CN201364779Y - 并线挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种并线挤出模具,包括模套(1)和内模(2),内模(2)上具有模芯孔(2-1),模套(1)上具有与模芯孔(2-1)对应的模套孔(1-1),其特征在于:内模(2)的前端面上模芯孔(2-1)处具有模管(3),模管(3)与内模(2)制成一体,且模管(3)的内孔与模芯孔(2-1)连通。本实用新型在挤出过程中如果发生偏心情况,可以手工改变模管的宽度,实际上是改变了模管的中心距离,使得在原有的流体的压力情况下改变成品的厚度分布。在不需要重新制作模具的情况下,以简单的办法就可以改善成品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种并线挤出模具,属于制造电缆的模具领域。
背景技术
现有技术中,内外模在制作时,通常是会中心对准的,但实际生产时,外模的模孔处因受进料口挤出方向的压力,使得外模的模孔处受力不均匀,护套挤出之后,经检查100%会发生偏心的现象。如果发生偏心,只能重做内模,这样不但耽误时间,而且重新制作的模具不一定能满足要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种并线挤出模具,该模具在发生偏心时无需重新制作模具。
实现上述目的的技术方案是:一种并线挤出模具,包括模套和内模,内模上具有模芯孔,模套上具有与模芯孔对应的模套孔,内模的前端面上模芯孔处具有模管,模管与内模制成一体,且模管的内孔与模芯孔连通。
采用上述技术方案后,由于内模的前端面上模芯孔处具有模管,模管与内模制成一体,且模管的内孔与模芯孔连通,因此在挤出过程中如果发生偏心情况,可以手工改变模管的宽度,实际上是改变了模管的中心距离,使得在原有的流体的压力情况下改变成品的厚度分布。在不需要重新制作模具的情况下,以简单的办法就可以改善成品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态结构图;
图2为本实用新型的内模的剖视示意图;
图3为图2的左视图;
图4为本实用新型的模套的剖视示意图;
图5为图4的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1~5所示,一种并线挤出模具,包括模套1和内模2,内模2上具有模芯孔2-1,模套1上具有与模芯孔2-1对应的模套孔1-1,内模2的前端面上模芯孔2-1处具有模管3,模管3与内模2制成一体,且模管3的内孔与模芯孔2-1连通。
本实用新型的工作原理如下:
如图1所示,使用时,内模2上的模管3前端靠近模套孔1-1,模套1和内模之间的间隙形成进了口5,导体4从模芯孔2-1进入内模2,并从模管3的内孔中挤出,然后和进了口5进入的料一起从模套1的模套孔1-1中挤出,挤出后的导体4上已经包上了绝缘材料,形成了电缆。
Claims (1)
1、一种并线挤出模具,包括模套(1)和内模(2),内模(2)上具有模芯孔(2-1),模套(1)上具有与模芯孔(2-1)对应的模套孔(1-1),其特征在于:内模(2)的前端面上模芯孔(2-1)处具有模管(3),模管(3)与内模(2)制成一体,且模管(3)的内孔与模芯孔(2-1)连通。
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CNU2009200362204U CN201364779Y (zh) | 2009-03-09 | 2009-03-09 | 并线挤出模具 |
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CN (1) | CN201364779Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102024530A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-04-20 | 东莞市联升电线电缆有限公司 | 极细高温电子线双芯挤出工艺及其模具 |
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2009
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20091216 Termination date: 20130309 |