CN111768922A - 一种母线绝缘层的涂覆方法、母线及电力设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电力技术领域，公开了一种母线绝缘层的涂覆方法、母线及电力设备。母线绝缘层的涂覆方法包括：加热母线至预设温度范围；向母线表面喷涂绝缘涂料；烘干母线表面的绝缘涂料，形成绝缘膜；在绝缘膜外侧喷涂液体蜡，形成蜡膜。本发明提高了母线的绝缘性能，提高了安全性，同时也降低了更换频率，进而降低了材料成本和操作人员的工作强度。

Description

一种母线绝缘层的涂覆方法、母线及电力设备
技术领域
本发明涉及电力技术领域，尤其涉及一种母线绝缘层的涂覆方法、母线及电力设备。
背景技术
随着社会的发展，人民的生活水平不断的提高，对电能的需求越来越大。变电站作为电力***中的核心电力设备，对于保障电能安全稳定的传输起着至关重要的作用。铜排，截面一般为倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。目前，变电站交流馈线屏内部母线一般使用铜排作为母线，并在母线上使用热缩套作为绝缘材料防止发生短路故障。由于母线采用热缩套来进行绝缘，但是热缩套与铜排无法完全的贴合，在90°拐角处会出现空鼓，难以完全贴合会导致出现空隙，产生绝缘隐患，大大降低了母线的绝缘性能；随着运行年限的增长，热缩套非常容易发生脱落而导致发生短路事故，需要频繁更换；而且随着母线尺寸的不同，需要适用并切割不同规格的热缩套，增加了工作强度和材料成本；最后，在相邻母线的连接处，由于使用了螺丝连接，该部位无法使用热缩套，导致保护不够全面，降低了母线的绝缘性能。变电站交流馈线屏内部母线铜排绝缘的失效，会导致电气设备的故障率大大的提高，绝缘的破坏会给变电站一次设备和二次设备安全稳定的运行带来极大的安全隐患。
基于此，亟需一种母线绝缘层的涂覆方法、母线及电力设备用来解决如上提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种母线绝缘层的涂覆方法、母线及电力设备，避免了因绝缘层老化脱落而造成的短路事故，提高了母线的绝缘性能，提高了安全性，同时也降低了更换频率，进而降低了材料成本和操作人员的工作强度。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种母线绝缘层的涂覆方法，包括：
加热母线至预设温度范围；
向所述母线表面喷涂绝缘涂料；
烘干所述母线表面的所述绝缘涂料，形成绝缘膜；
在所述绝缘膜外侧喷涂液体蜡，形成蜡膜。
优选地，在所述加热所述母线之前还包括：清理所述母线表面。
优选地，在所述向所述母线表面喷涂绝缘涂料的过程中，使所述母线的温度保持在所述预设温度范围内，直至所述绝缘涂料喷涂完成。
优选地，所述绝缘膜的厚度为4mm-6mm。
优选地，所述在所述绝缘涂料外喷涂液体蜡，形成蜡膜之前还包括：冷却所述母线至室温。
优选地，所述在所述绝缘涂料外喷涂液体蜡，形成蜡膜之后还包括：打磨所述蜡膜的外表面。
一种母线，包括母线本体和设置在所述母线本体上的绝缘层，所述绝缘层为采用如上所述的母线绝缘层的涂覆方法涂覆而成。
优选地，所述母线本体为铜排。
优选地，所述母线还设置有阻燃层，所述阻燃层设置于所述绝缘层外。
一种电力设备，包括如上所述的母线。
本发明的有益效果：
本发明实施例提供的母线绝缘层的涂覆方法，首先将母线加热至预设温度范围，然后向母线表面喷涂绝缘涂料，烘干绝缘涂料形成绝缘膜，最后向绝缘膜外侧喷涂液体蜡形成蜡膜。加热母线能够使得后续向母线喷涂绝缘涂料的过程中，利用较高的温度加速干燥绝缘涂料，缩减了后续烘干绝缘涂料的时间，降低了时间成本，降低了操作人员的工作强度。将绝缘涂料喷涂在母线表面，喷涂绝缘涂料代替了热缩套，而且使用喷涂方法能够使绝缘涂料能够完全贴合在母线上，避免了因绝缘涂料老化脱落而造成的短路事故，而且保证了母线的各个部位均能够涂覆绝缘涂料，提高了母线的绝缘性能，提高了安全性，进而降低了电力设备的故障频率，减轻了维护人员的工作强度，降低了电力设备的安全隐患，同时也降低了更换频率，进而降低了材料成本和操作人员的工作强度。将绝缘涂料烘干形成绝缘膜，保证绝缘膜能够稳定的附着在母线上，保证了母线的绝缘性能。在绝缘膜外侧喷涂液体蜡，在绝缘膜外侧形成蜡膜，蜡膜能够保护绝缘膜，防止绝缘膜开裂，减缓绝缘膜氧化老化，保证了绝缘膜的绝缘性能，延长了绝缘膜的使用寿命，进一步降低了更换频率，进而降低了材料成本和操作人员的工作强度。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的母线绝缘层的涂覆方法的主要步骤的流程图；
