CN201342476Y - 一种散热片铝合金压铸模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型一种散热片铝合金压铸模具，其包括设有两个型腔的定模板、设于定模板上的抽芯器及抽芯油缸；定模板设有两个并列设置的型腔；抽芯油缸的输出端设有推杆，推杆的另一端连接有滑座；抽芯器一端为柄部，该柄部通过径向设置的定位销固定于滑块座、端部设有拉紧螺栓。采用两个型腔，是压铸的生产效率得到较大的提高；抽芯结构，可以可靠地为两型腔的抽芯器提供抽出动力；柄部设置的拉紧螺栓，可以为模具调整提供方便。

Description

一种散热片铝合金压铸模具
技术领域
本实用新型涉及一种压铸模具，尤其是涉及一种散热片铝合金压铸模具。
背景技术
本文所述的散热片是水循环取暖设备的部件，铝合金结构，通常采用压铸成型。传统的压铸模具多用一腔一芯结构，虽然模具结构具有较为简单、其抽芯结构亦较简单的特点，但生产效率较低。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的生产效率低的技术问题，提供了一种散热片铝合金压铸模具。一种散热片铝合金压铸模具，其采用一模两腔的结构并提供可靠的抽芯结构，使压铸时的生产效率得到大幅提高。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型一种散热片铝合金压铸模具，其包括设有两个型腔的定模板、设于定模板上的抽芯器及抽芯油缸；定模板设有两个并列设置的型腔；抽芯油缸的输出端设有推杆，推杆的另一端连接有滑座；抽芯器一端为柄部，该柄部通过径向设置的定位销固定于滑块座、端部设有拉紧螺栓。采用两个型腔，是压铸的生产效率得到较大的提高；抽芯结构，可以可靠地为两型腔的抽芯器提供抽出动力；柄部设置的拉紧螺栓，可以为模具调整提供方便。
为了提高使用时的浇注速度，作为优选，所述的型腔具有多个内浇口，各个内浇口为等宽。等宽可保证流速均匀，使铸件内部不易出现熔融金属交汇的冲击倒流现象。
为了提高两铸件的成型质量，作为优选，两个型腔对称布置于定模板上。
为了提高抽芯的可靠性，基于力平衡的，作为优选，推杆的端部连接于滑块座的中部，该连接部与滑块座两端的柄部(3)连接部的距离大体相当。
因此，本实用新型具有结构合理、易于制作等特点，尤其是具有生产效率较高、抽芯可靠的有益效果。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图；
附图2是附图1的俯视图；
附图3是附图1中B处放大图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本实用新型一种散热片铝合金压铸模具，如附图1、附图2、附图3所示，其包括定模板10、设于定模板10上的抽芯器11及抽芯油缸4，其特征在于：定模板10设有两个并列设置的型腔8；抽芯油缸4的输出端设有推杆41，推杆41的另一端连接有滑座5；抽芯器11一端为柄部3，该柄部3通过径向设置的定位销1固定于滑块座5、端部设有拉紧螺栓2。推杆41的端部连接于滑块座5的中部，该连接部与滑块座5两端的柄部3连接部的距离大体相当。
型腔8具有多个内浇口8，各个内浇口为等宽。两个型腔8对称布置于定模板10上。

Claims (4)

1.一种散热片铝合金压铸模具，包括定模板(10)、设于定模板(10)上的抽芯器(11)及抽芯油缸(4)，其特征在于：定模板(10)设有两个并列设置的型腔(8)；抽芯油缸(4)的输出端设有推杆(41)，推杆(41)的另一端连接有滑座(5)；抽芯器(11)一端为柄部(3)，该柄部(3)通过径向设置的定位销(1)固定于滑块座(5)、端部设有拉紧螺栓(2)。
2.根据权利要求1所述的一种散热片铝合金压铸模具，其特征在于：所述的型腔(8)具有多个内浇口(8)，各个内浇口为等宽。
3.根据权利要求1或2所述的一种散热片铝合金压铸模具，其特征在于：两个型腔(8)对称布置于定模板(10)上。
4.根据权利要求1或2所述的一种散热片铝合金压铸模具，其特征在于：推杆(41)的端部连接于滑块座(5)的中部，该连接部与滑块座(5)两端的柄部(3)连接部的距离大体相当。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103949608A (zh) * 2014-04-30 2014-07-30 昆山长运电子工业有限公司 一种超薄笔记本电脑散热出风口一次成型模具
CN105290332A (zh) * 2014-07-16 2016-02-03 浙江盾安轻合金科技有限公司 散热片的浇口装置及制造方法

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