CN201374831Y - 一种双面线圈盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加热的线圈盘，现有技术中由于线圈大小的局限，不能设置截面数量较大的线圈，使线圈盘发热功率相对较小问题，本实用新型采用的技术方案为一种双面线圈盘，包括线圈盘支架，线圈盘支架上有绕线支架，所述的绕线支架的正面和背面均相隔一定距离设有若干挡板，挡板之间形成线槽，线圈盘支架内沿或外沿有缺口，贯通绕线支架正面和背面的线槽，绕线支架在线圈盘支架中呈条辐分布，每辐支架间隔一定距离。本技术方案的工艺简单，成本低，加工效率高，两个线圈同时设于线圈盘上，在相同面积大小的线圈盘上就可以铺设更多绕线，使单位面积通过的线圈截面积更大，因此该线圈盘得到更大的功率，产生更大的发热量。

Description

一种双面线圈盘

技术领域

本实用新型涉及一种用于加热的线圈盘。

背景技术

目前使用的加热线圈盘一般都是在一个线圈盘上设置绕线形成线圈，线圈下面设磁条，加热器具在线圈盘上利用磁力线使器具发热。现有的一些加热线圈盘的结构是在其绕线支架的一面上将圆形漆包线一圈一圈地铺设固定在绕线支架上，由于线圈盘相对于被加热的器具实际使用时的面积不可能太大，所以在线圈盘面积一定的条件下，用上述传统的绕线方式，线圈布设的数量受到限制，因为线圈盘的发热量与磁条上方所绕线圈数量及截面积有关，若线圈盘支架上单位面积布设的绕线数量相对较少，就难以提高加热线圈盘的发热量，使电磁炉的使用范围受到一定的影响，在要求较大发热量的条件下，就难以达到使用要求。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述发热线圈盘由于线圈布置的局限，不能设置截面数量较大的线圈，使线圈盘发热功率相对较小，加工不简便的问题，本实用新型的目的是提供一种在同样表面积的线圈盘上，通过双面布设更多线圈，加工简便，产生更大的发热量。

为实现上述目的，本实用新型所采用以下技术方案：一种双面线圈盘，包括线圈盘支架，线圈盘支架上有绕线支架，其特征在于：所述的绕线支架的正面和背面都相隔一定距离设有若干挡板，挡板之间形成线槽。

本实用新型还可为以下技术方案：

上述双面线圈盘，所述挡板有一定厚度，使设于线槽中的线圈之间有一定距离。

上述双面线圈盘，绕线支架在线圈盘支架中呈条辐状分布，每辐支架间隔一定距离。

上述双面线圈盘，所述线圈盘支架内沿或外沿有缺口，贯通绕线支架正面和背面的线槽。

所述双面线圈盘，线圈盘支架的一面对应于绕线支架条幅的两端设有磁条扣。

前述双面线圈盘，所述磁条扣的两端之间设有长磁条。

前述双面线圈盘，对应磁条扣的位置开有容置口，该容置口贯通线圈盘支架的两面，U形磁条的两条短边插设于条幅两端的容置口中，U形磁条的长边设于磁条扣之间。

前述双面线圈盘，设于绕线支架上正面和背面线槽的线圈通过缺口相连，由一条漆包线绕设于两面的线槽。

前述双面线圈盘，所述绕线支架上的挡板为同心圆状分布，相邻的挡板之间形成的线槽也为同心圆状分布。

前述双面线圈盘，绕线支架上其中一条幅上的挡板分成左右两部分挡板，该条幅的左、右挡板之间不设挡板。

本实用新型的有益效果为：对设置于线圈盘正面和背面的两个线圈先后串联绕制，这样在加工线圈时工艺简单，成本低，加工简便、效率高，两个线圈同时设于线圈盘上，在相同面积大小的线圈盘上就可以铺设更多绕线，使单位面积通过的线圈截面积更大，因此该线圈盘可得到更大的功率，产生更大的发热量。

附图说明

图1为本实用新型双面线圈盘的正面结构示意图

图2为本实用新型的双面线圈盘支架上绕线、长磁条的结构示意图

图3为本实用新型的双面线圈盘支架上绕线、U形磁条的结构示意图

图4为本实用新型的双面线圈盘支架上绕线支架中一条幅上的线槽、线圈及U形磁条的分解结构示意图和部分放大示意图

图5为本实用新型的双面线圈盘支架上磁条扣剖面结构示意图

图6为本实用新型的双面线圈盘的结构示意图

图7为图6结构的双面线圈盘支架上绕线支架的绕线示意图

图中：1、线圈盘支架；2、绕线支架；3、挡板；4、线槽；5、条幅；6、缺口；7、磁条扣；8、长磁条；9、容置口；10、U形磁条；11、同心圆状挡板；12、左挡板；13、右挡板；14、线圈盘支架内沿；15、线圈盘支架外沿；16、线圈；17、U形磁条短边；18、U形磁条长边