图2是本发明实施例一提供的母线绝缘层的涂覆方法的详细步骤的流程图。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
目前，通过将热缩套套设在母线外来保证母线的绝缘性能，热缩套与母线难以完全贴合产生绝缘隐患，大大降低了母线的绝缘性能，而且热缩套需要频繁更换，增加了操作人员的工作强度和材料成本。
为了解决上述问题，本实施例提供了一种母线绝缘层的涂覆方法，避免了因绝缘层老化脱落而造成的短路事故，提高了母线的绝缘性能，提高了安全性，同时也降低了更换频率，进而降低了材料成本和操作人员的工作强度。
具体地，如图1所示，本实施例提供的母线绝缘层的涂覆方法，包括以下步骤：
步骤一、加热母线至预设温度范围；
在本实施例中，预设温度范围为150℃-200℃。
步骤二、向母线表面喷涂绝缘涂料；
具体地，本实施例中使用的绝缘涂料为硅橡胶，具有良好的绝缘性能。
步骤三、烘干母线表面的绝缘涂料，形成绝缘膜；
步骤四、在绝缘膜外侧喷涂液体蜡，形成蜡膜。
加热母线能够使得后续向母线喷涂绝缘涂料的过程中，利用较高的温度加速干燥绝缘涂料，缩减了后续烘干绝缘涂料的时间，降低了时间成本，降低了操作人员的工作强度。将绝缘涂料喷涂在母线表面，喷涂绝缘涂料代替了热缩套，而且使用喷涂方法能够使绝缘涂料能够完全贴合在母线上，避免了因绝缘涂料老化脱落而造成的短路事故，而且保证了母线的各个部位均能够涂覆绝缘涂料，提高了母线的绝缘性能，提高了安全性，进而降低了电力设备的故障频率，减轻了维护人员的工作强度，降低了电力设备的安全隐患，同时也降低了更换频率，进而降低了材料成本和操作人员的工作强度。将绝缘涂料烘干形成绝缘膜，保证绝缘膜能够稳定的附着在母线上，保证了母线的绝缘性能。在绝缘膜外侧喷涂液体蜡，在绝缘膜外侧形成蜡膜，蜡膜能够保护绝缘膜，防止绝缘膜开裂，减缓绝缘膜氧化老化，保证了绝缘膜的绝缘性能，延长了绝缘膜的使用寿命，进一步降低了更换频率，进而降低了材料成本和操作人员的工作强度。
图2是母线绝缘层的涂覆方法的详细步骤流程图，结合图2详细介绍母线绝缘层的涂覆方法，该涂覆方法包括以下步骤：
步骤一、加热母线至预设温度范围。
在本实施例中，使用酒精喷灯将母线加热至150℃-200℃。利用较高的温度加速干燥绝缘涂料，缩减了后续烘干绝缘涂料的时间，降低了时间成本，降低了操作人员的工作强度。
优选地，在步骤一、加热母线之前还包括：清理母线表面。
清理母线能够将母线表面的污垢与锈迹清除，便于后续的喷涂工作，又提高了绝缘涂料与母线的贴合紧密程度，提高了绝缘性能。
在本实施例中，使用酒精和丙酮依次清洗母线表面，保证母线表面的锈迹和污垢完全清除，且酒精和丙酮具有挥发性，避免残留在母线表面，此外使用酒精和丙酮清洗母线能够减少对于母线的腐蚀，保证了导电等性能。在其他实施例中，还可以使用其他清洗剂或其他清洗方式清理母线表面，在此不作限定。
步骤二、向母线表面喷涂绝缘涂料。
将绝缘涂料喷涂在母线表面，喷涂绝缘涂料代替了热缩套，而且使用喷涂方法能够使绝缘涂料能够完全贴合在母线上，避免了因绝缘涂料老化脱落而造成的短路事故，而且保证了母线的各个部位均能够涂覆绝缘涂料，提高了母线的绝缘性能，提高了安全性，进而降低了电力设备的故障频率，减轻了维护人员的工作强度，降低了电力设备的安全隐患，同时也降低了更换频率，进而降低了材料成本和操作人员的工作强度。
进一步地，在向母线表面喷涂绝缘涂料的过程中，使母线的温度保持在预设温度范围内，直至绝缘涂料喷涂完成。能够保证在喷涂的过程中，母线的温度较高，利用母线自身的高温加快干燥母线表面的绝缘涂料，进一步缩短了后期烘干的时间，降低了时间成本，也减少了操作人员的工作时间。
在本实施例中，在向母线表面喷涂绝缘涂料的同时，使用酒精喷灯对母线加热。在其他实施例中，也可使用其他的加热方式或使用保温的方法保证母线的温度保持在预设温度范围内，在此不作限定。
