CN201368647Y - 内置流化床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内置流化床，具有一个箱体，箱体内设有气流分布板，将箱体分隔为上下两层，上层箱体为干燥室，设有出料口，下层箱体设有进风口，所述内置流化床特别用于干燥塔或造粒塔内，并与干燥塔或造粒塔构为一体，流化床中设置有一个搅拌装置，该搅拌装置是由电机通过减速机驱动搅拌轴，搅拌轴由下向上穿过流化床的气流分布板与搅拌叶片固定连接。本实用新型能够有效避免普通流化床容易产生的死角现象，流化均匀，工作时产生粉尘量少，能显著提高产品合格率，减少物料和能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种流化干燥装置，尤其涉及一种设置在造粒塔或干燥塔内部的内置流化床。
背景技术
流化床干燥装置是通过设在装置主体内部的气流分布板向上喷出流动气体(一般为空气)而使供给到装置主体内的颗粒物料流动并形成流化层。当空气穿过流化床气流分布板，颗粒像沸腾的水一样的运动、分散，同时与流动气体接触而干燥。由于流动空气的温度和风量可以准确的调节，因此这样的装置提高了物料混合和温度传递的均匀性，干燥效率高，对待物料温和，并且该装置比其他干燥设备的热容量系数大，可以适应大范围的粒度和比重的物料的干燥。
但是，在这样的流化床式干燥装置中，为了用上述的流动气体使处理物分散并干燥，在干燥处理含水量比较大或粘附性强的物料时，会有所供给的物料不能充分地分散而凝结成块的问题，这些物料只有表面被干燥，并会原封不动地沉到流化层底部，不但妨碍流动气体的喷出，还影响到流化层的形成，因此，有造成物料流化不均或产生死角现象的可能。为了解决这个问题，可以通过大幅度增大上述流动气体的流量(风量)使滞留在流化层底部的块状物料移动，但这一方面会消耗更多的能源，另一方面如果风量过大，在流化层流动的正常颗粒便会飞散，可能会影响到颗粒的成形，粉尘增加，使块状物料的移动也有限度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能使内置流化床加工物料的合格率大幅度提高、产品出产效率高、粉尘含量极少的搅拌装置。
实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有一个箱体，箱体内设有气流分布板，将箱体分隔为上下两层，上层箱体为干燥室，设有出料口，下层箱体设有进风口，所述内置流化床特别用于干燥塔或造粒塔内，并与干燥塔或造粒塔构为一体，流化床中设置有一个搅拌装置，该搅拌装置是由电机通过减速机驱动搅拌轴，搅拌轴由下向上穿过气流分布板与搅拌叶片固定连接。
上述内置流化床的搅拌装置位于气流分布板下方的搅拌轴上设有防水罩。
上述内置流化床中搅拌装置的搅拌叶片为格栅结构。
本实用新型具有以下特点：
(1)本实用新型在内置流化床中设置了搅拌机构，一边搅拌物料一边使其干燥或包衣，通过调节搅拌速度，可以使只有表面被干燥的块状物料破碎而分散，所以即使不增大进风量，物料也不会呈块状沉积在流化层底部，即不会出现死角现象，此外也不会妨碍流动气体从气体分布板喷出，从而可以使物料充分干燥或包被，流化均匀，节约物料和能耗，减少粉尘产生。
(2)本实用新型若配合干燥塔或造粒塔外的流化床同时使用，内置流化床可将成形且粒度和湿度符合要求的物料颗粒由出料口通过料管送至外置流化床进行进一步加工处理，未干燥充分、粒径过小以及紧凑度不够的物料颗粒能够再次处理，从而能够保证产品含有粉尘量极少，大大提高成品率，制粒效果好。
(3)本实用新型中内置流化床的搅拌装置中，在位于流化床隔板下方的搅拌轴上设有防水罩，可以避免下方的轴承、电机等设备被侵蚀，延长了设备使用寿命。
(4)本实用新型的内置流化床脚板装置中搅拌叶片设计为不锈钢圆管焊接而成的格栅结构，一方面能在不破坏物料颗粒形状的前提下优化搅拌效果，另一方面使物料不易粘附在叶片上，设计合理巧妙。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下而根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
见图1，本实用新型具有一个箱体1，箱体1内设有气流分布板2，将箱体分隔为上下两层，上层箱体为干燥室3，设有出料口4，下层箱体设有进风口5，本实施例中，该内置流化床固定于干燥塔7内，与干燥塔7构为一体，流化床中设置有一个搅拌装置6，该搅拌装置6是由电机61通过减速机62驱动搅拌轴63，搅拌轴63由下向上穿过流化床的气流分布板2与不锈钢圆管焊接而成的格栅结构的搅拌叶片64固定连接，在搅拌装置6中，在位于气流分布板2下方的搅拌轴63上设有防水罩65。
本实用新型的内置流化床工作时，空气从进风口5送入内置流化床，由于底部空气的吹动，使得气流分布板2上方的物料颗粒剧烈运动、分散，同时搅拌装置6启动，在搅拌叶片64旋转下，物料颗粒与流动气体接触而干燥，流化均匀，物料干燥充分，粒度均匀，成品从出料口4排出。
Claims (4)
1、一种内置流化床，具有一个箱体(1)，箱体(1)内设有气流分布板(2)，将箱体(1)分隔为上下两层，上层箱体为干燥室(3)，设有出料口(4)，下层箱体设有进风口(5)；其特征在于：所述内置流化床特别用于干燥塔或造粒塔内，并与干燥塔或造粒塔构为一体，流化床中设置有搅拌装置(6)，该搅拌装置(6)是由电机(61)通过减速机(62)驱动搅拌轴(63)，搅拌轴(63)由下向上穿过气流分布板(2)与搅拌叶片(64)固定连接。
2、根据权利要求1所述的内置流化床，其特征在于：所述搅拌装置(6)位于气流分布板(2)下方的搅拌轴(63)上设有防水罩(65)。
3、根据权利要求2所述的内置流化床，其特征在于：所述搅拌装置(6)的搅拌叶片(64)为格栅结构。
4、根据权利要求2所述的内置流化床，其特征在于：所述搅拌装置(6)的搅拌叶片(64)由不锈钢圆管焊接而成。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
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2009
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Cited By (3)
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| US20110232546A1 (en) * | 2010-03-29 | 2011-09-29 | Idaho Energy Limited Partnership, dba Energy Products of Idaho | Fluidized bed |
| US8516968B2 (en) * | 2010-03-29 | 2013-08-27 | Outotec Oyj | Fluidized bed |
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Granted publication date: 20091223 Termination date: 20150303 |
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