CN205426874U - 硫容测试*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫容测试***，其气体发生装置包括酸液贮存装置和硫化氢产生装置，所述酸液贮存装置和硫化氢产生装置连通，连通处设置有控制阀门，硫化氢产生装置上设置有硫化氢出口和硫化亚铁进样口；其气体收集装置包括水封装置和储气装置，所述水封装置上设置有硫化氢进气口和轨道，储气装置通过轨道与水封装置滑动密封配合；其吸收装置包括碱液吸收装置和氧化铁吸收装置，所述碱液吸收装置一端设置有多孔布气板，碱液吸收装置另一端设置有防溢罩，氧化铁吸收装置一端与防溢罩连接。本实用新型存在密封性好、操作更安全、实验效率明显提高等特点。

Description

硫容测试***

技术领域

本实用新型涉及一种测试***，尤其涉及一种硫容测试***，属于仪器设备领域。

背景技术

沼气主要成分为甲烷和二氧化碳，也含有少量的硫化氢。硫化氢是一种无色带有臭鸡蛋气味、具有刺激性气体。吸入大量硫化氢，会使人窒息，引发中毒现象，对人身安全造成极大威胁。并且在湿热环境条件下，对金属材质的沼气输气管道、沼气灶等产品及设备产生严重的腐蚀现象。因此，沼气在使用前必须脱除硫化氢。

硫化氢脱除效果的试验研究较为广泛，实验室常用的硫化氢制取原理是硫化亚铁与盐酸在常温条件下反应产生硫化氢气体。目前，硫化氢气体发生试验装置较多采用玻璃材质的启普发生器，外加酸液瓶，但因硫化氢具有强烈毒害性，而启普发生器连接点多，难以密封，导致硫化氢易泄露，造成环境污染和试验操作人员的人身伤害。同时常用的硫化氢发生装置需要启普发生器并外加酸液瓶，不便携带。

目前实验室常用的硫化氢制取原理是硫化亚铁与盐酸在常温条件下反应产生硫化氢气体。目前，硫化氢气体收集试验装置较多采用串联的两个玻璃瓶，但因硫化氢具有强烈毒害性，而两个串联的玻璃瓶连接点多，难以密封，导致硫化氢易泄露，造成环境污染和试验操作人员的人身伤害。

目前实验室硫化氢气体吸收装置主要采用导气管直接将硫化氢导入碱液，通过碱液与硫化氢反应产生沉淀而将硫化氢除去后气体直接排放。当硫化氢浓度较高流速较快时，部分硫化氢不能被碱液吸收，排放的尾气中硫化氢浓度超过10mg/m³，从而引起环境污染和人体伤害。

发明内容

本实用新型的目的在于解决硫容试验装置易漏气、试验效率低、对人体有害等问题，提供一种改良的硫容测试***。本实用新型存在密封性好、操作更安全、实验效率明显提高等特点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种硫容测试***，包括依次连接的气体发生装置、气体收集装置、反应装置和吸收装置，其特征在于：

所述气体发生装置包括酸液贮存装置和硫化氢产生装置，所述酸液贮存装置和硫化氢产生装置连通，连通处设置有控制阀门，硫化氢产生装置上设置有硫化氢出口和硫化亚铁进样口，硫化氢产生装置内设置有硫化氢产生区；

所述气体收集装置包括水封装置和储气装置，所述水封装置上设置有硫化氢进气口和轨道，储气装置上设置有硫化氢出气口，储气装置通过轨道与水封装置滑动密封配合；

所述吸收装置包括碱液吸收装置和氧化铁吸收装置，所述碱液吸收装置一端设置有多孔布气板，多孔布气板上设置有进气口，碱液吸收装置另一端设置有防溢罩，氧化铁吸收装置一端与防溢罩连接，另一端设置有排气口；

