CN201372387Y - 一种锅炉蒸汽管道尾汽再利用装置 - Google Patents

一种锅炉蒸汽管道尾汽再利用装置 Download PDF

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Abstract

一种锅炉蒸汽管道尾汽再利用装置，包括A区，上述A区包括蒸汽锅炉、蒸汽管道和全蒸汽熨斗，上述蒸汽管道包括供汽管道和尾汽回收管道，其特征在于：上述锅炉蒸汽管道尾汽再利用装置还包括B区，上述B区包括供汽管道、蒸汽节能器和全蒸汽熨斗；上述蒸汽节能器为一个能够容纳蒸汽尾汽的压力容器，蒸汽节能器上设有进气口和出气口，蒸汽节能器的进气口与上述A区供汽管道的出汽口、尾汽回收管的出汽口连通，蒸汽节能器的出汽口与B区供汽管道的进汽口连通；上述B区全蒸汽熨斗通过进汽管与B区供汽管道连通。所以，本实用新型能够对A区排出的蒸汽尾汽进行再次利用，提高蒸汽的利用率，防止环境污染，节约能源，降低生产成本，提高企业的竞争力。

Description

一种锅炉蒸汽管道尾汽再利用装置
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉蒸汽管道尾汽再利用装置，更具体地说，涉及一种制衣业使用的锅炉蒸汽管道尾汽再利用装置。
背景技术
目前，大型服装厂普遍采用集中供汽的蒸汽熨烫***，如图1所示，现有的蒸汽熨烫***一般包括蒸汽锅炉1、蒸汽管道和全蒸汽熨斗2，上述蒸汽管道包括供汽管道3和尾汽回收管道4，上述供汽管道3和尾汽回收管道4并排地架空设置；上述供汽管道3的一端31与蒸汽锅炉1的出汽口11连通，其另一端为出汽口32；上述尾汽回收管道4的一端41封闭，其另一端为出汽口42；上述供汽管道3上并联地安装有多个全蒸汽熨斗2，全蒸汽熨斗2的进汽口通过进汽管21与供汽管道3连通，全蒸汽熨斗2的出汽口通过排汽管22与尾汽回收管道4连通；为了减少蒸汽内水份的含量，通常的做法是，在上述供汽管道3的出汽口32上，安装一个疏水阀6和一个止回阀7。
熨烫时，蒸汽锅炉1产生蒸汽输送给供汽管道3，供汽管道3通过进汽管21将蒸汽输送到各全蒸汽熨斗2内，这样便可以用全蒸汽熨斗2在熨烫床8上进行熨烫，全蒸汽熨斗2内的蒸汽尾汽再由排汽管22直接排掉或仅作为冷凝水回收，从供汽管道3上疏水阀6排出的带有蒸汽的水份也直接排掉或仅作为冷凝水回收。
图中箭头方向表示蒸汽的流动方向。
如果将这些蒸汽尾汽直接排掉或仅作为冷凝水回收，就容易在供汽管道和尾汽回收管道的排汽口处形成“白云翻滚”的现象，这样不但污染环境，而且造成能源浪费。
其实，这些蒸汽尾汽中还含有大量的热能，这些热能完全可以再次利用。
同时，由于蒸汽受冷就会凝结成水，采用现有的蒸汽熨烫***，为了蒸汽熨斗的用汽干燥，只好提高蒸汽锅炉的压力或敞开蒸汽熨斗的尾汽阀门，由此造成了大量的蒸汽尾汽浪费，造成能源的损耗和环境的污染，增加了生产成本，降低了企业的竞争力。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种锅炉蒸汽管道尾汽再利用装置，该锅炉蒸汽管道尾汽再利用装置能够充分利用蒸汽尾汽，防止环境污染，节约能源，降低生产成本，提高企业的竞争力。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种锅炉蒸汽管道尾汽再利用装置，包括A区，上述A区包括蒸汽锅炉、蒸汽管道和全蒸汽熨斗，上述蒸汽管道包括供汽管道和尾汽回收管道，其特征在于：上述锅炉蒸汽管道尾汽再利用装置还包括B区，上述B区包括供汽管道、蒸汽节能器和全蒸汽熨斗；上述蒸汽节能器为一个能够容纳蒸汽尾汽的压力容器，上述蒸汽节能器上设有进气口和出气口，上述蒸汽节能器的进气口与上述A区供汽管道的出汽口、尾汽回收管的出汽口连通，上述蒸汽节能器的出汽口与B区供汽管道的进汽口连通；上述B区全蒸汽熨斗通过进汽管与B区供汽管道连通。
为了减少蒸汽内水份的含量，所述A区供汽管道的出汽口上安装有一个疏水阀和一个止回阀。
作为本实用新型的进一步改进，所述蒸汽节能器的下部设有一排水口，上述排水口上连接有一排水管，上述排水管上设有一排水阀。通过排水阀能够自动控制蒸汽节能器的排水。
所述排水管的出水口最好与蒸汽锅炉的水箱的进水口连通。这样，从排水管出水口排出的水便能够流到蒸汽锅炉的水箱内，实现循环利用，进一步节约能源，降低生产成本，提高企业的竞争力。
作为本实用新型的更进一步改进，所述蒸汽节能器的下部设有一排污口，上述排污口上连接有一排污管，上述排污管上设有一排污阀。当需要对蒸汽节能器进行清洗时，清洗后的污水便可以从上述排污管中排出。
所述B区全蒸汽熨斗的出汽口通过一排汽管与蒸汽锅炉的水箱的进水口连通。这样，便能够回收从B区全蒸汽熨斗出汽口排出的含有大量水份的蒸汽，从而更一步地节约能源，降低生产成本，提高企业的竞争力。
本实用新型的工作原理：上述A区全蒸汽熨斗大约用去A区蒸汽锅炉所产生蒸汽的2/3，上述A区供汽管道和尾汽回收管排出的蒸汽尾汽约占A区蒸汽锅炉所产生蒸汽的1/3；上述蒸汽节能器的作用是将A区供汽管道和尾汽回收管排出的蒸汽尾汽进行收集，然后对蒸汽尾汽进行汽水分离，并提取纯干蒸汽供给B区的全蒸汽熨斗使用，提取不带蒸汽的冷凝水供A区蒸汽锅炉使用；从而实现对A区供汽管道和尾汽回收管排出的蒸汽尾汽进行再次利用。
