CN204474025U - 一种牵伸送丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种牵伸送丝装置，属于机械设备技术领域。它包括牵引轮、张紧轮，牵引轮上设置有螺旋形的走线槽，第一过线轮、第二过线轮、第三过线轮都可转动设置在机架上，第一过线轮位于牵引轮的左侧，第二过线轮位于牵引轮的左上方，第三过线轮位于牵引轮的右下方，张紧轮位于牵引轮的右上方，张紧轮可转动设置在张紧轮支座上，张紧轮支座可左右滑动设置在机架上，张紧气缸水平设置，一端连接在张紧轮支座上，另一端固定在机架上，焊丝绕在牵引轮、第一过线轮、第二过线轮、张紧轮和第三过线轮之间。本实用新型保证焊丝在合适的张紧力下进行送丝，保证桶装焊丝不乱线。

Description

一种牵伸送丝装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种牵伸送丝装置。

背景技术

随着我国焊接工业的发展以及焊丝生产技术水平的不断提高，镀铜焊丝的应用越来越广泛，镀铜焊丝成品包装的形式也多种多样。桶装收线质量大，满足了大规模自动焊接的要求，从20世纪90年代末开始，我国有很多企业着手桶装收线的研制，由于受到市场制约，进展缓慢。桶装收线是将成品焊丝按照特定规律放入收线卷桶中，在使用时要求放线顺利，不能乱线。一旦乱线将可能导致整桶焊丝乱线，严重影响自动焊接，造成浪费。收卷焊丝对盘绕的松紧程度要求很高，盘绕过松，桶装量小；盘绕过紧，焊丝容易乱线，放线不顺利。常见的桶装收线机中会设置送丝装置，送丝装置的作用是为旋转吐丝提供吐丝动力，但是在工作过程中，常常因为牵伸力和张紧力不够造成焊丝松弛，送丝效果差，不但严重影响桶装收线机的连续工作，而且桶装焊丝容易造成乱线。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种牵伸送丝装置，保证焊丝在合适的张紧力下进行送丝，保证桶装焊丝不乱线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种牵伸送丝装置，包括底座、机架、焊丝、放线轮、放线轮支座、放线支轴、导线轮、牵引轮、张紧轮、张紧轮支座、第一过线轮、第二过线轮、第三过线轮、张紧气缸、驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、支承转轴，所述放线轮支座垂直固定在底座上，所述放线支轴可转动设置在放线轮支座之间，所述放线轮同轴心设置在放线支轴上，所述放线轮的右上侧设置有导线轮，所述导线轮可转动设置在机架上，所述导线轮上设置有导线槽，所述导线轮的右上侧设置有牵引轮，所述牵引轮同轴心设置在支承转轴的一端，所述支承转轴可转动设置在机架上，所述支承转轴的另一端同轴心设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮通过皮带连接，所述第一皮带轮和驱动电机同轴连接，所述驱动电机固定在底座上，所述牵引轮上设置有螺旋形的走线槽，所述第一过线轮、第二过线轮、第三过线轮都可转动设置在机架上，所述第一过线轮位于牵引轮的左侧，所述第二过线轮位于牵引轮的左上方，所述第三过线轮位于牵引轮的右下方，所述张紧轮位于牵引轮的右上方，所述张紧轮可转动设置在张紧轮支座上，所述张紧轮支座可左右滑动设置在机架上，所述张紧气缸水平设置，一端连接在张紧轮支座上，另一端固定在机架上，所述焊丝绕在牵引轮、第一过线轮、第二过线轮、张紧轮和第三过线轮之间。

