CN201362508Y - 石子煤负压气力输送*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石子煤负压气力输送***，包括石子煤料斗和通过输料主管道与其连通的负压吸尘装置，输料主管道上设置有截料斗。所述石子煤料斗的上端口连接与磨煤机相连的渣箱，石子煤料斗的底部连接给料机，给料机的下方设置接料斗，接料斗通过输料支管道与输料主管道连通。本实用新型设计合理，结构简单，环保、节能，防爆、安全性能好，自动化程度高，能够有效降低工人的劳动强度。

Description

石子煤负压气力输送***

技术领域

本实用新型涉及一种磨煤机的配套设备，具体涉及一种用于清除石子煤的石子煤负压气力输送***。

背景技术

石子煤是燃煤电厂在采用中速磨制煤粉过程中排出的难以粉碎的原生矿物质，如黄铁矿、石英砂、岩石以及诸如铁块、石块等外来异物，其中还夹带有一定量的煤粒。石子煤的特点是含硫量高、灰分大、热值低。目前各大电厂对石子煤的处理多采用以下方式：

(1)人工方式。该方式是在石子煤由磨煤机排出后，由人工将其用小车或拖拉机送往他处。它的缺点是工作人员劳动强度大，还会影响磨煤机正常、安全运行，如果排放不及时，会引发磨煤机内部着火、石子煤堵塞磨煤机进口风道，造成停机；另外，由于是人工操作，控制室无法掌握石子煤的排放状态，因此对渣箱与磨煤机的接口频繁拆卸，经常因安装对接不好而导致大量煤粉外冒，造成环境污染，影响工作人员的身体健康。

(2)水力输送方式。该方式是利用高压冲洗水通过管道将石子煤输送至捞渣机，再装车运走，或利用高压冲洗水将石子煤输送入渣池，再用渣泵将其送至脱水仓，脱水后运走。这种方式的缺点是***设备多，占地面积大，工作时需要大量的水，运行和维护成本高；由于设备间歇运行，容易造成出口堵塞，引发反水淹没磨煤机事故；另外，粉尘和颗粒在浆池内容易沉淀，导致排浆泵堵塞。

(3)振动输送机械方式。该方式以振动输送机械为主，同时采用胶带输送机；石子煤由磨煤机排入石子料斗，料斗装满后排入其下部的振动输送机，然后经胶带输送机送至料仓内，再用车定期将其运至堆场。此种方式的缺点是振动输送机械密封不严，容易造成粉尘污染；在胶带输送过程中石子煤容易散落，而且高温石子煤容易自燃，烧毁胶带，造成潜在的火灾危险；另外，胶带输送提升高度有限，而且在胶带转送部分需要加装通风除尘***。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、工作安全、可靠、自动化程度高的石子煤负压气力输送***。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种石子煤负压气力输送***，包括石子煤料斗和通过输料主管道与其连通的负压吸尘装置，输料主管道上设置有截料斗，其特征在于：所述石子煤料斗的上端口连接与磨煤机相连的渣箱，石子煤料斗的底部连接给料机，给料机的下方设置接料斗，接料斗通过输料支管道与输料主管道连通。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)本实用新型能够在最大出力点进行工作，可节约气源，使得输送效率最大化；

(2)采用多项防堵措施：①采用自寻优控制轮式给料机供料，使得输送管道内的物料均匀、稳定，不易堵管；同时主管道设有防堵吹气阀，把可能有堵塞管道的物料吹散，悬浮在输送的空气中继续输送；②支管道设计两个补风口，防止接料斗处因给料机给料过快而造成的堵塞；

(3)设置截料斗：①使得物料中的石子煤和少量煤粉分别分离在截料斗和吸尘器中，分离出的煤粉可以重新利用，石子煤直接运走；②截料斗密封，可直接由汽车拉运，不需要二次倒装，真正实现了无污染输送。③当一台截料斗被汽车装运时，可由另一台截料斗进行分离工作，不会影响整个***的运行。

(4)主管道上设有防爆装置，增加了安全系数。

(5)本实用新型自动化程度高，整个***由PLC自动控制，不需要设定开机时间，防止了以往出现的无石子煤时开启吸尘装置，石子煤满时却不开启吸尘装置的弊病；可根据石子煤量的实际情况，自动启动，无需人工干预，保证磨煤机***的工作安全；

(6)***结构简单，制作及维护费用低，可减少工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A放大图。

图3为图1的B放大图。

图4为本实用新型的工作流程图。

图5为本实用新型的防堵流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1～图3所示，本实用新型包括有多个石子煤料斗1和通过输料主管道2与其连通的负压吸尘装置3；所述石子煤料斗1的上端口连接与磨煤机相连的渣箱4，为控制给料量、给料速度和送料均匀，在石子煤料斗1的底部连接叶轮给料机6，在叶轮给料机6的下方设置接料斗7，接料斗7通过输料支管道8与输料主管道2连通，位于输料主管道2上设置有截料斗5。

