CN201386031Y - 污水浮油隔离装置 - Google Patents

Abstract

一种污水浮油隔离装置，涉及含油污水处理设施的设计技术领域，包括分离池和导水管，分离池包括沉砂池、隔油池和蓄水池，在沉砂池、隔油池和蓄水池之间设置有隔板，隔板上分别设置有进、出水斜导管，本实用新型改变隔油斜管设计的方法，提供一种能达到隔除污水中浮油的污水浮油隔离装置，经多次试验，在没加入增加油溶解度的添加剂的情况下，本装置可将含油量在30～100mg/L的含油污水的污水含油量降到5mg/L以下，达到GB8978－1996一级排放标准，实现了达标排放。

Description

污水浮油隔离装置

技术领域：

一种污水浮油隔离装置，用于将把污水中的浮油进行有效隔离，涉及含油污水处理设施的技术领域。

背景技术：

含油污水在工作、生活中是普遍存在的，以油为动力的机械在使用中，存在油的跑、冒、滴、漏，因此，在日常工作中，与污水混合形成的含油污水也是很常见的，特别是集中进行的机械设备冲洗，清洗的油污与水混合形成大量的含油污水，稍有不慎就会流出容器对环境造成污染；污水中的油一般有三种存在形态：浮油、乳化油、溶解油，其中浮油是含油污水中含油量的主要部分，同时也是污染危害最严重的，浮油在废水中分散颗粒较大，粒径大于100μm，易于从污水中分离出来；如果浮油不去除，进入水体形成油膜，将阻碍空气中的氧气进入水体，水体复氧能力就会降低，水体中的鱼因氧的缺少而死亡，并造成水体在厌氧条件下变黑、变臭，使水质恶化；含油污水产生量较大的场所是炼化厂和大型的机械加工制造厂、大型餐饮业、大型加油站等，目前这些场所均建有含油污水的处理设备，对污水中的浮油进行收集，处理效果也较好；但是普遍存在的小型机械加工制造业、小型餐饮业、小型加油站等产生的含油污水，污水量较小，由于处理设备成本高，难以集中实施设备化处理，外排又不能达到国家排放标准，因此，目前这些地方大多数只构建有几个土建的隔油池，并采用低进高出的斜管隔油方法，对其进行储存和简单的处理，这些方法虽对污水中浮油有一定去除效果，但浮油主要是停留在几个隔油池中的第一个池中，而第一个池一般是用于调节污水的流量，起缓冲和沉砂作用，面积相对较大，所以留在里面的浮油不好收集，当暴雨季节等水量较大情况时，就会很容易造成池中浮油外溢，对污染造成严重的环境。

发明内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的问题，通过改变隔油斜管设计的方法，提供一种能达到有效隔除污水中浮油的污水浮油隔离装置。

本实用新型是这样实现的：本实用新型包括分离池和导水管，其特征是：所述分离池是一个带有底面的矩形结构，包括沉砂池、隔油池和蓄水池，在沉砂池、隔油池和蓄水池之间分别设置有隔板，在所述隔板上分别设置有进、出水斜导管；

所述进水斜导管安装在沉砂池与隔油池之间的隔板上，进口端在上，出口端在下，斜度为45°～50°；

所述出水斜导管安装在隔油池与蓄水池之间的隔板上，进口端向下，出口端向上，斜度为45°～50°；

所述沉砂池、隔油池和蓄水池之间分别设置的两个隔板比四边的隔板高50～100mm；

所述设置的进水斜导管的进口端的顶面低于矩形结构四边隔板的顶面，进水斜导管的进口端的顶面比出水斜导管出口端的顶面高50～100mm；

在所述沉砂池、隔油池和蓄水池之间分别设置的隔板上可各安装一道进、出水斜导管，也可以各安装2～4道进、出水斜导管；

按照矩形结构设计一个污水浮油隔离装置，将分离池分为沉砂池、隔油池和蓄水池，在沉砂池、隔油池和蓄水池之间分别设置两道高于四边的隔板，并在隔板上设置进、出水斜导管，便于污水在隔离装置中的污水和油底分离；