进一步地，所述放线轮为工字型。

进一步地，所述导线轮的最高点和牵引轮的最低点处于同一水平面上。

进一步地，所述牵引轮上设置有镂空槽。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：放线轮为工字型，有利于焊丝平稳放线，防止焊丝跑线。导线轮上设置有导线槽，有利于对焊丝的平稳导向。导线轮的最高点和牵引轮的最低点处于同一水平面上，保证了从导向轮出来的焊丝水平进入牵引轮。牵引轮上设置有镂空槽，大大减轻了牵引轮的质量，不但减少了成本，而且减少了牵引轮的惯性。牵引轮上设置有螺旋形的走线槽，实现焊丝在牵引轮、第一过线轮、第二过线轮、张紧轮和第三过线轮来回走线。在牵引轮的作用下，焊丝逐渐从放线轮放出，并进过导线轮水平进入牵引轮，焊丝依此经过牵引轮、第一过线轮、第二过线轮、张紧轮和第三过线轮，再回到牵引轮，并在牵引轮上绕2～3圈竖直向下进入旋转吐丝装置。通过张紧气缸的作用可实现张紧轮支座的左右运动，从而调节张紧轮的位置，保证焊丝有适合的张紧度。本实用新型保证焊丝在合适的张紧力下进行送丝，保证桶装焊丝不乱线。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图中：1.底座，2.机架，3.焊丝，4.放线轮，5.放线轮支座，6.放线支轴，7.导线轮，8.牵引轮，9.张紧轮，10.张紧轮支座，11.第一过线轮，12.第二过线轮，13.第三过线轮，14.张紧气缸，15.驱动电机，16.第一皮带轮，17.第二皮带轮，18.皮带，19.支承转轴，20.导线槽，21.走线槽，22.镂空槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种牵伸送丝装置，包括底座1、机架2、焊丝3、放线轮4、放线轮支座5、放线支轴6、导线轮7、牵引轮8、张紧轮9、张紧轮支座10、第一过线轮11、第二过线轮12、第三过线轮13、张紧气缸14、驱动电机15、第一皮带轮16、第二皮带轮17、皮带18、支承转轴19。所述放线轮支座5垂直固定在底座1上，所述放线支轴6可转动设置在放线轮支座5之间，所述放线轮4同轴心设置在放线支轴6上，所述放线轮4为工字型，有利于焊丝3平稳放线，防止焊丝3跑线。所述放线轮4的右上侧设置有导线轮7，所述导线轮7可转动设置在机架2上，所述导线轮7上设置有导线槽20，有利于对焊丝3的平稳导向。所述导线轮7的右上侧设置有牵引轮8，所述导线轮7的最高点和牵引轮8的最低点处于同一水平面上，保证了从导向轮7出来的焊丝3水平进入牵引轮8。所述牵引轮8上设置有镂空槽22，大大减轻了牵引轮8的质量，不但减少了成本，而且减少了牵引轮8的惯性。所述牵引轮8同轴心设置在支承转轴19的一端，所述支承转轴19可转动设置在机架2上，所述支承转轴19的另一端同轴心设置有第二皮带轮17，所述第二皮带轮17和第一皮带轮16通过皮带18连接，所述第一皮带轮16和驱动电机15同轴连接，所述驱动电机15固定在底座1上。所述牵引轮8上设置有螺旋形的走线槽21，实现焊丝3在牵引轮8、第一过线轮11、第二过线轮12、张紧轮9和第三过线轮13来回走线。所述第一过线轮11、第二过线轮12、第三过线轮13都可转动设置在机架2上，所述第一过线轮11位于牵引轮8的左侧，所述第二过线轮12位于牵引轮8的左上方，所述第三过线轮13位于牵引轮8的右下方，所述张紧轮9位于牵引轮8的右上方。所述张紧轮9可转动设置在张紧轮支座10上，所述张紧轮支座10可左右滑动设置在机架2上，所述张紧气缸14水平设置，一端连接在张紧轮支座10上，另一端固定在机架2上。所述焊丝3绕在牵引轮8、第一过线轮11、第二过线轮12、张紧轮9和第三过线轮13之间。

通过上述技术方案，本实用新型一种牵伸送丝装置使用时，驱动电机15带动第一皮带轮16快速转动，通过皮带18和第二皮带轮17的传递带动支承转轴19和牵引轮8转动，在牵引轮8的作用下，焊丝3逐渐从放线轮4放出，并进过导线轮7水平进入牵引轮8，焊丝3依此经过牵引轮8、第一过线轮11、第二过线轮12、张紧轮9和第三过线轮13，再回到牵引轮8，并在牵引轮8上绕2～3圈竖直向下进入旋转吐丝装置。通过张紧气缸14的作用可实现张紧轮支座10的左右运动，从而调节张紧轮9的位置，保证焊丝3有适合的张紧度。本实用新型保证焊丝3在合适的张紧力下进行送丝，保证桶装焊丝3不乱线。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种牵伸送丝装置，包括底座、机架、焊丝，其特征在于：它还包括放线轮、放线轮支座、放线支轴、导线轮、牵引轮、张紧轮、张紧轮支座、第一过线轮、第二过线轮、第三过线轮、张紧气缸、驱动电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、支承转轴，所述放线轮支座垂直固定在底座上，所述放线支轴可转动设置在放线轮支座之间，所述放线轮同轴心设置在放线支轴上，所述放线轮的右上侧设置有导线轮，所述导线轮可转动设置在机架上，所述导线轮上设置有导线槽，所述导线轮的右上侧设置有牵引轮，所述牵引轮同轴心设置在支承转轴的一端，所述支承转轴可转动设置在机架上，所述支承转轴的另一端同轴心设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮通过皮带连接，所述第一皮带轮和驱动电机同轴连接，所述驱动电机固定在底座上，所述牵引轮上设置有螺旋形的走线槽，所述第一过线轮、第二过线轮、第三过线轮都可转动设置在机架上，所述第一过线轮位于牵引轮的左侧，所述第二过线轮位于牵引轮的左上方，所述第三过线轮位于牵引轮的右下方，所述张紧轮位于牵引轮的右上方，所述张紧轮可转动设置在张紧轮支座上，所述张紧轮支座可左右滑动设置在机架上，所述张紧气缸水平设置，一端连接在张紧轮支座上，另一端固定在机架上，所述焊丝绕在牵引轮、第一过线轮、第二过线轮、张紧轮和第三过线轮之间。

2.根据权利要求1所述的一种牵伸送丝装置，其特征在于：所述放线轮为工字型。

3.根据权利要求1所述的一种牵伸送丝装置，其特征在于：所述导线轮的最高点和牵引轮的最低点处于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种牵伸送丝装置，其特征在于：所述牵引轮上设置有镂空槽。