CN201334265Y - 分盒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能分离凸边盒类物料的分盒装置，其目的是为了实现将堆叠的凸边盒类物料分离放置工作的完全自动化，主要包括台面板、取料汽缸、分料汽缸、安装块、两侧分料块、中间分料块和取料叉，取料汽缸带动分料块可以在水平方向上做直线运动，利用分料块前端的斜面板和斜面板下面的槽将堆叠的凸边盒类物料的最下面一个盒子从堆叠的凸边盒类物料中分离出来；分料汽缸带动取料叉可以在竖直方向上做直线运动，利用取料叉两侧取盒条中的取盒槽卡住盒子的凸边，当取料叉向下运动时，将盒子带入到台面板下方的模具中。本实用新型分盒装置利用两个汽缸的联动实现凸边盒类物料分离的完全自动化，既节省人力，还提高了效率。

Description

分盒装置

技术领域

本实用新型涉及一种分离叠置物料的机器，特别是涉及一种能分离凸边盒类物料的分盒装置。

背景技术

盒类物料为了放置期间节省空间、运输方便，一般是将其堆叠压紧放置，当包装生产线上需要使用盒类物料时，目前主要是依靠工人手工将堆叠的盒类物料分离放置在生产线上，即浪费人力而且效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，效率高，分离效果好，完全自动化的分盒装置。

本实用新型分盒装置，包括台面板、取料汽缸、分料汽缸、安装块、两侧分料块、中间分料块和取料叉，所述台面板通过两侧的整体支撑杆固定安装在底座上，台面板下端面的两侧装有轨道侧板，台面板上端面的两侧装有与台面板平行的取料汽缸，所述取料汽缸的活塞杆一端与安装块相连接，所述安装块两侧下部装有与取料汽缸平行的两侧分料块，所述两侧分料块与轨道侧板之间装有滑动装置，所述安装块两侧上部装有一对竖直向上的上支杆，所述上支杆的上端装有固定板，所述固定板上装有分料汽缸，所述分料汽缸的活塞杆一端竖直向下装有与固定板平行的活动板，所述活动板的下端面装有若干竖直向下的下导向轴，所述下导向轴的下端穿过安装块与平行于台面板的若干取料叉固定连接，相邻取料叉之间设有中间分料块，所述中间分料块固定安装在安装块上，所述台面板上与取料叉相对应的位置设有若干下料口，所述下料口下方设有模具。

本实用新型分盒装置，其中所述两侧分料块包括竖直的连接板a，所述连接板a的前端中部设有与台面板平行的接料板b，所述连接板a的上端面设有挡板c，所述挡板c的前端靠近接料板b设有倾斜向下的斜面板d，所述斜面板d、接料板b与连接板a构成槽e，所述连接板a上设有固定连接装置。

本实用新型分盒装置，其中所述中间分料块包括竖直的连接板a’，所述连接板a’的前端中部设有与台面板平行的接料板b’，所述连接板a’的上端面设有挡板c’，所述挡板c’的前端靠近接料板b’设有倾斜向下的斜面板d’，所述斜面板d’、接料板b’与连接板a’构成一对相对于连接板a’对称的槽e’。

本实用新型分盒装置，其中所述取料叉包括矩形钲接板，所述钲接板的两侧装有一对取盒条，所述一对取盒条相对的面上设有取盒槽，所述取盒条分别位于相邻挡板c或c’之下，所述取盒槽分别位于槽e或e’之后。

本实用新型分盒装置，其中所述滑动装置包括滑动轨道和滚珠滑块，所述滑动轨道安装在轨道侧板上，所述滚珠滑块通过连接板a上的固定连接装置安装在两侧分料块上。

本实用新型分盒装置，其中所述下料口两侧设有导向板，下料口上方分别设有与之对应的物料通道，所述物料通道与台面板连接，物料通道包括外侧板和内侧板，物料通道之间通过固定在内侧板上的联结板相互联结，所述外侧板的上端面低于内侧板的上端面。