本实用新型的原理为：

利用油和水密度底不同，其原理表示如下式：

$u=\frac{({\mathrm{\ρ}}_s-{\mathrm{\ρ}}_r)8g{d}^2}{18\mathrm{\μ}}$

式中u-油品上浮速度，m/s；

ρ_s-油品的密度，kg/m³；

ρ_r-液体的密度，kg/m³；

d-油品粒径，m；

μ-液体黏度，Pa·s；

因此，在隔油池中，相对密度小于1的油品上浮至池面，并通过进、出水斜导管底连通，达到最终油水分离的目的；

本实用新型底有益效果是：经过多次试验，在没加入使油乳化和增加油溶解度的添加剂的情况下，将含油底污水通过本实用新型底装置，可将含油量在30～100mg/L的含油污水的污水含油量降到5mg/L以下，含油指标达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准，实现了排放污水在含油指标方面达标。

附图说明：

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图给出本实用新型的实施例：本实用新型包括分离池和导水管，分离池是一个带有底面的矩形结构，包括沉砂池7、隔油池8和蓄水池9，在沉砂池7、隔油池8和蓄水池9之间分别设置有隔板3和4，在隔板3和4上分别设置有进、出水斜导管2和5，进水斜导管2安装在沉砂池7与隔油池8之间的隔板3上，进水斜导管2的进口端在上，出口端在下，安装斜度为45°～50°；出水斜导管5安装在隔油池8与蓄水池9之间的隔板4上，出水斜导管5的进口端向下，出口端向上，安装斜度为45°～50°；在沉砂池7、隔油池8和蓄水池9之间分别设置的两个隔板3和4比四边的隔板1高50～100mm；设置的进水斜导管2的进口端的顶面低于矩形结构四边的隔板1的顶面，进水斜导管5的进口端的顶面比出水斜导管5出口端的顶面高50～100mm；为了防止流量较大溢出的情况，可以在沉砂池7、隔油池8和蓄水池9之间分别设置的隔板3和4上可各安装一道进、出水斜导管，也可以各安装2～4道进、出水斜导管；

本实用新型特别适用于含油污水产生量较小，以浮油为主的场所，也适用于以浮油为主污水量较大的场所；

使用时，含油废水首先由管道输入沉砂池7，当液面的高度到达设置的进水斜导管5的进口端时，液体就会通过进水斜导管5的进口进入隔油池8，较重的物质则留在沉砂池7中，由于浮在上面的主要是油污，所以流入隔油池8的包括浮油和污水，带有浮油的污水进入隔油池8后，浮油上浮，由于设置的出水斜导管5的进水口向下，而出水口向上，所以，留在下面的水通过设置的出水斜导管5的进水口通过斜管上溢至蓄水池9，而浮在表面的浮油就留在了隔油池8中，最终流入蓄水池9的水通过前面两个池的沉淀和排油，达标的水通过出口6排出；当沉淀物在沉淀池7中达到一定高度时，可以暂时停止污水的输入，将沉淀池7和隔油池8中的固体物质和分出的油污清除后再开始清除油污的程序；

设置的进、出水斜导管2和5可以是pvc管或者钢管，可用圆形管，也可用矩形管；

制作时，如考虑道污水池油含量较高的情况时，可采用将本使用新型进行串联设计的方式，串连2～3个本实用新型的装置，实现多级隔除油污的目标，各部分的设置与安装与单个的相同。

Claims (6)

1.一种污水浮油隔离装置包括分离池和导水管，其特征是：所述分离池是一个带有底面的矩形结构，包括沉砂池、隔油池和蓄水池，在沉砂池、隔油池和蓄水池之间分别设置有隔板，在所述隔板上分别设置有进、出水斜导管。

2.根据权利要求1所述的污水浮油隔离装置，其特征是：所述进水斜导管安装在沉砂池与隔油池之间的隔板上，进口端在上，出口端在下，斜度为45°～50°。

3.根据权利要求1所述的污水浮油隔离装置，其特征是：所述出水斜导管安装在隔油池与蓄水池之间的隔板上，进口端向下，出口端向上，斜度为45°～50°。

4.根据权利要求1所述的污水浮油隔离装置，其特征是：所述沉砂池、隔油池和蓄水池之间分别设置的两个隔板比四边的隔板高50～100mm。

5.根据权利要求1所述的污水浮油隔离装置，其特征是：所述设置的进水斜导管的进口端的顶面低于矩形结构四边隔板的顶面，进水斜导管的进口端的顶面比出水斜导管出口端的顶面高50～100mm。

6.根据权利要求1所述的污水浮油隔离装置，其特征是：在所述沉砂池、隔油池和蓄水池之间分别设置的隔板上可各安装一道进、出水斜导管，也可以各安装2～4道进、出水斜导管。

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