CN201333398Y - 硫磺回收用硫封罐 - Google Patents

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CN201333398Y CNU2008202269722U CN200820226972U CN201333398Y CN 201333398 Y CN201333398 Y CN 201333398Y CN U2008202269722 U CNU2008202269722 U CN U2008202269722U CN 200820226972 U CN200820226972 U CN 200820226972U CN 201333398 Y CN201333398 Y CN 201333398Y
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刘崇洪
范西四
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Shandong Sunway Petrochemical Engineering Co Ltd
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Abstract

本实用新型属于石油化工用分离器领域，具体是一种防止硫磺生产过程的过程气串入硫磺储罐的硫封罐。这种气液分离器在硫封罐内设置一定高度的气、液分离管，进入硫封罐内的液硫经硫封罐的静压，使液硫进入液硫罐，而***内的过程气因生产工艺过程压力小于硫封罐的静压差，而走气路，从而实现过程气与液硫的分离，避免液硫储罐、液硫池串入硫磺生产过程气，保证了装置的正常生产。

Description

硫磺回收用硫封罐
技术领域
本实用新型属于石油化工用分离器领域，具体是一种防止硫磺生产过程的过程气串入硫磺储罐的硫封罐。
背景技术
液硫储罐或液硫池是石油化工行业硫磺回收装置必备的设备，硫磺回收装置在生产过程中产生的过程气和液态硫要进行分离，以达到回收液态硫，并使过程气按设想的气相路线通过，从而达到正常生产的目的。由于生产过程中产生的过程气和液硫是在一个密闭的***产生的，因此在生产过程中，如果不进行气液分离，则装置生产的液硫、硫化氢、二氧化硫的过程气进入液硫储罐或液硫池，而这部分过程气进入液硫储罐或液硫池后，造成的后果有两条：一是，进入液硫储罐或液硫池后，需经焚烧，进烟囱，无法使硫磺回收装置达到国家规定的排放标准；二是，过程气液硫储罐或液硫池极易泄露，严重影响操作人员的生命安全。
发明内容
本实用新型的目的在于解决硫磺装置生产过程中气液分离的问题，提供一种结构简单，易于加工，消除装置生产过程中的安全隐患，避免液硫储罐、液硫池过程气串入的液封罐。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
即一种避免液硫储罐、液硫池串入硫磺生产过程气的硫封罐，其特征在于硫封罐顶部带有液硫入口、液硫溢出口，硫封罐内中设置气、液分离管，硫封一定高度的液硫，从而在液硫入口与液硫出口之间形成高度差。进入硫封罐内的液硫由于硫封罐的静压进入液硫罐，而***内的过程气因生产工艺过程压力小于硫封罐的静压差，而走气路，从而实现过程气与液硫的分离。
上述的硫封罐，其特征在于硫封罐内的液硫硫封高度为3米。
上述的硫封罐，其特征在于硫封罐内还设置夹套罐，带有蒸汽开口和凝结水出口。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：
图1：本实用新型结构示意图。
图中，1-液硫入门，2-液硫溢出口，3-夹套蒸气入口，4-夹套蒸汽出口，5-凝结水出口，6-排气口。
具体实施方式
实施例
一种硫封罐，开口液硫入口1与液硫溢出口2间存在高度差h，液硫经过液硫入口1进入硫封罐，进入硫封罐后的液硫经过液硫出口2进入液硫罐或液硫池，生产过程中如果过程气要进入液硫***必须克服此高差引起的压头。为避免生产过程中液硫的凝固，硫封罐设置夹套罐，有给夹套蒸汽入口3、夹套蒸汽出口4，凝结水出口5，排气口6。液硫入口与出口的高差引起的压头，超过过程气的压力，因此硫磺生产过程中的过程气不能进入硫封罐，而是通过气相管路进入下一道工序，从而解决了液硫罐、或液硫池串入过程气的问题，保证了装置的正常生产。

Claims (3)

1、一种硫磺回收用硫封罐，其特征在于，硫封罐顶部带有液硫入口、液硫溢出口，硫封罐内中设置气、液分离管，硫封一定高度的液硫，从而在液硫入口与液硫溢出口之间形成高度差。
2、根据权利要求1所述的硫封罐，其特征在于硫封罐内的液硫硫封高度为3米。
3、根据权利要求1所述的硫封罐，其特征在于硫封罐内还设置夹套罐，带有夹套蒸汽开口、夹套蒸汽出口和凝结水出口。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105148731A (zh) * 2015-09-02 2015-12-16 杰瑞石油天然气工程有限公司 一种mdea再生酸气脱硫循环再生工艺
CN112717475A (zh) * 2019-10-28 2021-04-30 中国石油化工股份有限公司 一种硫磺回收装置用硫封设备及硫封方法

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