CN201382416Y - 双层定向空气雾化油枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层定向空气雾化油枪，该雾化油枪包括喷嘴、混合室、雾化器、气管和油管，气管与进气口连接；油管与进油口连接；气管套装在油管的外侧；雾化器设置在气管和油管的前端，雾化器具有缩径的中心油孔并与油管的前端连通；混合室的后端与雾化器连接，喷嘴设置在混合室的前端；设置在喷嘴上的一组喷口为两层，以喷嘴中心为圆心呈半圆状分布，且位于喷嘴的上侧。本实用新型能耗小，雾化颗粒度细，而且尺寸分布均匀，不易出现结焦、堵塞，冷炉点火冒黑烟现象。

Description

双层定向空气雾化油枪

技术领域

本实用新型涉及一种空气雾化油枪，具体地说是一种双层定向空气雾化油枪。

背景技术

液体燃料雾化要克服液体的两种阻力：一种为粘性力；一种为表面张力。传统的压力式雾化、机械雾化以及气动雾化靠液柱或液膜与周围介质(如空气、蒸汽、压缩空气等)的剧裂撞击、剪切、旋转来雾化，其实质是靠克服液体的粘性来雾化的。目前，油枪雾化形式多为蒸汽雾化，这种技术越来越不能满足生产的需要。石油炼制深度的大幅提高使得加热炉燃烧器油枪所用燃料油粘度越来越高，从而造成依靠克服燃料油粘度以达到良好喷油雾化的内混式和外混式蒸汽雾化燃烧器的雾化效果越来越差。由此造成燃烧不充分，出现滴油和漏油的情况。

气泡雾化油枪主要靠气泡***来雾化，气泡的形成可以是压缩空气、蒸汽或其它压力的气体如氮气、氦气等，由于气泡的***主要靠克服液体的表面张力，因而气泡雾化技术油枪的雾化机理与传统油枪的雾化机理产生了本质的变化。目前燃料油(如柴油、重油、渣油、焦油、奥里油等)的粘度与水相比均较大，而其表面张力与水相比差不多，因此双层定向气泡雾化技术油枪的雾化机理特别适用于电厂燃煤锅炉的点火、助燃、低负荷稳燃以及燃油锅炉的主燃油枪的设计。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双层定向空气雾化油枪，该双层定向空气雾化油枪能耗小，雾化颗粒度细，而且尺寸分布均匀，不易出现结焦、堵塞，冷炉点火冒黑烟现象。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种双层定向空气雾化油枪，其特征在于：该雾化油枪包括喷嘴、混合室、雾化器、气管和油管，气管与进气口连接；油管与进油口连接；气管套装在油管的外侧；雾化器设置在气管和油管的前端，雾化器具有缩径的中心油孔并与油管的前端连通；混合室的后端与雾化器连接，喷嘴设置在混合室的前端；设置在喷嘴上的一组喷口为两层，以喷嘴中心为圆心呈半圆状分布，且位于喷嘴的上侧。

本实用新型中，所述一组喷口为两层，其中外层与喷嘴轴线的夹角为60度，内层与喷嘴轴线的夹角为30度。

本实用新型利用了一种全新的雾化技术，其雾化机理是利用流体力学两相流理论，将低压雾化介质(蒸汽或压缩空气)注入到低压油里面，在一混合腔内混合，形成油包气的特定流态-气泡流，利用气泡的产生、运动、变形，直至在枪头出口处形成气泡内外压力差，通过其压差使气泡涨裂来雾化的，破坏的是燃油的表面张力，所以其能耗小，雾化颗粒度细(一般可达50μm左右)，而且尺寸分布均匀，分布指数N＞2。

本实用新型可对射流雾化方向进行设计，双层定向燃烧的火焰有刚性有厚度、火焰中心温度高于其它形式油枪300度左右，燃烧充分，不冒黑烟；本实用新型中油孔、气孔均较大，而且孔数多，所以不易出现结焦、堵塞，冷炉点火冒黑烟现象。

