CN201381342Y - 改进的rh炉下部槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及RH炉技术领域，尤其涉及一种改进的RH炉下部槽，包括工作砖层(5)、次工作砖层(4)、保温砖层(3)、绝热板(2)、钢壳(1)，其特征在于：下部槽中部采用托砖板(6)分设成上下两区。本实用新型与现有技术相比，下部槽的上区仅仅受到钢水喷溅，消耗轻微，下区则在钢水、炉渣的侵蚀和冲刷下消耗严重，因此只需更换下区即可，不但节省材料和人工费用，同时缩理短修周期，仅材料费每个炉子每年可节省上百万费用。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及RH炉技术领域，尤其涉及一种改进的RH炉下部槽。
[背景技术]
RH炉是钢铁冶炼过程中的炉外精炼装备，通过钢水循环实现以真空脱气为主的钢水精炼，下部槽位于RH炉下部，是接触钢水的重要部位，同时要承受钢水、炉渣的侵蚀、冲刷、喷浅以及间歇作业引起的冷热变化。
现有的RH炉下部槽设计是：材料使用到寿命后，一次性换掉，与实际产品的寿命不同步，因此成本比较高，不利节约成本。
[发明内容]
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，将原来的下部槽分成上下两区。
为实现上述目的，本实用新型提出一种改进的RH炉下部槽，包括工作砖层/次工作砖层、保温砖层、绝热板、钢壳，其特征在于：下部槽中部采用托砖板分设成上下两区。
次工作砖层内侧的中部设凹槽，托砖板边缘嵌入凹槽内的底部，托板砖整个嵌入凹槽内上部。
在托板砖中部外侧边缘嵌入托板的一端，托板的另一端横穿保温砖层固定于钢壳内壁。
本实用新型同现有技术相比，下部槽的上区仅仅受到钢水喷溅，消耗轻微，下区则在钢水、炉渣的侵蚀和冲刷下消耗严重，因此只需更换下区即可，不但节省材料和人工费用，同时缩理短修周期，仅材料费每个炉子每年可节省上百万费用。
[附图说明]
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是原有技术的环流管结构示意图。
参见附图，1为钢壳；2为绝热板；3为保温砖层；4为次工作砖层；5为工作砖层；6为托砖板；7为托板砖；8为托板。
[具体实施例]
下部槽中部采用托砖板6分设成上下两区，次工作砖层4的中部设凹槽，托砖板6边缘嵌入凹槽内的底部，凹槽内上部整个嵌入托板砖7，在托板砖7中部边缘嵌入托板8的一端，托板8的另一端横穿保温砖层3固定于钢壳1内壁，以起到对托板砖7的加固作用。
这样下部槽形成上下两区，其中上区为热辐射区和钢液飞溅区，仅仅受到钢水喷溅，消耗轻微；而下区则为钢水循环区，在钢水、炉渣的侵蚀和冲刷下消耗严重，更换下区时其砌筑方法不变，从炉底开始自下而上砌筑到位，并不会影响到上区。
Claims (3)
1、一种改进的RH炉下部槽，包括工作砖层(5)、次工作砖层(4)、保温砖层(3)、绝热板(2)、钢壳(1)，其特征在于：下部槽中部采用托砖板(6)分设成上下两区。
2、如权利要求1所述的一种改进的RH炉下部槽，其特征在于：次工作砖层(4)内侧的中部设凹槽，托砖板(6)边缘嵌入凹槽内的底部，托板砖(7)整个嵌入凹槽内上部。
3、如权利要求1所述的一种改进的RH炉下部槽，其特征在于：在托板砖(7)中部外侧边缘嵌入托板(8)的一端，托板(8)的另一端横穿保温砖层(3)固定于钢壳(1)内壁。
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2009
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