本实用新型分盒装置，其中所述活动板上端面设有竖直向上的上导向轴，所述上导向轴的上端穿过固定板。

本实用新型分盒装置，其中所述上导向轴与固定板接触的部位和下导向轴与安装块接触的部位设有滚珠直线轴承。

本实用新型分盒装置的取料汽缸带动分料块可以在水平方向上做直线运动，利用分料块前端的斜面板和斜面板下面的槽将堆叠的凸边盒类物料的最下面一个盒子从堆叠的凸边盒类物料中分离出来；分料汽缸带动取料叉可以在竖直方向上做直线运动，利用取料叉两侧取盒条中的取盒槽卡住盒子的凸边，当取料叉向下运动时，将盒子带入到台面板下方的模具中。本实用新型分盒装置利用两个汽缸的联动实现凸边盒类物料分离的完全自动化，即节省人力，还提高了效率。

下面结合附图对本实用新型的分盒装置作进一步说明。

附图说明

图1a为本实用新型分盒装置的正视图；

图1b为本实用新型分盒装置的侧视图；

图1c为本实用新型分盒装置的附视图旋转90度视图；

图2a为两侧分料块的侧视图；

图2b为两侧分料块的俯视图；

图3a为中间分料块的侧视图；

图3b为中间分料块的俯视图；

图4a为取料叉的俯视图；

图4b为取料叉的正视图。

具体实施方式

如图1a、图1b和图1c所示，本实用新型分盒装置，包括台面板1、取料汽缸5、分料汽缸7、安装块12、两侧分料块8、中间分料块21和取料叉6，台面板1通过两侧的整体支撑杆18固定安装在底座19上，台面板1可以利用整体支撑杆18上的螺纹调节水平和高度，台面板1下端面的两侧装有轨道侧板11，轨道侧板11上装有滑动轨道9，台面板1上端面的两侧装有与台面板平行的取料汽缸5，取料汽缸5的活塞杆一端与安装块12相连接，安装块12两侧下部装有与取料汽缸5平行的两侧分料块8，两侧分料块8装有滚珠滑块10，滚珠滑块10可以在滑动轨道9上自由滑动，安装块12两侧上部装有一对竖直向上的上支杆15，上支杆15的上端装有固定板16，固定板16上装有分料汽缸7，分料汽缸7的活塞杆一端竖直向下装有与固定板16平行的活动板17，活动板17上端面设有竖直向上的上导向轴20，上导向轴20的上端穿过固定板16，上导向轴20与固定板16接触的部位设有滚珠直线轴承13，活动板17的下端面装有若干竖直向下的下导向轴14，下导向轴14的下端穿过安装块12与平行于台面板1的若干取料叉6固定连接，下导向轴14与安装块12接触的部位设有滚珠直线轴承13，相邻取料叉6之间设有中间分料块21，中间分料块21固定安装在安装块12上，台面板1上与取料叉6相对应的位置设有若干下料口25，下料口25两侧设有导向板2，下料口25上方分别设有与之对应的物料通道3，物料通道3与台面板1连接，物料通道3包括外侧板24和内侧板23，物料通道3之间通过固定在内侧板23上的联结板4相互联结，外侧板24的上端面低于内侧板23的上端面，便于物料放入物料通道3中，下料口25下方设有模具22。

如图2a和图2b所示，两侧分料块8包括竖直的连接板a，连接板a的前端中部设有与台面板平行的接料板b，连接板a的上端面设有挡板c，挡板c的前端靠近接料板b设有倾斜向下的斜面板d，斜面板d、接料板b与连接板a构成槽e，连接板a上设有固定连接装置，使滚珠滑块10可以固定在两侧分料块8上。

如图3a和图3b所示，中间分料块21包括竖直的连接板a’，连接板a’的前端中部设有与台面板平行的接料板b’，连接板a’的上端面设有挡板c’，挡板c’的前端靠近接料板b’设有倾斜向下的斜面板d’，斜面板d’、接料板b’与连接板a’构成一对相对于连接板a’对称的槽e’。

