CN201363305Y - 立式斜流泵和轴流泵无泄露密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式斜流泵和轴流泵无泄露密封结构，保留原有的进水接管和放气阀，对现有密封部件的其他部分全部替换；动密封代替了软填料的轴封，不会存在泄露问题；寿命长，10年后更换一个聚四氟乙烯垫圈就可以了，平时不要维护；采用间隙可调的平衡筋结构，自动平衡了泵腔内外变化的在调节值之内的压差，达到无泄露的目的；无需密封填充料，并用一副离心块运转时脱开密封垫，停机时离心块向中心压紧密封垫，达到静密封的目的；此时，即使泵出口侧水位高，或停泵时导轴承冷却水不停，仍***露；再采用一道带常开密封圈的防尘盖，可防开车时有时出现的溅水现象，防污尘进入泵内。

Description

立式斜流泵和轴流泵无泄露密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种立式斜流泵和轴流泵，尤其涉及该泵的密封结构。

背景技术

轴流泵和斜流泵尤其是大型泵，其轴封是频繁检修的部位，存在的问题是：

密封填充材料不耐磨，用得最多的是油浸石棉绳，半年换一次；现在用博格曼填料也是一年换一次；也有采用聚四氟乙烯，寿命也只一年多；也有采用更耐磨的液态填充物，检修期达1～2年，但更换一次填料更麻烦。

存在泄漏量，随着运行时间长，泄漏量越来越大，达到泄露飞溅时不得不更换，成为运行现场长期没解决的问题；

大口径的轴封不宜采用机械密封，因为PV值太大。

由图1可见：现有的密封是通过填料压盖9压紧填料函4内的填料7，通过填料7和轴套8之间的紧密配合达到密封的。整个密封部件通过螺栓与泵盖3连接从而压紧护管2。泵开启之前通过进水接头5向泵内通润滑水，同时泵内气体通过排气阀10排出泵外。

现有密封的填充料7，不耐磨，寿命短：由于填充料的耐磨寿命决定了轴封的寿命，加之耐磨的填充料价格贵而寿命提高不多。最高寿命不超过两年。填充料轴封存在泄露：就是新装的各种最耐磨的填料也存在滴状泄露(5～6滴/分钟)泄露的水通过泄水接头6排出，填料压盖9压紧了冒烟烧轴套，还耗功率。随着运行时间长，轴套8通过键101与轴1连接并高速旋转，由此导致与填料7的磨损量加大，泄漏量就会越来越大。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种立式斜流泵和轴流泵无泄露密封结构，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：进水接管和放气阀；还包括：密封座；所述密封座与泵盖连接并压紧护管；进水接管和放气阀、集水腔压力表分别安置密封座上；集水盘与护管连接定位，压力轮、静密封分离器盘以及密封套分别通过第一键、第二键、第三键与轴连接；压力轮和静密封分离器盘之间放置定位套；能沿着导向槽滑动的静密封分离器块放置于静密封分离器盘上的导向槽上；密封推力块安置在静密封分离器块的斜面上；起到定位的作用的第一圆螺母和第二圆螺母分别安置在轴的二侧，第二圆螺母把密封座圈固定到密封套上；在防尘盖下的锥形橡胶圈位于水腔盖和压板之间；连接密封推力块的压缩弹簧固定在静密封分离器盘上，连接静密封分离器块的拉伸弹簧固定到密封套上；静密封橡胶圆盘安装在调节水腔体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：动密封代替了软填料的轴封，不会存在泄露问题；寿命长，10年后更换一个聚四氟乙烯垫圈就可以了，平时不要维护；采用间隙可调的平衡筋结构(可视压力表调到最大压差即可，可用冷却水调，可在运行时调，出厂的泵预先已调好)，自动平衡了泵腔内外变化的在调节值之内的压差，达到无泄露的目的；无需密封填充料，并用一副离心块运转时脱开密封垫，停机时离心块向中心压紧密封垫，达到静密封的目的；此时，即使泵出口侧水位高，或停泵时导轴承冷却水不停，仍***露；再采用一道带常开密封圈的防尘盖，可防开车时有时出现的溅水现象，防污尘进入泵内。

附图说明

图1是现有技术中立式斜流泵和轴流泵密封结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图2可见：本实用新型包括：进水接管128和放气阀121；还包括：密封座15；所述密封座15与泵盖14连接并压紧护管12；进水接管128和放气阀121、集水腔压力表120分别安置密封座15上；集水盘13与护管12连接定位，压力轮16、静密封分离器盘18以及密封套111分别通过第一键125、第二键126、第三键127与轴11连接；压力轮16和静密封分离器盘18之间放置定位套17；能沿着导向槽滑动的静密封分离器块19放置于静密封分离器盘18上的导向槽上；密封推力块123安置在静密封分离器块19的斜面上；起到定位的作用的第一圆螺母110和第二圆螺母117分别安置在轴11的二侧，第二圆螺母117把密封座圈112固定到密封套111上；在防尘盖113下的锥形橡胶圈115位于水腔盖116和压板114之间；连接密封推力块123的压缩弹簧122固定在静密封分离器盘18上，连接静密封分离器块19的拉伸弹簧124固定到密封套111上；静密封橡胶圆盘119安装在调节水腔体118上。