所述气体发生装置的硫化氢出口与气体收集装置的硫化氢进气口连通，气体收集装置的硫化氢出气口反应装置的进气口连接，吸收装置的进气口与反应装置的排气口连接。

所述硫化氢产生区位于硫化氢产生装置底部。

所述硫化氢出口位于硫化氢产生装置上部。

所述酸液贮存装置为酸液贮存瓶，酸液贮存瓶上设置有瓶盖。

所述酸液贮存装置通过控制阀门与硫化氢产生装置连接成一体。

所述轨道设置在水封装置内壁上，储气装置外壁与轨道配合。

所述硫化氢进气口位于水封装置侧壁的下端。

所述硫化氢出气口位于储气装置顶部。

所述多孔布气板、碱液吸收装置和防溢罩为一体式结构。

所述碱液吸收装置包括壳体和壳体内设置的碱液。

所述防溢罩呈漏斗形。

所述防溢罩通过输气管与氧化铁吸收装置连接成一整体。

所述氧化铁吸收装置包括壳体和壳体内设置的氧化铁。

采用本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中，酸液贮存装置和硫化氢产生装置连通，连通处设置有控制阀门，接点少，通过瓶盖就能实现密封，方便密封，使硫化氢不易泄露，不会造成环境污染和试验操作人员的人身伤害，操作更安全、实验效率明显提高。

2、本实用新型中，所述酸液贮存装置通过控制阀门与硫化氢产生装置连接成一体，便于携带。

3、本实用新型中，气体收集装置包括水封装置和储气装置，所述水封装置上设置有硫化氢进气口和轨道，储气装置上设置有硫化氢出气口，储气装置通过轨道与水封装置滑动密封配合，采用此结构，连接点少，便于密封，使硫化氢不会泄露，操作更安全、实验效率明显提高、方便携带。

4、本实用新型中，气体收集装置的轨道设置在水封装置内壁上，储气装置外壁与轨道滑配合，采用此结构密封性更好。

5、本实用新型中，气体收集装置的硫化氢进气口位于水封装置侧壁的下端，便于硫化氢气体发生实验装置产生的硫化氢进入水封装置。

6、本实用新型中，气体收集装置的硫化氢出气口位于储气装置顶部，便于硫化氢气体排出到后序处理装置中。

7、本实用新型中，吸收装置包括碱液吸收装置和氧化铁吸收装置，所述碱液吸收装置一端设置有多孔布气板，多孔布气板上设置有进气口，碱液吸收装置另一端设置有防溢罩，氧化铁吸收装置一端与防溢罩连接，另一端设置有排气口，采用此结构，硫化氢通过碱液吸收装置和氧化铁吸收装置两级吸收后，通过排气口可直接排放，硫化氢吸收更彻底、实验效率明显提高、方便携带。

8、本实用新型中，吸收装置的多孔布气板、碱液吸收装置和防溢罩为一体式结构，采用此结构，密封性好，操作更安全。

9、本实用新型吸收装置中，所述碱液吸收装置包括壳体和壳体内设置的碱液，且防溢罩呈漏斗形，采用此结构，能够有效的防止在吸收过程中碱液溢出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型气体发生装置结构示意图

图3为本实用新型气体收集装置结构示意图

图4为本实用新型吸收装置结构示意图

图中标记为：1、酸液贮存装置，2、硫化氢产生装置，3、硫化氢出口，4、瓶盖，5、控制阀门，6、硫化亚铁进样口，7、硫化氢产生区，8、气体收集装置，9、吸收装置，10、水封装置，11、储气装置，12、硫化氢进气口，13、轨道，14、硫化氢出气口，15、进气口，16、多孔布气板，17、碱液吸收装置，18、防溢罩，19、输气管，20、氧化铁吸收装置，21、排气口，22、饱和水处理装置，23、U型反应器，24、恒温装置，25、压力表，26、流量计，27、计量管。

具体实施方式

实施例1

一种硫容测试***，包括依次连接的气体发生装置、气体收集装置8、反应装置和吸收装置9。

所述气体发生装置包括酸液贮存装置1和硫化氢产生装置2，所述酸液贮存装置1和硫化氢产生装置2连通，连通处设置有控制阀门5，硫化氢产生装置2上设置有硫化氢出口3和硫化亚铁进样口6，硫化氢产生装置2内设置有硫化氢产生区7。