根据油滴燃烧直径平方-直线定律，即δ²＝δ₀ ²-kt

式中：

δ₀-油滴的初始直径；mm

δ-经燃烧t秒后的油滴直径；mm

t-燃烧时间；s

k-燃烧速度常数；mm²/s  k由实验确定；

当δ＝0时，即油滴烧完，此时可得到直径为δ₀的油滴燃烧所需的时间为t＝δ₀ ²/k

由上可知，油滴初始直径平方与燃尽时间成正比。因此，等量的燃油，油滴雾化直径越小，燃尽时间越短，燃烧热效率越高。因为气泡雾化的颗粒直径比机械压力雾化的颗粒直径小得多，所以等量的液体燃料燃烧释放全部能量的时间，前者比后者小的多，从而使气泡雾化燃烧温度比压力雾化高300℃以上。在此种情况下，就可以相对较早投入煤粉，早撤油枪，节约燃油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、火焰定向燃烧，角度设计范围广，双层火焰可充分燃烧穿过火焰的燃料。

5、雾化颗粒度细，SMD≤50μm，尺寸分布均匀，分布指数N＞2；

6、雾化效果好，燃烧充分，火焰明亮，冷炉点火期间不存在冒黑烟现象；

7、油枪无甩油、滴油、漏油现象，易点火，不易波熄；

8、油枪不易出现结焦、堵塞现象，操作维护量少；

9、燃烧温度要比其它类型油枪(同一出力情况下)温度高300左右℃；

10、火焰长度和火焰形状可以根据锅炉燃烧实际需要进行确定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为油枪喷头结构示意图。

图3为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

一种本实用新型所述的双层定向空气雾化油枪，见图1，该雾化油枪包括喷嘴1、混合室2、雾化器3、气管4和油管5，气管4与进气口41连接；油管5与进油口51连接；气管4套装在油管5的外侧；雾化器3设置在气管4和油管5的前端，雾化器3具有缩径的中心油孔并与油管5的前端连通；混合室2的后端与雾化器3连接，喷嘴1设置在混合室2的前端。在喷嘴1前端设置一组喷口11，一组喷口11为两层在喷嘴1上呈半圆状分布，为两个半圆环，且位于喷嘴的上侧，其中外层与喷嘴轴线的夹角为60度，内层与喷嘴轴线的夹角为30度。见图2。

图3为本实用新型的使用状态示意图，其中，6为一次风管，7为二次风管，8为电动推进器，10为双层定向空气雾化油枪。雾化角可以达到90度。雾化颗粒度细，SMD≤50μm，尺寸分布均匀，分布指数N＞2。

本实用新型燃烧的火焰有刚性有厚度、火焰中心温度高于其它形式油枪300度左右，燃烧充分，不冒黑烟。雾化效果好，燃烧充分，火焰明亮，冷炉点火期间不存在冒黑烟现象；油枪无甩油、滴油、漏油现象，易点火，不易波熄；油枪不易出现结焦、堵塞现象，操作维护量少。火焰长度和火焰形状可以根据锅炉燃烧实际所需进行设计；

Claims (2)

1、一种双层定向空气雾化油枪，其特征在于：该雾化油枪包括喷嘴(1)、混合室(2)、雾化器(3)、气管(4)和油管(5)，气管(4)与进气口(41)连接；油管(5)与进油口(51)连接；气管(4)套装在油管(5)的外侧；雾化器(3)设置在气管(4)和油管(5)的前端，雾化器(3)具有缩径的中心油孔并与油管(5)的前端连通；混合室(2)的后端与雾化器(3)连接，喷嘴(1)设置在混合室(2)的前端；设置在喷嘴(1)上的一组喷口(11)为两层，以喷嘴(1)中心为圆心呈半圆状分布，且位于喷嘴(1)的上侧。

2、根据权利要求1所述的双层定向空气雾化油枪，其特征在于：所述一组喷口(11)为两层，其中外层与喷嘴(1)轴线的夹角为60度，内层与喷嘴(1)轴线的夹角为30度。

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