为保持工作时***对磨煤机的密闭，在渣箱4下部与石子煤料斗1的连接处设置有渣箱给料阀19。

为在维修时不影响磨煤机正常工作，在石子煤料斗1的底部设置有料斗卸料阀10，需要时石子煤可经此阀排出。

在石子煤料斗1与叶轮给料机6的连接处设置有料斗给料阀9，以控制来料数量，防止过多的物料对给料机造成损害。

为防止接料斗堵塞，在接料斗7的底部设置有输料补气阀11，在接料斗7被堵时通过此阀补气、疏通。

所述输料支管道8上设置有气动阀13，作为石子煤的输送开关。

为消除输料主管道堵塞，在输料主管道2上连接有高压风管14，高压风管14连接空气压缩机15，当输料主管道堵塞时，开启空气压缩机，通过高压风管向输料主管道2内强行送风，使输料主管道疏通。

在输料主管道2一端安装的防爆阀16，能够起到安全、防爆的功能。

在石子煤料斗1、截料斗5和负压吸尘装置3上均设置有料位计17，以便及时监测和控制***的运行状况，

在高压风管14上设置有压力传感器20和高压吹气阀18，压力传感器用于监测输料主管道2是否堵塞，若堵塞，可通过高压吹气阀向输料主管道2内强行送风。

本实用新型***的工作流程如图4所示，由某一石子煤料斗1的料位计17显示此料斗是否装满，若装满时，***监测此时有无别的石子煤料斗1正在出料，若有，此料斗则等待；若无，则检查截料斗5是否装满，若是，则自动换装另一空截料斗，同时关闭此截料斗，并报警提示将此截料斗运走；然后，关闭渣箱给料阀19并依次开启气动阀13、负压吸尘装置3、叶轮给料机6和料斗给料阀9，向截料斗5送料。当某石子煤料斗1的料位计17显示石子煤料斗“卸空”时，依次关闭料斗给料阀9、叶轮给料机6，开启石子煤料斗1上部的渣箱给料阀19，同时检查有无料满、正待输料的石子煤料斗1，如果有，则依次关闭渣箱给料阀19，开启气动阀13、叶轮给料机6和料斗给料阀9，同时关闭前一气动阀，进行输料；如果没有，负压吸尘装置3则在三分钟后关闭，之后关闭气动阀。

本实用新型***强化了防堵功能，在各高压吹气阀18的内侧均设置有压力传感器20，相邻两高压吹气阀18间设定有标准压差及上下浮动规范值，***自动检测实际压差和标准压差的关系。其防堵控制如图5所示：

(1)当实际压差(M)等于标准压差(P)时，即M-P＝0，说明物料在管道内输送正常，叶轮给料机6的转速无需改变；

(2)当实际压差小于标准压差时，即M-P＜0，说明管道内的物料偏少，应使叶轮给料机6的转速缓慢地加快，从而增加物料；

(3)当实际压差大于标准压差时，即M-P＞0，又分为两种情况：如果N＞M-P＞0，说明管道内物料偏多，叶轮给料机6的转速应缓缓减慢，减少物料；如果M-P＞N，说明管道内物料过多，两高压吹气阀18需开启并交替送风，同时关停叶轮给料机6，直到将欲堵塞的物料吹散，管道畅通，压差变小后再启动叶轮给料机6，继续输送。

Claims (10)

1、一种石子煤负压气力输送***，包括石子煤料斗(1)和通过输料主管道(2)与其连通的负压吸尘装置(3)，输料主管道(2)上设置有截料斗(5)，其特征在于：所述石子煤料斗(1)的上端口连接与磨煤机相连的渣箱(4)，石子煤料斗(1)的底部连接给料机(6)，给料机(6)的下方设置接料斗(7)，接料斗(7)通过输料支管道(8)与输料主管道(2)连通。

2、根据权利要求1所述的石子煤负压气力输送***，其特征在于：在渣箱(4)下部与石子煤料斗(1)的连接处设置有渣箱给料阀(19)。

3、根据权利要求1所述的石子煤负压气力输送***，其特征在于：所述石子煤料斗(1)的底部设置有料斗卸料阀(10)。

4、根据权利要求1所述的石子煤负压气力输送***，其特征在于：所述石子煤料斗(1)与给料机(6)的连接处设置有料斗给料阀(9)。

5、根据权利要求1所述的石子煤负压气力输送***，其特征在于：所述接料斗(7)的底部设置有输料补气阀(11)。

6、根据权利要求1所述的石子煤负压气力输送***，其特征在于：所述输料支管道(8)上设置有气动阀(13)。

7、根据权利要求1所述的石子煤负压气力输送***，其特征在于：所述输料主管道(2)上连接有高压风管(14)，所述高压风管(14)的一端连接空气压缩机(15)，另一端安装有截止阀(21)。

8、根据权利要求1所述的石子煤负压气力输送***，其特征在于：所述输料主管道(2)的一端安装有防爆阀(16)。

9、根据权利要求1所述的石子煤负压气力输送***，其特征在于：所述石子煤料斗(1)、截料斗(5)和负压吸尘装置(3)上设置有料位计(17)。

10、根据权利要求7所述的石子煤负压气力输送***，其特征在于：所述高压风管(14)上设置有压力传感器(20)和高压吹气阀(18)。

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