CN201355211Y - 一板两用式换热器板片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种热交换领域使用的一板两用式换热器板片，该板片是将换热区波纹部分上、下区域面积设置为上部区域面积S2与下部区域面积S1不等，且S2＝2S1，将周边支点以其中心垂直坐标轴为中心左右对称，以其水平中心坐标轴为中心上下凸凹相对。而周边密封垫片槽深度为板片深度的1/2。利用本实用新型的一张板片即可组装成“BR型”，也可组装成“BRB型”板片对，具有结构设计合理，制造使用方便、耐高压性能强、传热效率高、工作性能稳定、便于维修管理、有效降低成本、可靠提高效益、一板两用既经济又实用等优点。
Description
技术领域：
本实用新型涉及的是一种换热器板片，特别是一种既能组成BR型，又能组成BRB型板式换热器的一板两用的换热器板片。
背景技术：
目前，市场上常见的换热器板片其板型不外乎是“BR型”或“BRB型”，即是由换热器板片所组成的换热通道为“等截面”或“不等截面”两种。由于“BR型”可由一张板片来实现，而“BRB型”必须由两张板片才能实现，而每一张板片至少要用一套压型模和一套胶模来完成压制。这样如若制造出“BR型”和“BRB型”换热器板片至少要用三套压型模和三套胶模才能完成。这样就使得模具的设计、制造数量增加，给模具的维修和管理带来不便，而且每套模具的费用相当高，直接影响企业的生产成本和经济效益。因此，能研制出一种由一张板片即可以组装成“BR型”也可以组装成“BRB型”换热器的一板两用式换热器板片将成为该领域长期渴望解决的技术难题。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种即可组装成“BR型”，也可组装成“BRB型”换热器的一板两用式换热器板片，主要是解决模具数量多费用高，维修管理不便，影响企业的生产成本和经济效益的问题。
本实用新型目的是这样实现的：该实用新型包括板片的导流区、换热区及周边支点，它是通过将换热区波纹部分形成的上、下区域面积设置为上部区域面积S2与下部区域面积S1不等，且S2＝2S1，将周边支点以其中心垂直坐标轴为中心左右对称，以其水平中心坐标轴为中心上下凸凹相对。而周边密封垫片槽深度为板片深度的1/2。
本实用新型的有益效果：该实用新型由于采取了上述结构，特别是换热区波纹部分形成的上、下区域面积不等，且使两介质换热通道其截面为一通道是另一通道截面的2倍关系，这样就具备了利用相同结构的板片组成“BR型”或“BRB型”两种形式板片对的充分必要条件，再加上周边支点及密封垫片槽、密封垫的有机结合，使该设想成为现实。它将多种板片的优化性能于一体，同时具有结构设计合理，制造使用方便、耐高压性能强、传热效率高、工作性能稳定、便于维修管理、有效降低成本、可靠提高效益、一板两用既经济又实用等优点。
附图说明：
图1是一板两用式换热器板片示意图；
图2是换热区波纹区域面积示意图；
图3是密封垫片槽示意图；
具体实施方式：
由图1-图3所示的一板两用式换热器板片，是在现有技术基础上设计出的一种新型板片。它的独特之处在于其由换热区1波纹部分形成的上、下区域面积为上部区域面积S2与下部区域面积S1不等，且S2＝2S1，也就相当于一通道是另一通道截面的2倍关系，换言之也可称之为1/2关系。换热区1的两侧是导流区2，周边支点3以其中心垂直坐标轴为中心左右对称，以其水平中心坐标轴为中心则上下凸凹相对。而周边密封垫片槽4深度为板片深度的1/2。
由本实用新型的板片组成“BR型”板片对时，先将一张板片按基本位置放置，而另一张板片在水平面内以其中心坐标点为原点旋转180度，放在第一张板片上面即组成“BR型”板片组合。
若由本实用型的板片组成“BRB型”板片对时，先将一张板片按基本位置放置，再将另一张板片以其垂直坐标轴为中心对称轴线翻转180度，放在第一张板片上面即组成“BRB型”板片组合。
不论采取“BR型”还是“BRB型”板片组合，只需在密封垫片槽内放置一种垫片即可。该垫片为上、下对称的结构。该板片还可根据需要设计成大小不同角孔并可以制成单侧流与对角流形式。加工本实用新型只用一套压型模和一套胶模便可完成压制。可节省正常模具制造费用的57-66％。有效降低生产成本。
Claims (1)
1、一种一板两用式换热器板片，包括板片的导流区(2)、换热区(1)与周边支点(3)，其特征在于：换热区(1)波纹部分形成的上、下区域面积为上部区域面积S2与下部区域面积S1不等，且S2＝2S1，且周边支点(3)以其中心垂直坐标轴为中心左右对称，以其水平中心坐标轴为中心上下凸凹相对，而周边密封垫片槽(4)深度为板片深度的1/2。
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2009
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