CN201348068Y

CN201348068Y - 止回阀

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Publication number: CN201348068Y
Application number: CNU2009201130153U
Authority: CN
Inventors: 沈琦炜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-01-17
Filing date: 2009-01-17
Publication date: 2009-11-18
Anticipated expiration: 2019-01-17

Abstract

本实用新型涉及一种阀，尤其涉及一种止回阀。它包括阀外壳、阀芯头、阀芯、弹性部件、***；所述阀外壳在内部有一个阀腔口，所述阀芯头为可在弹性部件的作用下与阀腔口接触密封的弹性阀芯头，阀芯头与阀芯一体连接。本实用新型采用阀芯头与阀芯一体连接且阀芯头在弹性部件的作用下与阀腔口接触密封的方法，大幅简化了整个部件的内部构造，减少了零件的数量，使本实用新型在生产、装配上更为简单、方便、稳定、可控性高。

Description

止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀，尤其涉及一种止回阀。

背景技术

目前，国内空调生产企业，在空调装配过程中及产品出厂前，多要对蒸发器经过严格的漏气、制冷性能检测、测试。常规的检漏工艺及空调内机出厂保压的方法，大致有两种：

第一种：是将蒸发器铜管的一端，用闷头螺母堵塞。另一端用一根铜管，先在铜管上套入螺母，再用扩口机将铜管口制成喇叭口，再将螺母旋至蒸发器的进气口。然后通过铜管，往蒸发器中冲入氦气检漏，检测完毕后。再抽出氦气，冲入氮气，用封口钳子将铜管夹扁、夹紧后，用氧气乙炔割枪将铜管割断，并要求割口处光滑不漏气。其缺点是：

1、浪费了大量的铜材。每台空调约需铜材32克(包括铜螺母、铜管)，如一个年产300万台的企业，那么一年可省下96吨的铜材了。

2、工艺复杂，对操作工的专业性强。在扩口及焊割的各个岗位上，如没有一定技术及操作经验的工人，很难胜任。主要表现在漏气多，反修严重，而反复反修可能导致产品报废。

3、生产车间空气状况不理想。在焊割铜管时，会在氧气与乙炔燃烧时产生一定的烟气及异味，虽然现在各企业的环保、除尘做得很好，但还不能完全的保证排除烟气及异味。

第二种：现有专利号为CN200710056639.1的中国专利中提供了一种注氟工艺接口组件，它包括：外壳、橡胶圈、压紧套、橡胶塞、阀芯、弹簧、四叶阀芯套；外壳构成组件的外观，外壳内的下端部螺纹连接室内机末端配管与橡胶圈密封接触，外壳内的前段部设置有四叶阀芯套、阀芯和弹簧；阀芯的下端部为圆台形与橡胶塞在弹簧的作用下接触密封。它替代了已有的铜铸部件节约了成本和资源，省去了焊接工序，使操作更加灵活、方便。但其缺点是：

1、从使用情况来看，就奥克斯、春兰、格力等多家企业小批量、批量的使用后，就存在有很大比例(平均在0.412％)的漏气现象。还有一些在使用安装时，发现产品里面的密封圈已落到包装袋底部了。当然，这部分还不在上述数据之中。

2、从产品结构看，塑料阀内部结构太过于复杂，且需用多个配件装配而成，这样使整个生产过程变得复杂、可控性低，而人的因素大大的决定了产品装配使用的稳定性。

3、从取材方面分析，它的阀芯是由塑料制成，对精密性及气候的适应性差，往往产品在装配时，各配件套接时有轻微的紧松不一现象。且在经过低温(-18℃)的测试时，因内部各个部件收缩比例不同，而出现细微的卡死现象。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种生产和装配方便、可靠，气密性好，稳定性高，资源浪费少的止回阀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

止回阀，它包括阀外壳、阀芯头、阀芯、弹性部件、***；所述阀外壳在内部有一个阀腔口，所述阀芯头为可在弹性部件的作用下与阀腔口接触密封的弹性阀芯头。

作为优选，阀芯头与阀芯一体连接。

作为优选，阀腔口与阀芯头的接触部位为互补圆滑曲面。这样可以增大阀腔口与阀芯头的接触面，提高止回阀整体的气密性，减少阀芯头因接触面积小、密封不稳固而产生的摩擦损耗。

作为优选，止回阀还包括一个密封圈，所述阀外壳的内部还含有一个或多个限位凸台，密封圈与限位凸台紧配。所述密封圈的高度与限位凸台相同或略低。这样可以使密封圈的密封性更好，且各相连部件之间接触面积增大，使其不易脱落。

作为优选，阀外壳内的下端部的后半部分有内螺纹，所述内螺纹延伸至密封圈处。

作为优选，阀芯为铜铸或是其他金属材料制成，减少了环境对阀芯影响，保证了止回阀在长期使用和保存中的稳定性。

作为优选，阀腔口上还有一个凸起小台阶。这样可以减小阀外壳的内孔径，使止回阀的密闭性得到提高，并使阀芯不易因震动而产生相对位移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用阀芯头与阀芯一体连接且阀芯头在弹性部件的作用下与阀腔口接触密封的方法，大幅简化了整个部件的内部构造，减少了零件的数量，使本实用新型在生产、装配上更为简单、方便、稳定、可控性高；

