CN218152401U - 一种高性能双偏心陶瓷阀座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高性能双偏心陶瓷阀座,包括阀体、阀杆、碟板、密封阀座、填料密封和填料压盖,阀杆可转动地穿设于所述阀体内,碟板可拆地套设在阀杆上,阀体内具有一空腔,碟板位于所述阀体的空腔内,密封阀座的一端设置在阀体的内缘面上,密封阀座的内壁面形成有多道平滑折弯,密封阀座的横截形状为类L型,碟板靠近密封阀座的一端的外表面形成有一倾斜锥面,倾斜锥面与所述密封阀座的内壁面密封贴合,密封阀座的上方设置有顶杆,顶杆的中部设置有外凸缘,外凸缘的底部与密封阀座的顶部相接触,顶杆的内端和阀体滑动连接,阀体上开设有容纳顶杆内端部的顶杆孔。该高性能双偏心陶瓷阀座提高了蝶阀的密封性能,延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种高性能双偏心陶瓷阀座。
背景技术
管路是用于输送介质以及液压、气压控制的重要设备,阀门普通应用于各种管路中,用于接通、关闭、调节管路的流量、压力等,以满足生产需要。蝶阀由于其结构简单、成本低、启闭快速等优势应用较广,蝶阀一般包括阀体、阀板和阀杆等,阀体内设置有进水端和出水端,阀杆与阀板相连,各部件之间的紧密配合,通过阀板旋转实现阀门的开启或关闭,有效控制管道流体的流动。在使用过程中,由于各种工况的影响,部分流体可能会从阀体的缝隙渗透出去,所以阀体内一般都需要制作相应的密封措施,而密封性能的好坏会影响到阀门的寿命,也会影响到管道的正常传输。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高性能双偏心陶瓷阀座。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种高性能双偏心陶瓷阀座,包括阀体、阀杆、碟板、密封阀座、填料密封和填料压盖,所述阀杆可转动地穿设于所述阀体内,所述碟板可拆地套设在阀杆上,所述阀体内具有一空腔,所述碟板位于所述阀体的空腔内,且所述碟板将所述空腔隔离形成相互独立的两个密闭腔室,当所述碟板开启时,两个所述密闭腔室相连通,所述密封阀座的一端设置在阀体的内缘面上,所述密封阀座的内壁面形成有多道平滑折弯,所述密封阀座的横截形状为类L型,所述碟板靠近密封阀座的一端的外表面形成有一倾斜锥面,所述倾斜锥面与所述密封阀座的内壁面密封贴合,所述密封阀座的上方设置有顶杆,所述顶杆的中部设置有外凸缘,所述外凸缘的底部与密封阀座的顶部相接触,所述顶杆的内端和阀体滑动连接,所述阀体上开设有容纳顶杆内端部的顶杆孔。
在进一步的,所述阀体的顶部开设有开口向上的填料腔,所述填料密封填充在填料腔内,所述填料压盖安装在填料腔的开口处,所述填料密封的底部设置有密封圈。
在进一步的,所述碟板的上下两侧分别开设有上内凹台和下内凹台,所述上内凹台和阀体之间形成有用于放置密封环的上密封槽,所述下内凹台和阀体之间形成有用于放置密封环的下密封槽。
在进一步的,还包括密封阀座压板,所述密封阀座压板可拆地连接在阀体上,所述密封阀座压板和阀体之间设置有密封垫片,所述碟板外缘面的平滑折弯形成有一具有开口的环形槽,所述密封阀座压板的一侧凸起设置有一环形凸台,所述环形凸台嵌入所述环形槽内,所述密封座压板的内侧设置有内凸缘。
在进一步的,所述阀体的内缘面底部开设有一旋转槽,所述阀杆的底部可旋转地嵌入旋转槽内。
在进一步的,所述碟板通过多个减震螺栓安装在阀杆上。
在进一步的,所述减震螺栓包括底座和螺杆,所述底座上开设有减震槽,所述螺杆的一端滑动设置在所述减震槽内,所述螺杆的一端和减震槽的槽壁之间设置有碟簧。
在进一步的,所述密封阀座由陶瓷材料制成。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:该高性能双偏心陶瓷阀座将密封阀座的横截面形状设置为L型,并将密封阀座安装在阀体上,让蝶阀与密封阀座之间密封贴合,且在阀体上滑动设置一顶杆,当密封阀座磨损时,可以通过顶杆向下压紧密封阀座和蝶板,同时采用陶瓷材料的密封阀座,并在阀体上填充填料密封,提高了蝶阀的密封性能,延长了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的减震螺栓的结构示意图。
图3为本实用新型实施例的局部放大图。
图中标记:1、阀体;2、阀杆;3、碟板;4、密封阀座;5、填料密封;6、填料压盖;7、密封圈;8、密封环;10、密封阀座压板;11、密封垫片;12、环形槽;13、环形凸台;14、旋转槽;15、减震螺栓;16、底座;17、螺杆;18、碟簧;19、顶杆;20、外凸缘;21、顶杆孔;22、内凸缘。
具体实施方式
为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂,下面特举实施例,并配合附图,作详细说明如下。