当上述A区采用多个全蒸汽熨斗时，上述B区也可以采用多个全蒸汽熨斗，一般来说，当A区采用三个全蒸汽熨斗时，B区可以采用一个全蒸汽熨斗；当A区采用六个全蒸汽熨斗时，B区可以采用二个全蒸汽熨斗；依此类推。
本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于本实用新型的锅炉蒸汽管道尾汽再利用装置包括A区和B区，上述A区包括蒸汽锅炉、蒸汽管道和全蒸汽熨斗，上述蒸汽管道包括供汽管道和尾汽回收管道；上述B区包括供汽管道、蒸汽节能器和全蒸汽熨斗；上述蒸汽节能器为一个能够容纳蒸汽尾汽的压力容器，上述蒸汽节能器上设有进气口和出气口，上述蒸汽节能器的进气口与上述A区供汽管道的出汽口、尾汽回收管的出汽口连通，上述蒸汽节能器的出汽口与B区供汽管道的进汽口连通；上述B区全蒸汽熨斗通过进汽管与B区供汽管道连通。所以，本实用新型的锅炉蒸汽管道尾汽再利用装置能够对A区排出的蒸汽尾汽进行再次利用，提高蒸汽的利用率，防止环境污染，节约能源，降低生产成本，提高企业的竞争力；同时，本实用新型的锅炉蒸汽管道尾汽再利用装置不会在A区供汽管道和尾汽回收管的排汽口处形成“白云翻滚”的现象，防止环境污染。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
附图说明
图1是现有蒸汽熨烫***的结构示意图；
图2是本实用新型优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本优选实施例中的锅炉蒸汽管道尾汽再利用装置，包括A区和B区，上述A区包括蒸汽锅炉1、蒸汽管道和全蒸汽熨斗2，上述蒸汽管道包括供汽管道3和尾汽回收管道4，上述A区供汽管道3和尾汽回收管道4并排地架空设置；上述A区供汽管道3的一端31与蒸汽锅炉1的出汽口11连通，其另一端为出汽口32；上述尾汽回收管道4的一端41封闭，其另一端为出汽口42；上述A区供汽管道3上并联地安装有多个全蒸汽熨斗2，A区全蒸汽熨斗2的进汽口通过进汽管21与A区供汽管道3连通，A区全蒸汽熨斗2的出汽口通过排汽管22与尾汽回收管道4连通；上述A区供汽管道3的出汽口32上安装一个疏水阀6和一个止回阀7；
上述B区包括蒸汽节能器9、供汽管道10和全蒸汽熨斗20，上述蒸汽节能器9设在A区供汽管道3的出汽口32、尾汽回收管4的出汽口42与B区供汽管道10的进汽口之间，上述蒸汽节能器9为一个能够容纳蒸汽尾汽的压力容器，上述蒸汽节能器9上设有进气口91和出气口92，上述蒸汽节能器9的进气口91与上述A区供汽管道3的出汽口32、尾汽回收管4的出汽口42连通，上述蒸汽节能器9的出汽口92与B区供汽管道10的一端连通，上述B区供汽管道10的另一端封闭，上述B区全蒸汽熨斗20通过进汽管210与B区供汽管道10连通。
上述蒸汽节能器9的下部设有一排水口，上述排水口上连接有一排水管93，上述排水管93的出水口与蒸汽锅炉1的水箱12的进水口连通，上述排水管93上设有一排水阀94。通过排水阀94能够自动控制蒸汽节能器9的排水。从排水管93出水口排出的冷凝水能够流到蒸汽锅炉1的水箱12内，实现循环利用，节约能源，降低生产成本，提高企业的竞争力。
上述蒸汽节能器9的下部设有一排污口，上述排污口上连接有一排污管95，上述排污管95上设有一排污阀96。当需要对蒸汽节能器9进行清洗时，清洗后的污水便可以从上述排污管95中排出。
上述B区全蒸汽熨斗20的出汽口通过一排汽管220与蒸汽锅炉1的水箱12的进水口连通。这样，便能够回收从B区全蒸汽熨斗20出汽口排出的含有大量水份的蒸汽，从而更一步地节约能源，降低生产成本，提高企业的竞争力。
熨烫时，蒸汽锅炉1产生蒸汽输送给A区供汽管道3，A区供汽管道3通过进汽管21将蒸汽输送到各A区全蒸汽熨斗2内，这样便可以用A区全蒸汽熨斗2在熨烫床8上进行熨烫，A区全蒸汽熨斗2内的蒸汽尾汽再由排汽管22输送到尾汽回收管道4，接着，蒸汽节能器9收集尾汽回收管道4内的蒸汽尾汽和从A区供汽管道3上疏水阀6排出的带有蒸汽的水份，然后对蒸汽尾汽进行汽水分离，提取纯干蒸汽，再将纯干蒸汽输送到B区供汽管道10，再由进汽管210输送给B区全蒸汽熨斗20，这样便可以用B区全蒸汽熨斗20在熨烫床80上进行熨烫；同时，蒸汽节能器9提取不带蒸汽的冷凝水供A区蒸汽锅炉1使用；另外，B区全蒸汽熨斗20内含有大量水份的蒸汽从排汽管220输送给与蒸汽锅炉1的水箱12，从而实现循环利用。
图中箭头方向表示蒸汽的流动方向。
当蒸汽节能器9收集的冷凝水达到设定的水位时，通过排水阀94能够自动控制蒸汽节能器9的排水，从而使蒸汽节能器9内的冷凝水不会超过设定的水位，以保证蒸汽节能器9内具有一定的空间可以容纳蒸汽尾汽。从排水管93出水口排出的水能够流到蒸汽锅炉1的水箱12内，实现循环利用，节约能源，降低生产成本，提高企业的竞争力。
当蒸汽节能器9内有水垢时，需要对蒸汽节能器9进行清洗，清洗后的污水可以从上述排污管95中排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型的权利要求范围所覆盖。

