CN201333398Y - 硫磺回收用硫封罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于石油化工用分离器领域,具体是一种防止硫磺生产过程的过程气串入硫磺储罐的硫封罐。这种气液分离器在硫封罐内设置一定高度的气、液分离管,进入硫封罐内的液硫经硫封罐的静压,使液硫进入液硫罐,而***内的过程气因生产工艺过程压力小于硫封罐的静压差,而走气路,从而实现过程气与液硫的分离,避免液硫储罐、液硫池串入硫磺生产过程气,保证了装置的正常生产。
Description
技术领域
本实用新型属于石油化工用分离器领域,具体是一种防止硫磺生产过程的过程气串入硫磺储罐的硫封罐。
背景技术
液硫储罐或液硫池是石油化工行业硫磺回收装置必备的设备,硫磺回收装置在生产过程中产生的过程气和液态硫要进行分离,以达到回收液态硫,并使过程气按设想的气相路线通过,从而达到正常生产的目的。由于生产过程中产生的过程气和液硫是在一个密闭的***产生的,因此在生产过程中,如果不进行气液分离,则装置生产的液硫、硫化氢、二氧化硫的过程气进入液硫储罐或液硫池,而这部分过程气进入液硫储罐或液硫池后,造成的后果有两条:一是,进入液硫储罐或液硫池后,需经焚烧,进烟囱,无法使硫磺回收装置达到国家规定的排放标准;二是,过程气液硫储罐或液硫池极易泄露,严重影响操作人员的生命安全。
发明内容
本实用新型的目的在于解决硫磺装置生产过程中气液分离的问题,提供一种结构简单,易于加工,消除装置生产过程中的安全隐患,避免液硫储罐、液硫池过程气串入的液封罐。
为实现上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
即一种避免液硫储罐、液硫池串入硫磺生产过程气的硫封罐,其特征在于硫封罐顶部带有液硫入口、液硫溢出口,硫封罐内中设置气、液分离管,硫封一定高度的液硫,从而在液硫入口与液硫出口之间形成高度差。进入硫封罐内的液硫由于硫封罐的静压进入液硫罐,而***内的过程气因生产工艺过程压力小于硫封罐的静压差,而走气路,从而实现过程气与液硫的分离。
上述的硫封罐,其特征在于硫封罐内的液硫硫封高度为3米。
上述的硫封罐,其特征在于硫封罐内还设置夹套罐,带有蒸汽开口和凝结水出口。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述:
图1:本实用新型结构示意图。
图中,1-液硫入门,2-液硫溢出口,3-夹套蒸气入口,4-夹套蒸汽出口,5-凝结水出口,6-排气口。
具体实施方式
实施例
一种硫封罐,开口液硫入口1与液硫溢出口2间存在高度差h,液硫经过液硫入口1进入硫封罐,进入硫封罐后的液硫经过液硫出口2进入液硫罐或液硫池,生产过程中如果过程气要进入液硫***必须克服此高差引起的压头。为避免生产过程中液硫的凝固,硫封罐设置夹套罐,有给夹套蒸汽入口3、夹套蒸汽出口4,凝结水出口5,排气口6。液硫入口与出口的高差引起的压头,超过过程气的压力,因此硫磺生产过程中的过程气不能进入硫封罐,而是通过气相管路进入下一道工序,从而解决了液硫罐、或液硫池串入过程气的问题,保证了装置的正常生产。
Claims (3)
1、一种硫磺回收用硫封罐,其特征在于,硫封罐顶部带有液硫入口、液硫溢出口,硫封罐内中设置气、液分离管,硫封一定高度的液硫,从而在液硫入口与液硫溢出口之间形成高度差。
2、根据权利要求1所述的硫封罐,其特征在于硫封罐内的液硫硫封高度为3米。
3、根据权利要求1所述的硫封罐,其特征在于硫封罐内还设置夹套罐,带有夹套蒸汽开口、夹套蒸汽出口和凝结水出口。
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Cited By (2)
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CN105148731A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-16 | 杰瑞石油天然气工程有限公司 | 一种mdea再生酸气脱硫循环再生工艺 |
CN112717475A (zh) * | 2019-10-28 | 2021-04-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种硫磺回收装置用硫封设备及硫封方法 |
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2008
- 2008-12-16 CN CNU2008202269722U patent/CN201333398Y/zh not_active Expired - Lifetime
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CN112717475A (zh) * | 2019-10-28 | 2021-04-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种硫磺回收装置用硫封设备及硫封方法 |
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Granted publication date: 20091028 |