CN201357245Y - 一种三主轴卧式数控钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三主轴卧式数控钻床，本实用新型包括床身、排屑及冷却***、电气***和钻削动力头，所述的床身包括平行设置的床身I和床身II，床身I上设有可装夹工件并可带动工件旋转的装夹装置，钻削动力头可沿床身II的长度方向滑动的设置在床身II上。本实用新型具有两个平行的床身，一个床身用于设置工件，一个床身用于设置钻削动力头，使得钻削动力头可沿着工件长度方向移动，适于加工大型筒类工件，加工精度和效率高。并且设置有激光对线装置，对锅筒等筒类工件进行钻孔加工时，不必划线、对线，有效地避开焊缝，大大地提高加工的精度和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种孔加工的机床，特别涉及一种对锅筒等筒类工件圆周面进行钻孔加工的三主轴卧式数控钻床。
背景技术
锅筒是锅炉行业中大型工件，其具有直径范围大、长度范围大、重量大等特点。按照传统工艺加工锅筒上的孔，需逐一划线、对线，再进行钻孔。由于锅筒体积大、重量大，势必给上述工作的装卡、工件的加工带来巨大的困难。而且锅筒上分布有横向和纵向的焊缝，要避开这些焊缝进行划线、对线、钻孔，采用传统的工艺，会大大影响生产率。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种三主轴卧式数控钻床，使其适于对大型筒类工件进行钻孔加工，并且加工精度和效率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型包括床身、排屑及冷却***、电气***和钻削动力头，所述的床身包括平行设置的床身I和床身II，床身I上设有可装夹工件并可带动工件旋转的装夹装置，钻削动力头可沿床身II的长度方向滑动的设置在床身II上。
为了便于工件的卡紧和旋转，所述的装夹装置包括床头、液压卡盘和床尾及滑座，床头安装在床身I的端部，床尾及滑座可滑动的设置在床身I的导轨上，床头和床尾及滑座上各安装有一个可装卡工件的所述的液压卡盘。
为了使工件装夹得更稳定，所述的床身I的两侧设有用于支撑工件底部下支座。
为了不必划线、对线，有效地避开焊缝，所述的钻削动力头的莫氏锥孔内安装有激光对线装置。
为了便于钻削动力头的纵向运动，所述的钻削动力头通过纵向溜板和液压滑台设置在床身II上，纵向溜板通过齿轮齿条传动机构可纵向移动的设置在床身II上，液压滑台固定在纵向溜板上，钻削动力头设置在液压滑台上。
为了使工件装夹得更稳定、减少钻孔过程中的震动，所述的床身I背离床身II的一侧设有用于压紧工件后侧的后支撑。
为了使工件装夹得更稳定、减少钻孔过程中的震动，所述的钻削动力头上设有用于压紧工件前侧的前夹压装置。
为了提高加工精度和效率，所述的后支承为具有液压自适应功能的支承，所述的液压滑台为具有自控行程、能工进、快进自动转换的液压滑台，所述的电气***为具有将CAD图纸直接转化为加工代码的电气***。
本实用新型的有益效果是：本实用新型具有两个平行的床身，一个床身用于设置工件，一个床身用于设置钻削动力头，使得钻削动力头可沿着工件长度方向移动，适于加工大型筒类工件，加工精度和效率高。并且设置有激光对线装置，对锅筒等筒类工件进行钻孔加工时，不必划线、对线，有效地避开焊缝，大大地提高加工的精度和效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的A-A剖视放大图，图3为图1的B-B剖视放大图。
图中：1、床头，2、液压卡盘，3、床尾及滑座，4、排屑及冷却***，5、下支座，6、床身I，7、前夹压装置，8、后支承，9、床身II，10、纵向溜板，11、液压***，12、液压滑台，13、电气***，14、钻削动力头，15、激光对线装置。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示的一种具体实施例，它包括床头1、液压卡盘2、床尾及滑座3、排屑及冷却***4、下支座5、床身I6、前夹压装置7、后支承8、床身II 9、纵向溜板10、液压***11、液压滑台12、电气***13、钻削动力头14和激光对线装置15。