如图4a和图4b所示，取料叉6包括矩形钲接板26，钲接板26的两侧装有一对取盒条27，一对取盒条27相对的面上设有取盒槽28。

本实施例的分盒装置在运行过程如下所述：堆叠的凸边盒类物料从物料通道3落入台面板1的下料口25中，顺着导向板2落下，最底部盒子的凸边搭在两侧分料块8和中间分料块21的接料板b和b’上，取料汽缸5回程，通过带动安装块12使两侧分料块8和中间分料块21向凸边盒类物料移动，两侧分料块8和中间分料块21的斜面板d和d’***最底部盒子和其上方盒子的凸边缝隙当中，随着两侧分料块8和中间分料块21继续移动，最底部盒子的凸边顺着槽e和e’滑入取料叉6的取盒槽28中，其上方盒子的凸边顺着斜面板d和d’的上表面移动至挡板c和c’上表面；分料汽缸7进程，通过带动安装在活动板17上的下导向轴14向下移动，使取料叉6将卡在取盒槽28中的盒子移动到下方的模具22中；取料汽缸5进程，带动安装块12向远离凸边盒类物料的方向移动，使取盒槽28从盒子的凸边上退出；分料汽缸7回程，带动取盒条27回到两侧分料块8和中间分料块21的挡板c和c’下方。至此，完成一个循环，下一个循环重复上述步骤。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1、一种分盒装置，其特征在于：包括台面板(1)、取料汽缸(5)、分料汽缸(7)、安装块(12)、两侧分料块(8)、中间分料块(21)和取料叉(6)，所述台面板(1)通过两侧的整体支撑杆(18)固定安装在底座(19)上，台面板(1)下端面的两侧装有轨道侧板(11)，台面板(1)上端面的两侧装有与台面板平行的取料汽缸(5)，所述取料汽缸(5)的活塞杆一端与安装块(12)相连接，所述安装块(12)两侧下部装有与取料汽缸(5)平行的两侧分料块(8)，所述两侧分料块(8)与轨道侧板(11)之间装有滑动装置，所述安装块(12)两侧上部装有一对竖直向上的上支杆(15)，所述上支杆(15)的上端装有固定板(16)，所述固定板(16)上装有分料汽缸(7)，所述分料汽缸(7)的活塞杆一端竖直向下装有与固定板(16)平行的活动板(17)，所述活动板(17)的下端面装有若干竖直向下的下导向轴(14)，所述下导向轴(14)的下端穿过安装块(12)与平行于台面板(1)的若干取料叉(6)固定连接，相邻取料叉(6)之间设有中间分料块(21)，所述中间分料块(21)固定安装在安装块(12)上，所述台面板(1)上与取料叉(6)相对应的位置设有若干下料口(25)，所述下料口(25)下方设有模具(22)。

2、根据权利要求1所述的分盒装置，其特征在于：所述两侧分料块(8)包括竖直的连接板a，所述连接板a的前端中部设有与台面板平行的接料板b，所述连接板a的上端面设有挡板c，所述挡板c的前端靠近接料板b设有倾斜向下的斜面板d，所述斜面板d、接料板b与连接板a构成槽e，所述连接板a上设有固定连接装置。

3、根据权利要求2所述的分盒装置，其特征在于：所述中间分料块(21)包括竖直的连接板a’，所述连接板a’的前端中部设有与台面板平行的接料板b’，所述连接板a’的上端面设有挡板c’，所述挡板c’的前端靠近接料板b’设有倾斜向下的斜面板d’，所述斜面板d’、接料板b’与连接板a’构成一对相对于连接板a’对称的槽e’。

4、根据权利要求3所述的分盒装置，其特征在于：所述取料叉(6)包括矩形钲接板(26)，所述钲接板(26)的两侧装有一对取盒条(27)，所述一对取盒条(27)相对的面上设有取盒槽(28)，所述取盒条(27)分别位于相邻挡板c或c’之下，所述取盒槽(28)分别位于槽e或e’之后。

5、根据权利要求4所述的分盒装置，其特征在于：所述滑动装置包括滑动轨道(9)和滚珠滑块(10)，所述滑动轨道(9)安装在轨道侧板(11)上，所述滚珠滑块(10)通过连接板a上的固定连接装置安装在两侧分料块(8)上。

6、根据权利要求5所述的分盒装置，其特征在于：所述下料口(25)两侧设有导向板(2)，下料口(25)上方分别设有与之对应的物料通道(3)，所述物料通道(3)与台面板(1)连接，物料通道(3)包括外侧板(24)和内侧板(23)，物料通道(3)之间通过固定在内侧板(23)上的联结板(4)相互联结，所述外侧板(24)的上端面低于内侧板(23)的上端面。

7、根据权利要求6所述的分盒装置，其特征在于：所述活动板(17)上端面设有竖直向上的上导向轴(20)，所述上导向轴(20)的上端穿过固定板(16)。

8、根据权利要求7所述的分盒装置，其特征在于：所述上导向轴(20)与固定板(16)接触的部位和下导向轴(14)与安装块(12)接触的部位设有滚珠直线轴承(13)。

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