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体描述：

如本实用新型的图1、图2及图3所示的结构示意图，其中包含线圈盘支架1，绕线支架2，绕线支架2的正面和背面都相隔一定距离设有若干挡板3，相邻的挡板3之间形成线槽4，该挡板3形成的线槽4可以呈螺旋状或同心圆状在线圈盘支架上分布，挡板3有一定厚度，使设于线槽4中的线圈之间有一定距离，绕线支架2在线圈盘支架1中呈条辐5状分布，每辐支架间隔一定距离，线圈盘支架内沿14或线圈盘支架外沿15设有缺口，贯通绕线支架正面和背面的线槽4，线圈盘支架1的其中一面对应于绕线支架1上的条幅5两端设有磁条扣7，磁条扣7两端之间设有长磁条8，也可以对应磁条扣7的位置开有贯通线圈盘支架的两面容置口9，包含U形磁条长边18的两条U形磁条的短边17插设于条幅两端的容置口9中，U形磁条长边18设于磁条扣之间，设于绕线支架2上正面和背面线槽4的线圈16通过缺口6连接，由一条漆包线绕设于两面的线槽4，缺口6可设于线圈盘支架内沿14或线圈盘支架外沿15。

如图3、4所示，线圈盘支架1上绕线支架2的条幅5上设有线槽4，线圈16将设于线槽4中，U形磁条10的两条短磁条7插设于条幅5两端的容置口9中，长边设于磁条扣7之间。图5为磁条扣7剖面结构示意图，图中磁条扣7设有突出的沟，以夹住磁条固定。

如图6所示，绕线支架2上的挡板3为同心圆状挡板11状分布，相邻的挡板之间形成的线槽4也为同心圆状分布，绕线支架2上其中一条幅5的正面和背面的挡板分成左右两部分，该条幅5的左挡板12、右挡板13之间没有挡板。

如图7所示，图6结构的双面线圈盘支架的绕线支架2上线圈16在其中一条幅5上的绕线方式是：将通过该条幅5的左挡板12形成线槽4内的线圈16连接到右挡板13形成的线槽4上对应于左挡板12上该线圈16通过的同心圆状挡板11相邻的线槽，使线圈16在该条幅5上实现跳线，通过这种绕线方式可以简便绕线操作，提高效率。

本实用新型的双面线圈结构可以使制造工艺简单，成本低，可以简便绕线操作，提高加工效率，同时线圈盘得到更大的功率，产生更大的发热量。

Claims (10)

1、一种双面线圈盘，包括线圈盘支架，线圈盘支架上有绕线支架，其特征在于：所述的绕线支架的正面和背面都相隔一定距离设有若干挡板，相邻的挡板之间形成线槽。

2、根据权利要求1所述的双面线圈盘，其特征在于：所述挡板有一定厚度，使设于线槽中的线圈之间有一定距离。

3、根据权利要求1所述的双面线圈盘，其特征在于：绕线支架在线圈盘支架中呈条辐状分布，每辐支架间隔一定距离。

4、根据权利要求1-3任一所述的双面线圈盘，其特征在于：所述线圈盘支架内沿或外沿有缺口，贯通绕线支架正面和背面的线槽。

5、根据权利要求4所述的双面线圈盘，其特征在于：线圈盘支架的一面对应于绕线支架条幅的两端设有磁条扣。

6、根据权利要求5所述的双面线圈盘，其特征在于：所述磁条扣的两端之间设有长磁条。

7、根据权利要求5所述的双面线圈盘，其特征在于：对应磁条扣的位置开有容置口，该容置口贯通线圈盘支架的两面，U形磁条的两条短边插设于条幅两端的容置口中，U形磁条的长边设于磁条扣之间。

8、根据权利要求4所述的双面线圈盘，其特征在于：设于绕线支架上正面和背面线槽的线圈通过缺口相连，由一条漆包线绕设于两面的线槽。

9、根据权利要求3所述的双面线圈盘，其特征在于：所述绕线支架上的挡板为同心圆状分布，相邻的挡板之间形成的线槽也为同心圆状分布。

10、根据权利要求9所述的双面线圈盘，其特征在于：所述绕线支架上其中一条幅上的挡板分成左右两部分，该条幅的左右挡板之间不设挡板。

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