所述气体收集装置包括水封装置10和储气装置11，所述水封装置10上设置有硫化氢进气口12和轨道13，储气装置11上设置有硫化氢出气口14，储气装置11通过轨道13与水封装置10滑动密封配合。

所述吸收装置包括碱液吸收装置17和氧化铁吸收装置20，所述碱液吸收装置17一端设置有多孔布气板16，多孔布气板16上设置有进气口15，碱液吸收装置17另一端设置有防溢罩18，氧化铁吸收装置20一端与防溢罩18连接，另一端设置有排气口21。

所述气体发生装置的硫化氢出口与气体收集装置8的硫化氢进气口12连通，气体收集装置8的硫化氢出气口14反应装置的进气口连接，吸收装置9的进气口与反应装置的排气口连接。

本实用新型中的反应装置用于硫化氢气体与氧化铁反应，其结构原理与现有技术相同。如图1所示，反应装置包括饱和水处理装置22和U型反应器23，饱和水处理装置22和U型反应器23均设置在恒温装置24中，气体收集装置8与饱和水处理装置22通过输气管路连接，输气管路上依次设置有压力表25和流量计26，流量计26用于测试硫化氢气体的流速。吸收装置9连接有计量管27，计量管27用于计量消耗的硫化氢气体体积。

本实用新型通过反应装置中氧化铁吸收的硫化氢气体量，计算得出硫容指标，计算方法与现有技术相同，在此不做说明。

实施例2

本实施例结合附图，对本实用新型中的气体发生装置做进一步说明。

如图2所示，气体发生装置包括酸液贮存装置1和硫化氢产生装置2，所述酸液贮存装置1和硫化氢产生装置2连通，连通处设置有控制阀门5，硫化氢产生装置2上设置有硫化氢出口3和硫化亚铁进样口6，硫化氢产生装置2内设置有硫化氢产生区7。

本实施例的优选实施方式为，所述硫化氢产生区7位于硫化氢产生装置2底部。

本实施例的又一优选实施方式为，所述硫化氢出口3位于硫化氢产生装置2上部。

本实施例的又一优选实施方式为，所述酸液贮存装置1为酸液贮存瓶，酸液贮存瓶上设置有瓶盖4。

本实施例的又一优选实施方式为，所述酸液贮存装置1通过控制阀门5与硫化氢产生装置2连接成一体。

气体发生装置的工作原理为：

打开控制阀门，酸液贮存装置1中的酸液进入硫化氢产生区7，与硫化氢产生区7内的硫化亚铁反应产生硫化氢，产生的硫化氢通过硫化氢出口3排出到气体收集装置。

实施例3

本实施例结合附图，对本实用新型中的气体收集装置做进一步说明。

如图3所示，气体收集装置包括水封装置10和储气装置11，所述水封装置10上设置有硫化氢进气口12和轨道13，储气装置11上设置有硫化氢出气口14，储气装置11通过轨道13与水封装置10滑动密封配合。

本实施例的优选实施方式为，所述轨道13设置在水封装置10内壁上，储气装置11外壁与轨道13配合。

本实施例的又一优选实施方式为，所述硫化氢进气口12位于水封装置10侧壁的下端。

本实施例的又一优选实施方式为，所述硫化氢出气口14位于储气装置11顶部。

气体收集装置的工作原理为：

硫化氢从硫化氢进气口12进入水封装置10，通过水封装置10处理后进入储气装置11，当储气装置11内的硫化氢气体达到一定量后，储气装置11通过轨道13向上运动，当运动到最高点时，储气装置11中储满硫化氢气体，当需要后序试验时，从硫化氢出气口14排出硫化氢气体至反应装置。

实施例4

本实施例结合附图，对本实用新型中的吸收装置做进一步说明。

如图4所示，吸收装置包括碱液吸收装置17和氧化铁吸收装置20，所述碱液吸收装置17一端设置有多孔布气板16，多孔布气板16上设置有进气口15，碱液吸收装置17另一端设置有防溢罩18，氧化铁吸收装置20一端与防溢罩18连接，另一端设置有排气口21。

