CN201376355Y - 一种环模式对辊造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环模式对辊造粒机，造粒机底座上设置有一对主动环模式压辊和从动环模式压辊，主动环模式压辊和从动环模式压辊成对压辊设置，主动环模式压辊和从动环模式压辊上分别设置有腔室，主、从动环模式压辊的圆周表面上设置有和腔室相连通的模孔，在主动环模式压辊和从动环模式压辊的上端设置有进料斗。本实用新型利用了对辊造粒机压辊强度高，压力大和环模造粒机分层、多次、连续压入模孔的颗粒成形原理，使对辊造粒机能够压制纤维状物料，扩大了对辊造粒机的适用范围和生产效率。

Description

一种环模式对辊造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种环模式对辊造粒机。

背景技术

环模式对辊造粒机是将各种粉碎状物料(其中包括：粮食、秸杆、肥料、饲料、矿粉等)经过挤压制成各种直径不同的柱状颗粒产品的设备。目前，传统的环模造粒机是通过一个旋转环形模具带动环模腔室内的从动压辊，将进入腔室的物料从环模内圆围上的模孔挤出环模形成颗，而实现造粒的，它的优点是环模与压辊挤压过程中的线速度一致，颗粒成形受力均匀，颗粒密度大、质量好，但压辊在环模腔室内工作，被周围粉尘所包围，使粉尘很容易进入压辊轴承，造成压辊快速损坏，另外环模腔室容积有限，进料稍有不均就造成塞机停车，由于压辊调整复杂，造成停车后调整压辊排除故障的时间过长，致使造成环模模孔内物料受热硬化，再开机时常因模孔堵塞而不能造粒。

而目前传统的对辊造粒机是通过一对圆周表面带有半圆形凹槽的对辊对转，将物料通过料斗送入对辊之间，物料被对辊圆周表面压入半圆凹槽内形成球状颗料后排出的。优点是压辊粗壮有力，使颗料一次成型，生产效率高，压辊不易损坏，故障率低，但压制纤维状物料不能一次成型，适用原料范围。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种造粒密度大，生产效率高，单产能耗低，设备寿命长、经济效益好的环模式对辊造粒机。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型在造粒机底座上设置有一对主动轴承座，在主动轴承座上设置有主动轴，在主动轴的两端设置有一对主动环模式压辊，和一对主动轴承座相对应的位置设置有一对从动轴承座，在从动轴承座上设置有从动轴，在从动轴的两端和主动环模式压辊位置相对应设置有一对从动环模式压辊，主动环模式压辊和从动环模式压辊成对压辊设置，电机通过小皮带轮、皮带和设置在主动轴上的大皮带轮相连接，主动环模式压辊旋转带动从动环模式压辊旋转，主动环模式压辊和从动环模式压辊上分别设置有腔室，主动环模式压辊的圆周表面上设置有和腔室相连通的模孔，从动环模式压辊的圆周表面上设置有和腔室相连通的模孔，在主动环模式压辊和从动环模式压辊的上端设置有进料斗。

主动轴承座通过紧固螺栓、调节固定长孔和造粒机底座相连接，从动轴承座通过紧固螺栓、调节固定长孔和造粒机底座相连接，在造粒机底座上设置有可调整主动轴承座和从动轴承座相互之间距离的调整螺杆。

本实用新型积极效果如下：本实用新型在造粒机底座上设置了一对主动轴承座和一对从动轴承座，在主动轴承座上装有主动轴，主动轴的中间部位装有大皮带轮，在主动轴的两端部位装有一对主动环模式压辊两个，通过调整主动轴承座和从动轴承座之间的距离，使安装在主动轴两端的主动环模式压辊与安装在从动轴两端的从动环模式压辊靠紧后，启动安装在造粒机底座一端的电机，并通过安装在电机轴上的小皮带轮带动三角皮带，从而带动安装在主动轴上的大皮带轮旋转，大皮带轮通过主动轴又带动主动轴两端的主动环模式压辊旋转，也带动了紧靠在主动环模式压辊上的从动环模式压辊同转，此时将各种粉碎状物料通过设置在主动和从动环模式压辊之间上方的料斗进入一对主动环模式压辊和一对从动环模式压辊之间，使粉碎状的物料连续挤入各自环模式压辊圆周上的模孔内，并进入各自环模式压辊的腔室内形成颗料排出腔室外，从而实现了环模式对辊造粒机的造粒过程。

本实用新型是一种结合了环模造粒机与对辊造粒机的优点于一身的新型环模式对辊造粒机，它将对辊造粒机的压辊改造成环模结构，即在一对压辊的圆周表面上，改原有的半圆形凹槽为模孔，使物料通过料斗送入一对对转的环模式压辊之间，分层、多次连续压入各自的模孔后，从环模式压辊内腔室形成颗粒排出腔室外，它利用了对辊造粒机压辊强度高，压力大和环模造粒机分层、多次、连续压入模孔的颗粒成形原理，使对辊造粒机能够压制纤维状物料，扩大了对辊造粒机的适用范围和生产效率，降低了单位产量的能耗，从而实现了较好的经济效益。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型侧剖结构示意图。