2、本实用新型中阀腔口与阀芯头的接触部位为互补圆滑曲面。这样可以增大阀腔口与阀芯头的接触面，提高止回阀整体的气密性，减少阀芯头因接触面积小、密封不稳固而产生的摩擦损耗；

3、本实用新型中的密封圈与限位凸台紧配，所述密封圈的高度与限位凸台相同或略低。这样可以使密封圈的密封性更好，且各相连部件之间接触面积增大，使其在运输、装配等过程中不易脱落；

4、本实用新型中的阀外壳的阀腔口上还有一个凸起小台阶。这样可以减小阀外壳的内孔径，使止回阀的密闭性得到进一步提高，并使阀芯不易因震动而产生相对位移；

5、本实用新型阀芯为铜铸或是其他金属材料制成，节约了成本和金属资源，减少了环境对阀芯影响，保证了止回阀在长期使用和保存中的稳定性。

附图说明

图1是止回阀的结构示意图；

图2是另一种变形后的止回阀的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求内都受到专利法的保护。

如图1所示的止回阀，它包括：阀外壳1、密封圈2、阀芯头3、阀芯4、弹性部件5、***6；所述阀外壳1在内部含有1个限位凸台7和1个阀腔口8。其中的阀外壳1是塑料中耐高低温性能最好的聚甲醛(POM)为原料进行注压成型，其中阀腔口8左侧为配管连接室，右侧为注气腔。密封圈2和阀芯头3均用耐高低温、耐化学药品、耐氟性、气密性好的，硬度在65-70邵A之间，强度≥12Mpa，压缩变形(70℃×72h)：≤8％的氢化丁腈橡胶制成，阀芯4为铜铸，弹性部件5为高强度弹簧，***6为十字定位铜螺母。

阀芯头3直接注压成形在阀芯4上。

阀芯头3在弹性部件5的作用下与阀腔口8接触密封。阀腔口8与阀芯头3的接触部位为互补圆滑曲面，呈太极形。

密封圈2与限位凸台7紧配连接，密封圈2的高度与限位凸台7相同。

阀外壳1内的配管连接室的下端部有内螺纹，所述内螺纹延伸至密封圈2处。

阀腔口8上还有一个凸起小台阶9。

该止回阀与空调室内机配管通过阀外壳1内所述的内螺纹连接，并且空调室内机配管与密封圈2紧配接触。

止回阀的工作原理如下：空调室内机配管的末端旋入阀外壳1后端部即与密封圈2接触密封；当空调器注气时，注***口压入***6，***6带动阀芯4通过弹性部件5向注气腔内移动，使得阀芯头3脱离阀腔口8向阀外壳1的配管连接室内移动，解除了阀芯头3与阀腔口8的密封，此时通过注***将气体注入。完成气体的注入步骤后，随着注***的退出，阀芯4在弹性部件5的作用下回移，使阀芯头3与阀腔口8重新接触密封，防止气体的流失。阀芯4的端部与***6不外露于阀外壳1的端部。在空调器安装的过程中，只需要拆掉止回阀，即可将室内、外机的配管进行连接、安装。

如图2所示的另一种止回阀，其与如图1所示的区别在于：

1、***6上增加了一个注***长圆台形引导头10；

2、阀腔口8取消了小台阶；

3、阀芯头3呈圆锥形；

4、配管连接室内增加一个第二限位凸台11，并使配管连接室内的2个限位凸台呈阶梯状排布；

5、加粗加厚密封圈2，并将其置于第一限位凸台7前，在密封圈2之后增加一个高于密封圈2的挡圈12，并使挡圈12处于第一限位凸台上7、第二限位凸台11前。

Claims

1、止回阀，它包括阀外壳、阀芯头、阀芯、弹性部件、***；所述阀外壳在内部有一个阀腔口，其特征在于：所述阀芯头为可在弹性部件的作用下与阀腔口接触密封的弹性阀芯头。

2、根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：所述阀芯头与阀芯一体连接。

3、根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：所述阀腔口与阀芯头的接触部位为互补圆滑曲面。

4、根据权利要求1所述的止回阀，它还包括一个密封圈，其特征在于：所述阀外壳的内部还含有一个或多个限位凸台，所述密封圈与限位凸台紧配连接。

5、根据权利要求4所述的止回阀，其特征在于：所述密封圈的高度与限位凸台相同或略低。

6、根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：所述阀外壳内下端部的后半部分有内螺纹，所述内螺纹延伸至密封圈处。

7、根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：所述的阀芯为铜铸或是其他金属材料制成。

8、根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于：所述阀腔口上还有一个凸起小台阶。