CN201387393Y - 直吹式煤粉取样仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直吹式煤粉取样仪，包括分别与取样枪(2)和取样瓶(4)相连通的分离器(3)，分离器(3)还通过连接管(5)与文丘里喷嘴(6)的一端相连通，文丘里喷嘴(6)的另一端与喷射器(8)相连通，上管(21)与喷射器(8)的顶部相连通，在上管(21)上分别设有空气过滤器(13)、空气电加热器(12)和控制阀(7)；喷射器(8)的底部通过下管(23)与过滤器(10)相连通，在下管(23)上设有截流阀(9)。本实用新型的直吹式煤粉取样仪，用于快速、高效、简便地对煤粉管内的煤粉进行取样。

Description

直吹式煤粉取样仪

技术领域

本实用新型涉及一种直吹式煤粉取样仪。

背景技术

近十年来，随着我国电力技术的不断发展和节能减排政策的落实，大容量锅炉机组逐步取代了小容量的锅炉机组。目前大容量锅炉机组的制粉***多采用中速磨煤机直吹式***，直吹式制粉***各燃烧器一次风粉分配均匀的与否是决定锅炉燃烧工况的重要因素之一。合理配置各燃烧器的一次风速和煤粉浓度是保证锅炉机组安全、经济运行的重要条件，也是低NOx燃烧技术顺利实施的前提条件。

各燃烧器间的风粉分配不均，将直接影响燃烧器出口煤粉气流的着火及稳燃，造成火焰偏斜、冲刷炉墙、炉膛热负荷和汽温偏差，NOx排放量增加还会引起水平管道内煤粉沉积，导致堵管，引起相应的燃烧器烧坏，严重影响着机组运行的安全性和经济性。因一次风粉分配不均而造成锅炉不能正常运行的事例不胜枚举。在机组承担调峰任务且环保要求越来越严格的情况下，风粉分配的均匀性更显得尤为重要。电力行业标准《火力发电厂煤粉制备***设计标准和计算方法》(DL/T5154-2002)第8.1条中明确规定，对中速磨煤机直吹式制粉***，同层燃烧器各一次风管之间的煤粉和空气应均匀分配，其风量偏差不大于±8％，煤粉分配偏差不大于±10％。

而煤粉细度及煤粉流量是合理配置各燃烧器之间风粉分配均匀性的重要因素，是保证锅炉优化燃烧的重要参数，对锅炉效率和有害气体排放水平有着至关重要的影响。由于设备的磨损、煤种的变化，煤粉细度将产生较大的变化而影响锅炉的经济运行。因此必须对每根输粉管道内的煤粉细度定期取样检测，此检测结果为优化锅炉燃烧提供了重要依据。

定期监测煤粉细度并进行适当调整是十分必要的。一般中速磨煤机分离器出口安装有4～8根煤粉管直接通向喷燃器。每根煤粉管的煤粉细度差别较大，如何快速、准确地对多根煤粉管内的煤粉分别取样，是人们一直期待解决的问题。一般传统的磨煤机煤粉取样过程是从煤粉管的一个直径方向或者两个相互垂直的直径方向抽取煤粉样品，由于离心力和引力作用，会发生煤粉气流相脱离的现象，并在管壁形成高浓度区域，因此难以采集到具有真实代表性的样品，所得出的测试数据掩盖了许多设备问题，造成工作人员判断失误。因此，如何准确、快速、高效、简便地进行煤粉取样一直是发电企业极为关注的问题；煤粉取样的准确性直接关系到发电机组乃至整个电厂的安全经济运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能快速、高效、简便地进行煤粉取样的直吹式煤粉取样仪。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种直吹式煤粉取样仪，包括分别与取样枪和取样瓶相连通的分离器，分离器还通过连接管与文丘里喷嘴的一端相连通，文丘里喷嘴的另一端与喷射器相连通，上管与喷射器的顶部相连通，在上管上分别设有空气过滤器、空气电加热器和控制阀；喷射器的底部通过下管与过滤器相连通，在下管上设有截流阀。

作为本实用新型的直吹式煤粉取样仪的改进：文丘里喷嘴与水位计相连通。

作为本实用新型的直吹式煤粉取样仪的进一步改进：取样枪的头部设有4个取样探头。

本实用新型的直吹式煤粉取样仪实际使用时，将取样枪放入需要取样的煤粉管内，使取样枪对准煤粉管的中心，打开取样枪的启动电源，带有煤粉的气流通过取样探头后被抽吸到取样枪内，然后经分离器的分离作用后，煤粉被保存在取样瓶内。使用本实用新型的直吹式煤粉取样仪，能快速有效地获得煤粉管道内的煤粉，便于后续步骤的研究。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本实用新型的直吹式煤粉取样仪的连接关系示意图；

图2是图1的实际使用状态的局部放大示意图。

具体实施方式

图1给出了一种直吹式煤粉取样仪，包括取样枪2、分离器3、取样瓶4、连接管5、文丘里喷嘴6、喷射器8、过滤器10、水位计11、空气电加热器12和空气过滤器13。

取样枪2的头部设有4个取样探头1。取样枪2的尾部与分离器3的进口相连，分离器3设有固体出口和气体出口，分离器3的固体出口与取样瓶4相连通，分离器3的气体出口通过连接管5与文丘里喷嘴6的一端相连通；文丘里喷嘴6的另一端通过管22与喷射器8相连通。此文丘里喷嘴6与水位计11相连通。