本实用新型保留原有的进水接管和放气阀，对现有密封部件的其他部分全部替换。填料函换成密封座起到支架的作用，与泵盖连接并压紧护管。进水管、排气阀、集水腔压力表安装在密封座上；集水盘与护管连接定位，压力轮，静密封分离器盘，密封套分别通过键1、键2、键3与轴连接，随轴一起转动；压力轮，静密封分离器盘之间放置定位套起到定位的作用。静密封分离器块放置于静密封分离器盘上的导向槽上，并沿着导向槽滑动。圆螺母I、圆螺母II起到定位的作用，圆螺母II把密封座圈固定到密封套上；位于水腔盖和压板之间的锥形橡胶圈受到防尘盖的压力后与轴紧密配合从而形成动密封；压缩弹簧固定在静密封分离器盘上，拉伸弹簧固定到密封套上。静密封橡胶圆盘安装在调节水腔体上，通过调节水腔体的接触和分离达到密封的目的。

本实用新型的动密封工作原理：

泵启动后，泵轴带动压力轮旋转。当导轴承的冷却水经过进水管送至集水盘浸没压力轮时，或泵腔内水位上升至压力轮上侧时，在压力轮外缘至压力轮轮毂处形成压力差，外缘处压力与泵腔内压力相等，轮上侧水压从外缘向中心沿半径方向压力逐渐减小，形成向中心递减的环状压力梯度，直径最小的一环圈的水压与大气压一致。而轮外缘处的一圈压力随轮上侧的间隙逐渐调小而增大，实际安装间隙是按泵腔的最大压力设计好的，也可现场调至泵关死扬程即可。在冷却水压力略超泵关死扬程前提下，可通过增大冷却水在泵运行中调整压力轮上侧的间隙，调时根据集水腔的压力表调。

随着运行工况的变动，泵腔内的压力也变动，而压力轮上侧的水环就自动变动水环直径(该水环直径处的压力始终等于大气压力)，使轮缘处的压力与泵内腔的压力一致。当泵腔内的压力接近压力轮最大平衡压力时，会出现调节过程中的余水，从调节水腔体中导流出去。

本实用新型静密封的工作原理：

分离器静密封：当泵启动，轴旋转带动静密封分离器盘旋转，盘中的四块离心块在离心力的作用下被甩到分离盘的外圈，密封推力块在重力和拉伸弹簧较小的拉力作用下，沿离心块的斜面下滑与静密封橡胶圆盘(简称胶圆盘)脱离，胶圆盘在重力作用下与旋转密封底座脱开，达到泵运行时，静密封脱开。

当泵启动那瞬间，静密封分离器块(离心块)还没甩出那一瞬间，即胶圆盘与旋转密封座圈还没脱离，开之前那一瞬间，存在瞬间滑动磨损，这是材料为聚四氟乙烯的胶圆盘所允许的。在启动那一瞬间，离心腔在离心块9甩出的那一瞬间，有瞬间压力升高的波动。密封面有水渗出使磨损面得到润滑，改善瞬间干磨损状况，而渗出的水到集水防尘箱经回水管导出。

当泵停车时，分离器转速慢慢趋向零，离心块所受离心力逐渐趋向零，离心块在压缩弹簧的作用下向中心移动，将密封推力块沿斜面上推，密封块上推胶圆盘与转速趋向零的旋转密封座圈紧紧贴合形成静密封，在胶圆盘与旋转密封座圈贴合的那一瞬间有轻微的旋转磨损，这是材质为聚四氟乙烯的胶圆盘所允许的。

Claims (1)

1.一种立式斜流泵和轴流泵无泄露密封结构，包括：进水接管和放气阀；其特征在于还包括：密封座；所述密封座与泵盖连接并压紧护管；进水接管和放气阀、集水腔压力表分别安置密封座上；集水盘与护管连接定位，压力轮、静密封分离器盘以及密封套分别通过第一键、第二键、第三键与轴连接；压力轮和静密封分离器盘之间放置定位套；能沿着导向槽滑动的静密封分离器块放置于静密封分离器盘上的导向槽上；密封推力块安置在静密封分离器块的斜面上；起到定位的作用的第一圆螺母和第二圆螺母分别安置在轴的二侧，第二圆螺母把密封座圈固定到密封套上；在防尘盖下的锥形橡胶圈位于水腔盖和压板之间；连接密封推力块的压缩弹簧固定在静密封分离器盘上，连接静密封分离器块的拉伸弹簧固定到密封套上；静密封橡胶圆盘安装在调节水腔体上。

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