CN201384966Y - 高效超细气流立磨 - Google Patents
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Abstract
一种高效超细气流立磨，采用单臂悬梁结构，立式磨体，分级器、螺旋输送器和风机除尘收集装置；其中，电机经过减速器与传动轮、单臂梁组成动能传动进而连接立式磨体，立式磨体内盛有钢球，所粉碎的料经过分级器从引风管道吸出，喂料器与螺旋输送器固定在支撑架上，其***立式磨体中，其与立式磨体为半密封。由于有上述构造使得本实用新型生产效率高，更适合生产超细超纯铁粉，能耗相比大幅下降，产品无氧化而且环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立式粉磨设备，特别是一种高效加工超细钢铁粉末专用高效超细气流立磨。
背景技术
目前，公知的超细钢铁粉末加工采用以下几种设备：一是采用雷蒙磨，其主要是依靠磨环在磨腔中与物料研磨来将物料磨细，其磨环与物料接触面积小，作用力单一，特别是塑性较好的原料，其加工效率低；二是高粉机，其主要是采用高压气流带动原料，使其于内腔衬板打击，使原料粉碎，主要是气流带动下的冲击性作用，对于脆性原料效果明显，对于塑性好的原料其加工效果一般；三是振动磨机，其是依靠电机带动，弹簧振幅下，在磨筒内所装填的研磨介质振动下，来研磨和打击作用，细化原料，相对效果好，但是振幅小，作用力小，造成原料加工效率低。以上现有的加工设备除效率低外，雷蒙磨和振磨存在产品加工氧化问题，而高粉机又存在环境污染问题，对于目前生产高档、环保、超细超纯产品来说，都不是很合适。气流磨或振磨，其各有利弊，雷蒙磨加工效率略好，但造成环保污染和产品加工氧化，而现有的气流磨环保好，无加工氧化但是效率一般。。
实用新型内容
本实用新型的目在于解决目前生产超细超纯钢铁粉末难度大的问题，而提供一种专用于超细超纯钢铁粉末加工的高效超细气流立磨，该设备生产效率高、防止产品氧化、环保好。
本实用新型的目的是这样实现的：一种高效超细气流立磨，采用单臂悬梁结构，立式磨体，分级器、螺旋输送器和风机除尘收集装置；其中，电机经过减速器与传动轮、单臂梁组成动能传动装置进而连接立式磨体，立式磨体内盛有钢球，所粉碎的料经过分级器从引风管道吸出，喂料器与螺旋输送器固定在支撑架上，其***立式磨体中，其与立式磨体为半密封。
本实用新型结合现有加工超细超纯铁粉所用设备的优点，改变原有设备的工作原理，采用单臂悬梁结构、立式壳体、分级器分级、除尘器收集，彻底解决生产该类产品存在的问题，其特点如下：
1、效率问题：
首先，调整采用单臂悬梁结构，减少了摩擦能量损耗，并减少了设备的故障率，再者采用立式结构，减少研磨介质和原料的使用空间，加大了介质和原料的接触面积，自然加大了破碎效率，同时，减少了整体的重量。配套分级和风选设备，加大细粉筛分效率，解决了粉末冶金行业几年来无法高效筛分超细粉的问题。现有国内设备在加工同类产品的设备，400目产品只有150公斤/小时，200目的也才达到250公斤/小时，而且功耗高。而本实用新型高效超细气流立磨用于生产400目铁粉单位产量达到500公斤/小时，而生产200目铁粉可单位产量达到800公斤，
2、氧化问题：
钢铁粉末由于其含纯净铁含量高，在温度达到一定程度下，处于活性较高状况，很容易氧化，特别是较细铁粉由于细度高，表面积大，更易于氧化，常规设备由于研磨介质的长时间研磨，造成热量积存，温度上升，根据试验数据分析，采用雷蒙磨或振磨设备，加工6小时后，磨体温度可达到80度，而内部可达到200度，生产400目铁粉时，氧含量在原有基础上增加30％，降低了产品的性能。本实用新型高效超细气流立磨，采用风机抽取磨细的原料，加工过程产生的热量随着风量带走，壳体内热量不存在积存，温度基本保存在常温，对于加工超细表面积较大的产品，起到了保护作用，非常适合加工易氧化金属产品。该设备采用气流提粉，加速热能转换，保证内部温度处于常温，避免了氧化问题；
3、环保问题：
一般铁粉细度达到500目，就处于浮尘状态，造成加工过程工作环境恶劣，难于收集，常规的设备处于半密封状态，特别是筛分***，筛网较细很容易糊孔，需要人工不断清刷，粉尘外溢较多。而该设备采用全密封方式，从投料到最后收集，无粉尘外溢。采用螺旋输送器直接从料仓中提出，经解破研磨，然后分级除尘提取，最后分级所出的粉分别存放到料仓中，整个生产过程全部密封，采用自动化控制，生产现场无粉尘外溢等环境影响。
本发明有益效果在于：与目前使用的相关设备相比，生产效率高，更适合生产超细超纯铁粉，能耗相比大幅下降，无产品氧化，环保。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图中，1，电机；2，减速器；3，传动轮；4，单臂梁；5，分级器；6，立式壳体；7，引风管道；8，喂料器；9，螺旋输送器；10，支撑架；11，钢球。
具体实施方式：
参照附图1，用于超细超纯钢铁粉末生产的高效超细气流立磨，是由电机(1)、减速器(2)、传动轮(3)、单臂梁(4)组成动能传动装置，立式壳体(6)内盛有钢球(11)，所粉碎的料经过分级器(5)从引风管道(7)吸出，待加工料从喂料器(8)投入螺旋输送器(9)中，螺旋输送器(9)固定在支撑架(10)上，其***壳体(6)中，其与壳体处于半密封状态。
Claims (1)
1、一种高效超细气流立磨，其特征在于：采用单臂悬梁结构，立式磨体，分级器、螺旋输送器和风机除尘收集装置；其中，电机经过减速器与传动轮、单臂梁组成动能传动装置进而连接立式磨体，立式磨体内盛有钢球，所粉碎的料经过分级器从引风管道吸出，喂料器与螺旋输送器固定在支撑架上，其***立式磨体中，其与立式磨体为半密封。
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| CN200920151291U CN201384966Y (zh) | 2009-04-20 | 2009-04-20 | 高效超细气流立磨 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN201384966Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103170394A (zh) * | 2013-03-08 | 2013-06-26 | 姜其斌 | 一种超细粉煤灰专用磨机 |
| CN103381380A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-11-06 | 芜湖鑫泰铜业有限公司 | 全自动铜渣破碎筛分机 |
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2009
- 2009-04-20 CN CN200920151291U patent/CN201384966Y/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100120 Termination date: 20140420 |