上管21与喷射器8的顶部相连通，在上管21上按照气体流动的方向分别设有空气过滤器13、空气电加热器12和控制阀7；即控制阀7最接近喷射器8的顶部。喷射器8的底部通过下管23与过滤器10相连通，在下管23上设有截流阀9。过滤器10用于收集从分离器3中逸出而混杂在气体内的煤粉，从而使经过滤器10排出的气体符合环保标准。

本实用新型的直吹式煤粉取样仪，实际工作过程如下(如图2所示)：在煤粉管30的取样口处设有防尘密封座40，此防尘密封座40是一个设有内腔的座体，防尘密封座40的顶面41顶着煤粉管30的取样口，防尘密封座40的内腔与煤粉管30的取样口密封地相连通。一根通气管43与防尘密封座40的内腔相连通，在通气管43上设有截止阀44。通气管43与压缩空气罐相连。

1、先期准备工作：

为了防止取样枪2在穿刺防尘密封座40的时候发生煤粉逃逸现象，因此要打开截止阀44，压缩空气罐内的高压气体经通气管43进入防尘密封座40的内腔，此时防尘密封座40内腔中的压力高于煤粉管30内的压力，因此煤粉管30内的煤粉就不会进入防尘密封座40的内腔中。

打开防尘密封座40的底面42上的封帽，取样枪2的头部依次穿过防尘密封座40的底面42、防尘密封座40的内腔、防尘密封座40的顶面41后位于煤粉管30内，因此取样探头1位于煤粉管30内。取样枪2与防尘密封座40的底面42之间保持密封，从而防止煤粉的逃逸。

将上管21与压缩空气罐相连。打开空气过滤器13、空气电加热器12和控制阀7，关闭截流阀9；将喷射器8上的旋钮设置在“反吹”状态。压缩空气经空气过滤器13的过滤处理(去除压缩空气中的油和水分)后，然后被空气电加热器12加热，加热后的压缩空气沿着上管21依次经喷射器8、管22、文丘里喷嘴6、连接管5、分离器3后进入取样枪2，气体从取样探头1中喷出后进入煤粉管30内；从而使整套装置处于反吹状态。这样，可保证取样枪2内部的洁净度，从而保证最终所得的检测数据的准确性。

2、开始抽取煤粉：

打开截流阀9，关闭截止阀44，启动取样枪2的电源，将喷射器8上的旋钮设置在“正吹”状态。这时煤粉管30内的煤粉气流从取样探头1中沿着取样枪2进入分离器3，经分离器3的分离处理后，煤粉进入取样瓶4，气体依次经连接管5、文丘里喷嘴6、管22、喷射器8、下管23进入过滤器10，从分离器3中逸出而混杂在气体内的煤粉被过滤器10收集，从而使经过滤器10排出的气体符合环保标准。

在抽取过程中可观察水位计11上的数据，通过调节控制阀7来改变抽吸力，即通过改变从控制阀7中流出的气体的压力来调节抽吸速度。一般整个抽取过程所需时间设定为240s。

3、抽取所需的设定时间到后，即可结束上述抽取工作。

关闭控制阀7和截流阀9，喷射器8、空气电加热器12、空气过滤器13和取样枪2停止工作；这时取样已经停止，同时再次打开截止阀44，使压缩空气罐内的高压气体经通气管43进入防尘密封座40的内腔；从防尘密封座40内拔出取样枪2。先盖上防尘密封座40底面42的封帽，然后关闭截止阀44。将取样瓶4与分离器3分开，将取样瓶4内的煤粉取出，用于后续步骤的检验。

4、重新装上取样瓶4。再次打开控制阀7，将喷射器8上的旋钮设置在“反吹”状态，使压缩空气对取样枪2进行反吹，此时压缩空气仅仅流经空气过滤器13和空气电加热器12，但是没有被过滤和加热。上述操作的目的是用于清除沉积在取样枪2里面的少量煤粉，为下一次取样作好准备。上述清除工作完毕后，关闭控制阀7和喷射器8。取样工作全部结束。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的一个具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1、一种直吹式煤粉取样仪，其特征是：包括分别与取样枪(2)和取样瓶(4)相连通的分离器(3)，所述分离器(3)还通过连接管(5)与文丘里喷嘴(6)的一端相连通，所述文丘里喷嘴(6)的另一端与喷射器(8)相连通，上管(21)与喷射器(8)的顶部相连通，在上管(21)上分别设有空气过滤器(13)、空气电加热器(12)和控制阀(7)；喷射器(8)的底部通过下管(23)与过滤器(10)相连通，在下管(23)上设有截流阀(9)。

2、根据权利要求1所述的直吹式煤粉取样仪，其特征是：所述文丘里喷嘴(6)与水位计(11)相连通。

3、根据权利要求1或2所述的直吹式煤粉取样仪，其特征是：取样枪(2)的头部设有4个取样探头(1)。

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