床身I 6和床身II 9平行设置，床身I 6用于设置工件，床身II9用于设置钻削动力头14。
如图1所示，床头1和床尾及滑座3端部各安装有一个液压卡盘2。床头1安装在床身I 6的端部，床身I 6上分布两条镶钢导轨，床尾及滑座3设置床身I 6镶钢导轨上、并可在镀钢导轨上作纵向运动，以适应不同长度工件的装夹。
如图2所示，下支座5分布在床身I 6上，用以支承工件筒体的下部。如图3所示，床身II 9上分布两条精密直线导轨，纵向溜板10通过齿轮齿条传动机构设置在床身II 9上，从而可使纵向溜板10在床身II 9上沿其直线导轨作纵向运动。液压滑台12固定在纵向溜板10上，钻削动力头14安装在液压滑台12上，液压滑台12为具有自控行程、能工进、快进自动转换的液压滑台。激光对线装置15安装在钻削动力头14的莫氏锥孔内。
床身I 6背离床身II 9的一侧设有用于压紧工件后侧的后支撑8，后支承8为具有液压自适应功能的支承，钻削动力头14上设有用于压紧工件前侧的前夹压装置7。电气***13为具有将CAD图纸直接转化为加工代码的电气***。液压***11用于控制液压卡盘2和液压滑台12。
加工工件时，先根据工件的直径调整好液压卡盘2的卡爪位置，根据长度将床尾及滑座3开到适当的位置，用液压卡盘2将工件夹紧，调整下支座5上滚轮的位置使其贴合工件的外圆。钻孔时，床头1带动工件旋转，旋转到位置后，后支承8的卡爪由油缸推出，压紧工件。液压滑台12带动钻削动力头14进给时，前夹压装置7的压块推出，压紧工件，减少钻孔过程中的震动。钻头接触工件时，进给自动由快进转化为工进，钻透后工进自动转化为快退。
Claims (8)
1、一种三主轴卧式数控钻床，包括床身、排屑及冷却***(4)、电气***(13)和钻削动力头(14)，其特征在于：所述的床身包括平行设置的床身I(6)和床身II(9)，床身I(6)上设有可装夹工件并可带动工件旋转的装夹装置，钻削动力头(14)可沿床身II(9)的长度方向滑动的设置在床身II(9)上。
2、根据权利要求1所述的三主轴卧式数控钻床，其特征在于：所述的装夹装置包括床头(1)、液压卡盘(2)和床尾及滑座(3)，床头(1)安装在床身I(6)的端部，床尾及滑座(3)可滑动的设置在床身I(6)的导轨上，床头(1)和床尾及滑座(3)上各安装有一个可装卡工件的所述的液压卡盘(2)。
3、根据权利要求2所述的三主轴卧式数控钻床，其特征在于：所述的床身I(6)的两侧设有用于支撑工件底部下支座(5)。
4、根据权利要求1-3中任何一项所述的三主轴卧式数控钻床，其特征在于：所述的钻削动力头(14)的莫氏锥孔内安装有激光对线装置(15)。
5、根据权利要求4所述的三主轴卧式数控钻床，其特征在于：所述的钻削动力头(14)通过纵向溜板(10)和液压滑台(12)设置在床身II(9)上，纵向溜板(10)通过齿轮齿条传动机构可纵向移动的设置在床身II(9)上，液压滑台(12)固定在纵向溜板(10)上，钻削动力头(14)设置在液压滑台(12)上。
6、根据权利要求5所述的三主轴卧式数控钻床，其特征在于：所述的床身I(6)背离床身II(9)的一侧设有用于压紧工件后侧的后支撑(8)。
7、根据权利要求6所述的三主轴卧式数控钻床，其特征在于：所述的钻削动力头(14)上设有用于压紧工件前侧的前夹压装置(7)。
8、根据权利要求6所述的三主轴卧式数控钻床，其特征在于：所述的后支承(8)为具有液压自适应功能的支承，所述的液压滑台(12)为具有自控行程、能工进、快进自动转换的液压滑台，所述的电气***(13)为具有将CAD图纸直接转化为加工代码的电气***。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2009
- 2009-01-12 CN CNU2009200179251U patent/CN201357245Y/zh not_active Expired - Lifetime
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