如图1~3所示,一种高性能双偏心陶瓷阀座,包括阀体1、阀杆2、碟板3、密封阀座4、填料密封5和填料压盖6,所述阀杆2可转动地穿设于所述阀体1内,所述阀体1的内缘面底部开设有一旋转槽14,所述阀杆2的底部可旋转地嵌入旋转槽14内,可阀杆2的底板安装旋转轴承,降低旋转时的摩擦,所述碟板3可拆地套设在阀杆2上,所述阀体1内具有一空腔,所述碟板3位于所述阀体1的空腔内,所述碟板3的上下两侧分别开设有上内凹台和下内凹台,所述上内凹台和阀体1之间形成有用于放置密封环8的上密封槽,所述下内凹台和阀体1之间形成有用于放置密封环8的下密封槽,且所述碟板3将所述空腔隔离形成相互独立的两个密闭腔室,当所述碟板开启时,两个所述密闭腔室相连通,所述密封阀座4的一端设置在阀体1的内缘面上,所述密封阀座4的内壁面形成有多道平滑折弯,所述密封阀座4的横截形状为类L型,所述碟板3靠近密封阀座4的一端的外表面形成有一倾斜锥面,所述倾斜锥面与所述密封阀座4的内壁面密封贴合,所述密封阀座4的上方设置有顶杆19,所述顶杆19的中部设置有外凸缘20,所述外凸缘20的底部与密封阀座4的顶部相接触,所述顶杆19的内端和阀体1滑动连接,所述阀体1上开设有容纳顶杆19内端部的顶杆孔21,顶杆19和顶杆孔21之间可以设置成螺纹连接。
在本实施例中,所述阀体1的顶部开设有开口向上的填料腔,所述填料密封5填充在填料腔内,所述填料压盖6安装在填料腔的开口处,所述填料密封5的底部设置有密封圈7。
在本实施例中,还包括密封阀座压板10,所述密封阀座压板10可拆地连接在阀体1上,所述密封阀座压板10和阀体1之间设置有密封垫片11,所述碟板3外缘面的平滑折弯形成有一具有开口的环形槽12,所述密封阀座压板10的一侧凸起设置有一环形凸台13,所述环形凸台13嵌入所述环形槽12内,所述密封座压板4的内侧设置有内凸缘22,有效避免密封阀座4松脱。
在本实施例中,所述碟板3通过多个减震螺栓15安装在阀杆2上,所述减震螺栓15包括底座16和螺杆17,所述底座16上开设有减震槽,所述螺杆17的一端滑动设置在所述减震槽内,所述螺杆17的一端和减震槽的槽壁之间设置有碟簧18。
在本实施例中,所述密封阀座4由陶瓷材料制成。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种高性能双偏心陶瓷阀座,其特征在于:包括阀体、阀杆、碟板、密封阀座、填料密封和填料压盖,所述阀杆可转动地穿设于所述阀体内,所述碟板可拆地套设在阀杆上,所述阀体内具有一空腔,所述碟板位于所述阀体的空腔内,且所述碟板将所述空腔隔离形成相互独立的两个密闭腔室,当所述碟板开启时,两个所述密闭腔室相连通,所述密封阀座的一端设置在阀体的内缘面上,所述密封阀座的内壁面形成有多道平滑折弯,所述密封阀座的横截形状为类L型,所述碟板靠近密封阀座的一端的外表面形成有一倾斜锥面,所述倾斜锥面与所述密封阀座的内壁面密封贴合,所述密封阀座的上方设置有顶杆,所述顶杆的中部设置有外凸缘,所述外凸缘的底部与密封阀座的顶部相接触,所述顶杆的内端和阀体滑动连接,所述阀体上开设有容纳顶杆内端部的顶杆孔。
2.根据权利要求1所述的高性能双偏心陶瓷阀座,其特征在于:所述阀体的顶部开设有开口向上的填料腔,所述填料密封填充在填料腔内,所述填料压盖安装在填料腔的开口处,所述填料密封的底部设置有密封圈。
3.根据权利要求1所述的高性能双偏心陶瓷阀座,其特征在于:所述碟板的上下两侧分别开设有上内凹台和下内凹台,所述上内凹台和阀体之间形成有用于放置密封环的上密封槽,所述下内凹台和阀体之间形成有用于放置密封环的下密封槽。
4.根据权利要求1所述的高性能双偏心陶瓷阀座,其特征在于:还包括密封阀座压板,所述密封阀座压板可拆地连接在阀体上,所述密封阀座压板和阀体之间设置有密封垫片,所述碟板外缘面的平滑折弯形成有一具有开口的环形槽,所述密封阀座压板的一侧凸起设置有一环形凸台,所述环形凸台嵌入所述环形槽内,所述密封座压板的内侧设置有内凸缘。
5.根据权利要求1所述的高性能双偏心陶瓷阀座,其特征在于:所述阀体的内缘面底部开设有一旋转槽,所述阀杆的底部可旋转地嵌入旋转槽内。
6.根据权利要求1所述的高性能双偏心陶瓷阀座,其特征在于:所述碟板通过多个减震螺栓安装在阀杆上。
7.根据权利要求6所述的高性能双偏心陶瓷阀座,其特征在于:所述减震螺栓包括底座和螺杆,所述底座上开设有减震槽,所述螺杆的一端滑动设置在所述减震槽内,所述螺杆的一端和减震槽的槽壁之间设置有碟簧。
8.根据权利要求1所述的高性能双偏心陶瓷阀座,其特征在于:所述密封阀座由陶瓷材料制成。
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CN202221812554.8U Active CN218152401U (zh) | 2022-07-14 | 2022-07-14 | 一种高性能双偏心陶瓷阀座 |
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