Claims (6)

1、一种锅炉蒸汽管道尾汽再利用装置，包括A区，上述A区包括蒸汽锅炉、蒸汽管道和全蒸汽熨斗，上述蒸汽管道包括供汽管道和尾汽回收管道，其特征在于：上述锅炉蒸汽管道尾汽再利用装置还包括B区，上述B区包括供汽管道、蒸汽节能器和全蒸汽熨斗；上述蒸汽节能器为一个能够容纳蒸汽尾汽的压力容器，上述蒸汽节能器上设有进气口和出气口，上述蒸汽节能器的进气口与上述A区供汽管道的出汽口、尾汽回收管的出汽口连通，上述蒸汽节能器的出汽口与B区供汽管道的进汽口连通；上述B区全蒸汽熨斗通过进汽管与B区供汽管道连通。
2、如权利要求1所述的锅炉蒸汽管道尾汽再利用装置，其特征在于：所述A区供汽管道的出汽口上安装有一个疏水阀和一个止回阀。
3、如权利要求1所述的锅炉蒸汽管道尾汽再利用装置，其特征在于：所述蒸汽节能器的下部设有一排水口，上述排水口上连接有一排水管，上述排水管上设有一排水阀。
4、如权利要求3所述的锅炉蒸汽管道尾汽再利用装置，其特征在于：所述排水管的出水口与蒸汽锅炉的水箱的进水口连通。
5、如权利要求1所述的锅炉蒸汽管道尾汽再利用装置，其特征在于：所述蒸汽节能器的下部设有一排污口，上述排污口上连接有一排污管，上述排污管上设有一排污阀。
6、如权利要求5所述的锅炉蒸汽管道尾汽再利用装置，其特征在于：所述B区全蒸汽熨斗的出汽口通过一排汽管与蒸汽锅炉的水箱的进水口连通。
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