蜡析出现象，但其析出总量远远少于现有装置，而因为漆包线进口86细缝下沿处夹板84设有折弯边，漆包线出口87细缝下沿处挡板83也设有折弯边，使得析出的固态蜡在细缝中堆积不易脱落，可以起到阻止溶剂汽油进一步挥发的作用。

因此，本实用新型可保证稳定的涂蜡效果，节约溶剂汽油，减少对环境的污染，防止发生汽油泄漏事故，且使用方便，易于调节。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1、漆包线涂蜡装置，包括左涂蜡槽(4)、右涂蜡槽(6)、保持液位杯(2)、涂蜡毛毡(9)，以及含蜡溶剂汽油灌(1)，其特征在于：所述左涂蜡槽(4)、右涂蜡槽(6)和保持液位杯(2)连成一体，左涂蜡槽(4)和右涂蜡槽(6)分别位于保持液位杯(2)的左右两侧，所述含蜡溶剂汽油灌(1)倒立设置在保持液位杯(2)上，左涂蜡槽(4)的左侧和右涂蜡槽(6)的右侧分别设有用于夹紧涂蜡毛毡(9)并可调节夹紧程度的涂蜡毛毡夹装置(8)，涂蜡毛毡夹装置(8)上设有漆包线进口(86)和漆包线出口(87)；设在左涂蜡槽(4)左侧的涂蜡毛毡夹装置(8)内夹设的涂蜡毛毡(9)尾部穿入左涂蜡槽(4)内；设在右涂蜡槽(6)右侧的涂蜡毛毡夹装置(8)内夹设的涂蜡毛毡(9)尾部穿入右涂蜡槽(6)内。

2、根据权利要求1所述的漆包线涂蜡装置，其特征在于：涂蜡毛毡夹装置(8)包括顶盖(80)、夹板(84)、挡板(83)、左侧板(81)、右侧板(82)和调节螺杆(85)；左涂蜡槽(4)的左侧和右涂蜡槽(6)的右侧均固设有左侧板(81)和右侧板(82)，涂蜡毛毡夹装置(8)的顶盖(80)固设在左侧板(81)和右侧板(82)上，挡板(83)固设在左侧板(81)和右侧板(82)之间，挡板(83)与顶盖(80)之间形成漆包线出口(87)；夹板(84)设在左侧板(81)和右侧板(82)之间，夹板(84)与顶盖(80)之间形成漆包线进口(86)，且夹板(84)与挡板(83)之间形成夹设涂蜡毛毡(9)的夹设空间；调节螺杆(85)顶接夹板(84)，夹板(84)在调节螺杆(85)的调节下调整夹设空间的宽度。

3、根据权利要求2所述的漆包线涂蜡装置，其特征在于：所述挡板(83)在漆包线出口(87)下沿处设有折弯边，所述夹板(84)在漆包线进口(86)下沿处设有折弯边。

4、根据权利要求3所述的漆包线涂蜡装置，其特征在于：左涂蜡槽(4)和右涂蜡槽(6)均装设有安装调节装置(5)，该安装调节装置(5)包括安装调节支架(50)、水平调节螺杆(52)和垂直调节螺杆(51)；装设在左涂蜡槽(4)的安装调节装置(5)的水平调节螺杆(52)穿过安装调节支架(50)并水平方向顶接左涂蜡槽(4)，垂直调节螺杆(51)穿过安装调节支架(50)并垂直方向顶接左涂蜡槽(4)；装设在右涂蜡槽(6)的安装调节装置(5)的水平调节螺杆(52)穿过安装调节支架(50)并水平方向顶接右涂蜡槽(6)，垂直调节螺杆(51)穿过安装调节支架(50)并垂直方向顶接右涂蜡槽(6)。

5、根据权利要求4所述的漆包线涂蜡装置，其特征在于：所述保持液位杯(2)设有透明的液位观察孔(3)。

6、根据权利要求5所述的漆包线涂蜡装置，其特征在于：所述涂蜡毛毡(9)位于漆包线出口(87)和漆包线进口(86)的位置开设有过线缝(88)。

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