在附图中：1造粒机底座、2从动轴承座、3紧固螺栓、4主动轴承座、5紧固螺栓、6调整螺杆、7电机紧固螺栓、8小皮带轮、9电机、10主动环模式压辊、11主动轴、12大皮带轮、13模孔、14进料斗、15从动环模式压辊、16从动轴、17环模式压辊锁紧螺母、18轴承19皮带、20腔室、21腔室、22调节固定长孔。

具体实施方式

本实用新型是用来将各种粉碎状物料挤压成柱状颗粒的环模式对辊造粒机，下面结合附图所示，将本实用新型作详细介绍：

如附图所示，本实用新型造粒机底座1上设置有一对主动轴承座4，在主动轴承座4上设置有一根主动轴11，在主动轴11的中间位置设置有一个大皮带轮12，在主动轴11的两端双悬挂安装有一对主动环模式压辊10，另外，在一对主动轴承座4相对应的位置，设置有一对从动轴承座2，在从动轴承座2上装有一根从动轴16，在从动轴16的两端，双悬挂安装了一对从动环模式压辊15，当启动电机9，并通过小皮带轮8和皮带19带动大皮带轮12旋转时，悬挂安装在主动轴11两端的一对主动环模式压辊10同步开始旋转，并带动一对和主动环模式压辊10位置相对应并靠紧的一对从动环模式压辊15从动旋转，从而形成了一对主动环模式压辊10与一对从动环模式压辊15形成对辊旋转，并将通过进料斗14进入一对主动环模式压辊10与一对从动环模式压辊15之间的物料挤入各自的模孔13，并连续不断的挤入一对主动环模式压辊10的腔室20内和一对从动环模式压辊15的腔室21内，形成颗粒后排出腔室外，即得到了满意的颗粒成品。

本实用新型一对主动轴承座4和相对应固定在造粒机底座1上的一对从动轴承座2可通过设置在造粒机底座1上的调整螺杆6进行相互之间距离调整，从而带动双悬挂安装在从动轴16两端的一对从动环模式压辊15向双悬挂安装在主动轴11两端的一对主动环模式压辊10靠近贴紧，并产生足够的磨擦力，实现了一对主动环模式压辊10与一对从动环模式压辊15形成对辊同步旋转。

本实用新型在一对主动环模式压辊10和一对从动环模压辊15之间的上方，设置了进料斗14，确保了环模式对辊造粒机的准确喂料。

如附图所示，主动轴承座4通过紧固螺栓3、5和调节固定长孔22与造粒机底座1相连接，从动轴承座2通过紧固螺栓3、5和调节固定长孔22与造粒机底座1相连接，在造粒机底座1上设置有可调整主动轴承座4和从动轴承座2相互之间距离的调整螺杆6。通过调整螺杆6调整主动轴承座4和从动轴承座2之间的距离，使一对从动环模式压辊15与一对主动环模式压辊10靠紧后，用紧固螺栓3和紧固螺栓5将一对主动轴承座4与一对从动轴座2固定在造粒机底座1上，再用数根三角皮带19将电机9上安装的小皮带8与主动轴11上安装的大皮带轮12相联接，当启动电机9时，安装在电机轴上的小皮带轮8通过数根三角皮带19，带动大皮带轮12转动，从而也带动了一对主动环模式压辊10和一对从动环模式压辊15同时旋转，此时将粉碎物料通过进料斗14送入对转的一对主动环模式压辊10与一对从动环模式压辊15之间，粉碎物料迅速被分层、多次、连续挤入一对主动环模式压辊10与一对从动环模式压辊15圆周上的模孔13中，并从各自模孔13中挤入各自压辊的腔室内，形成颗粒状排出腔室外，从而实现了用一台电机带动两对环模式压辊(相当于4个环模)在共同造料的效果，使用本实用新型，造粒密度大，生产效率高，单产能耗低，设备寿命长、经济效益好。

Claims (2)

1、一种环模式对辊造粒机，其特征在于在造粒机底座(1)上设置有一对主动轴承座(4)，在主动轴承座(4)上设置有主动轴(11)，在主动轴(11)的两端设置有一对主动环模式压辊(10)，和一对主动轴承座(4)相对应的位置设置有一对从动轴承座(2)，在从动轴承座(2)上设置有从动轴(16)，在从动轴(16)的两端和主动环模式压辊(10)位置相对应设置有一对从动环模式压辊(15)，主动环模式压辊(10)和从动环模式压辊(15)成对压辊设置，电机(9)通过小皮带轮(8)、皮带(19)和设置在主动轴(11)上的大皮带轮(12)相连接，主动环模式压辊(10)旋转带动从动环模式压辊(15)旋转，主动环模式压辊(10)和从动环模式压辊(15)上分别设置有腔室(20、21)，主动环模式压辊(10)的圆周表面上设置有和腔室(20)相连通的模孔(13)，从动环模式压辊(15)的圆周表面上设置有和腔室(21)相连通的模孔(13)，在主动环模式压辊(10)和从动环模式压辊(15)的上端设置有进料斗(14)。

2、根据权利要求1所述的一种环模式对辊造粒机，其特征在于主动轴承座(4)通过紧固螺栓(3、5)、调节固定长孔(22)和造粒机底座(1)相连接，从动轴承座(2)通过紧固螺栓(3、5)、调节固定长孔(22)和造粒机底座(1)相连接，在造粒机底座(1)上设置有可调整主动轴承座(4)和从动轴承座(2)相互之间距离的调整螺杆(6)。

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