本实施例的优选实施方式为，所述多孔布气板16、碱液吸收装置17和防溢罩18为一体式结构。

本实施例的又一优选实施方式为，所述碱液吸收装置17包括壳体和壳体内设置的碱液。

本实施例的又一优选实施方式为，所述防溢罩18呈漏斗形。

本实施例的又一优选实施方式为，所述防溢罩18通过输气管19与氧化铁吸收装置20连接成一整体。

本实施例的又一优选实施方式为，所述氧化铁吸收装置20包括壳体和壳体内设置的氧化铁。

吸收装置的工作原理为：

从反应装置排出的硫化氢通过进气口15进入吸收装置，通过多孔布气板16均匀布气并输送到碱液吸收装置17中，通过碱液吸收装置17进行一级吸收后，输送到氧化铁吸收装置20中进行二级吸收，碱液吸收装置17和氧化铁吸收装置20两级吸收后，通过排气口直接排放。当氧化铁吸收装置20中的氧化铁由黄色变黑时需更换氧化铁，并更换碱液吸收装置17中的碱液。

显然，本领域的普通技术人员根据所掌握的技术知识和惯用手段，根据以上所述内容，还可以作出不脱离本实用新型基本技术思想的多种形式，这些形式上的变换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硫容测试***，包括依次连接的气体发生装置、气体收集装置（8）、反应装置和吸收装置（9），其特征在于：

所述气体发生装置包括酸液贮存装置（1）和硫化氢产生装置（2），所述酸液贮存装置（1）和硫化氢产生装置（2）连通，连通处设置有控制阀门（5），硫化氢产生装置（2）上设置有硫化氢出口（3）和硫化亚铁进样口（6），硫化氢产生装置（2）内设置有硫化氢产生区（7）；

所述气体收集装置（8）包括水封装置（10）和储气装置（11），所述水封装置（10）上设置有硫化氢进气口（12）和轨道（13），储气装置（11）上设置有硫化氢出气口，储气装置（11）通过轨道（13）与水封装置（10）滑动密封配合；

所述吸收装置（9）包括碱液吸收装置（17）和氧化铁吸收装置（20），所述碱液吸收装置（17）一端设置有多孔布气板（16），多孔布气板（16）上设置有进气口，碱液吸收装置（17）另一端设置有防溢罩（18），氧化铁吸收装置（20）一端与防溢罩（18）连接，另一端设置有排气口；

所述气体发生装置的硫化氢出口与气体收集装置（8）的硫化氢进气口（12）连通，气体收集装置（8）的硫化氢出气口反应装置的进气口连接，吸收装置的进气口与反应装置的排气口连接。

2.根据权利要求1所述的硫容测试***，其特征在于：所述酸液贮存装置（1）为酸液贮存瓶，酸液贮存瓶上设置有瓶盖（4）。

3.根据权利要求2所述的硫容测试***，其特征在于：所述酸液贮存装置（1）通过控制阀门（5）与硫化氢产生装置（2）连接成一体。

4.根据权利要求3所述的硫容测试***，其特征在于：所述轨道（13）设置在水封装置（10）内壁上，储气装置（11）外壁与轨道（13）配合。

5.根据权利要求4所述的硫容测试***，其特征在于：所述硫化氢进气口（12）位于水封装置（10）侧壁的下端。

6.根据权利要求5所述的硫容测试***，其特征在于：所述硫化氢出气口位于储气装置（11）顶部。

7.根据权利要求6所述的硫容测试***，其特征在于：所述多孔布气板（16）、碱液吸收装置（17）和防溢罩（18）为一体式结构。

8.根据权利要求7所述的硫容测试***，其特征在于：所述碱液吸收装置（17）包括壳体和壳体内设置的碱液。

9.根据权利要求8所述的硫容测试***，其特征在于：所述防溢罩（18）呈漏斗形。

10.根据权利要求9所述的硫容测试***，其特征在于：所述防溢罩（18）通过输气管与氧化铁吸收装置（20）连接成一整体。