优选地，绝缘膜的厚度为4mm-6mm，保证母线具备一定的绝缘性能，又不至于过厚影响电力设备内部的布线。
步骤三、烘干母线表面的绝缘涂料，形成绝缘膜。
将绝缘涂料烘干形成绝缘膜，保证绝缘膜能够稳定的附着在母线上，保证了母线的绝缘性能。在本实施例中，持续使用酒精喷灯加热母线，直至绝缘涂料干透形成绝缘膜。
通常地，电力设备内部设有三相线路，每个线路设有一条母线通路，故在烘干绝缘涂料之后没还可在三相线路的母线上分别喷涂不同颜色的色漆，便于区分。
步骤四、在绝缘涂料外喷涂液体蜡，形成蜡膜。
在绝缘膜外侧喷涂液体蜡，在绝缘膜外侧形成蜡膜，蜡膜能够保护绝缘膜，防止绝缘膜开裂，减缓绝缘膜氧化老化，保证了绝缘膜的绝缘性能，延长了绝缘膜的使用寿命，进一步降低了更换频率，进而降低了材料成本和操作人员的工作强度。
优选地，在步骤四、在绝缘涂料外喷涂液体蜡，形成蜡膜之前还包括：冷却母线至室温。避免因母线的温度过高而液体蜡不易干透，减少了操作时间。
在本实施例中，使用风冷或自然降温的方法使母线降温至室温。
优选地，在步骤四、在绝缘涂料外喷涂液体蜡，形成蜡膜之后还包括：打磨蜡膜的外表面。能够提高母线的外观性。
实施例二
本实施例提供给了一种母线，包括母线本体和设置在母线本体上的绝缘层。其中，绝缘层为采用如上述实施例一提到的母线绝缘层的涂覆方法涂覆而成。绝缘层的喷涂绝缘涂料代替了热缩套，而且使用喷涂方法能够使绝缘涂料能够完全贴合在母线上，避免了因绝缘涂料老化脱落而造成的短路事故，而且保证了母线的各个部位均能够涂覆绝缘涂料，提高了母线的绝缘性能，提高了安全性，进而降低了电力设备的故障频率，减轻了维护人员的工作强度，降低了电力设备的安全隐患，同时也降低了更换频率，进而降低了材料成本和操作人员的工作强度。在绝缘膜外侧设置蜡膜，防止绝缘膜开裂，减缓绝缘膜氧化老化，保证了绝缘膜的绝缘性能，延长了绝缘膜的使用寿命，进一步降低了更换频率，进而降低了材料成本和操作人员的工作强度。
在本实施例中，母线本体为铜排，铜排的导电性能优良，应用广泛且材料易得，又降低了材料成本。
优选地，母线还设置有阻燃层，阻燃层设置于绝缘层外，能够提高安全性，避免了燃烧对于母线的影响。
实施例三
本实施例提供了一种电力设备，包括如上述实施例二提到的母线，使用上述母线提高了母线的绝缘性能，进而降低了电力设备的故障频率，减轻了维护人员的工作强度，降低了电力设备的安全隐患，同时也降低了更换频率，进而降低了材料成本和操作人员的工作强度。具体地，电力设备为变电站的交流馈线屏，上述实施例二提供的母线铜排设置在交流馈线屏内部。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种母线绝缘层的涂覆方法，其特征在于，包括：
加热母线至预设温度范围；
向所述母线表面喷涂绝缘涂料；
烘干所述母线表面的所述绝缘涂料，形成绝缘膜；
在所述绝缘膜外侧喷涂液体蜡，形成蜡膜。
2.根据权利要求1所述的母线绝缘层的涂覆方法，其特征在于，在所述加热所述母线之前还包括：清理所述母线表面。
3.根据权利要求1所述的母线绝缘层的涂覆方法，其特征在于，在所述向所述母线表面喷涂绝缘涂料的过程中，使所述母线的温度保持在所述预设温度范围内，直至所述绝缘涂料喷涂完成。
4.根据权利要求1所述的母线绝缘层的涂覆方法，其特征在于，所述绝缘膜的厚度为4mm-6mm。
5.根据权利要求1所述的母线绝缘层的涂覆方法，其特征在于，所述在所述绝缘涂料外喷涂液体蜡，形成蜡膜之前还包括：冷却所述母线至室温。
6.根据权利要求1所述的母线绝缘层的涂覆方法，其特征在于，所述在所述绝缘涂料外喷涂液体蜡，形成蜡膜之后还包括：打磨所述蜡膜的外表面。
7.一种母线，其特征在于，包括母线本体和设置在所述母线本体上的绝缘层，所述绝缘层为采用如权利要求1-6任一项所述的母线绝缘层的涂覆方法涂覆而成。
8.根据权利要求7所述的母线，其特征在于，所述母线本体为铜排。
9.根据权利要求7所述的母线，其特征在于，所述母线还设置有阻燃层，所述阻燃层设置于所述绝缘层外。
10.一种电力设备，其特征在于，包括如权利要求7-9任一项所述的母线。
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