CN201327385Y - 一种孔内径测量仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种孔内径测量仪,包含底座,以及设置在底座上的气动量仪检测机,所述底座上设有一通道,通道垂直于气动量仪检测机、并与水平面成一角度,通道两端分别为高位端与低位端,通道的侧壁上设有测头进出的孔,通道的侧壁上、位于高位端与孔之间设有第三、第四气缸,所述第三、第四气缸的气缸杆穿过通道侧壁,位于通道内,所述通道的侧壁上、位于第三、第四气缸之间还设置有传感器,底座上还设置有第五气缸,第五气缸的气缸杆上设置有连接头,连接头活动的穿过通道侧壁,并位于孔与低位端之间,所述第三、第四、第五气缸、传感器连接控制器,使用本实用检测轴承套圈内径,可以对轴承套圈自动摆放,无需手工操作,大大提高了检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种孔内径测量仪,尤其涉及一种采用气动量仪测量孔内径的孔内径测量仪。
背景技术
当前,采用气动量仪测量轴承套圈孔内径时,是先将轴承套圈摆放在某一位置,测量完成后,再手工拿走,再手工放入一个轴承套圈进行测量,由于采用手工操作,检测效率低。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的不足,提供了一种孔内径测量仪,使用该孔内径测量仪,可以对轴承套圈自动摆放,无需手工操作,大大提高了检测效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
一种孔内径测量仪,包含底座,以及设置在底座上的气动量仪检测机,所述底座上设有一通道,通道垂直于气动量仪检测机、并与水平面成一角度,通道两端分别为高位端与低位端,通道的侧壁上设有测头进出的孔,通道的侧壁上、位于高位端与孔之间设有第三、第四气缸,所述第三、第四气缸的气缸杆穿过通道侧壁,位于通道内,所述通道的侧壁上、位于第三、第四气缸之间还设置有传感器,底座上还设置有第五气缸,第五气缸的气缸杆上设置有连接头,连接头活动的穿过通道侧壁、并位于孔与低位端之间,所述第三、第四、第五气缸、传感器连接控制器。
上述技术方案中,所述通道的底壁上设有一空腔,一挡板位于空腔内,挡板的下方设置有出料槽,所述出料槽与水平面成一角度,并且远离挡板的一端位置较低,挡板的下端面连接有第六气缸的气缸杆,形成一出料装置,所述第六气缸连接控制器。
上述技术方案中,所述通道远离气动量仪检测机的侧壁可相对于通道底壁活动,一调节螺杆抵靠于所述侧壁的右侧,调节螺杆旋合在固定块上,所述固定块固定于底座上。
有益效果:本实用新型与现有技术相比,具有如下有益效果:
使用本实用新型检测轴承套圈内径,可以对轴承套圈自动摆放,无需手工操作,大大提高了检测效率。
附图说明
图1为孔内径测量仪的结构示意图
图2为孔内径测量仪主视图
图3为孔内径测量仪右视图
图4为孔内径测量仪俯视图,并旋转了90°
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
见图1~图4,所述孔内径测量仪包含底座1,以及设置在底座1上的气动量仪检测机3,将轴承套圈送入气动量仪检测机3端部的通道2。
所述底座1的上端面基本与水平面平行,底座1上设有气动量仪检测机3和一通道2,通道2垂直于气动量仪检测机3、并与水平面成一角度,这样轴承套圈从高位端A滚向低位端B,其纵截面呈“U”字形,通道2的侧壁上设有气动量仪检测机3测头30进出的孔21,通道2的侧壁上、位于高位端A与孔21之间设有第三、第四气缸4、5,所述第三、第四气缸4、5的气缸杆穿过通道2侧壁,位于通道2内,所述通道2的侧壁上、位于第三、第四气缸4、5之间还设置有传感器8。
底座1上还设置有第五气缸6,第五气缸6的气缸杆上设置有“Z”字形连接头7,连接头7活动的穿过通道2侧壁、并位于孔21与低位端B之间。
所述通道2的底壁上设有一空腔93,一挡板92位于空腔93内,挡板92的下方设置有出料槽91,所述出料槽91与水平面成一角度,并且远离挡板92的一端位置较低,挡板92的下端面连接有第六气缸9的气缸杆,形成一出料装置,所述第六气缸9连接PLC,该出料装置的作用是,当检测完成的轴承套圈经过时,如果PLC判断出该轴承套圈为不合格品,则第六气缸9动作带动挡板92移动,使轴承套圈由空腔93掉入出料槽91,并从出料槽91滚出,如果是合格品,则挡板92不动作,轴承套圈由通道2直接进入加工区域。
当然,还可根据实际需要在所述通道2底壁上、空腔93的侧边加设若干个出料装置,将不合格品分成可返修的、报废的等等,并将这些不合格品分别由所述出料装置送出。
优选的,所述通道2远离气动量仪检测机3的侧壁100,该侧壁100可相对于通道2底壁活动,一调节螺杆10抵靠于所述侧壁100的右侧,调节螺杆10旋合在固定块11上,所述固定块11固定于底座1上,这样轴承套圈的高度有变化时,调节调节螺杆10,使侧壁100移动,就可以对适用于不同高度的轴承套圈。
需要检测时,轴承套圈进入通道2,并沿着通道2滚动,经过传感器8的探测区域时,第三气缸4的气缸杆、第五气缸6的连接头伸向通道2内,第四气缸5的气缸杆离开通道2,第三气缸4的气缸杆将后面的轴承套圈挡住,第五气缸6的连接头将轴承套圈挡于测量处,测头30伸入轴承套圈,并开始测量,当测量完成后,第三气缸4的气缸杆、第五气缸6的连接头7离开通道2,轴承套圈离开通道2,之后开始一个又一个的工作循环。
Claims (3)
1、一种孔内径测量仪,包含底座(1),以及设置在底座(1)上的气动量仪检测机(3),其特征在于,所述底座(1)上设有一通道(2),通道(2)垂直于气动量仪检测机(3)、并与水平面成一角度,通道两端分别为高位端(A)与低位端(B),
通道(2)的侧壁上设有测头(30)进出的孔(21),通道(2)的侧壁上、位于高位端A与孔21之间设有第三、第四气缸(4)、(5),所述第三、第四气缸(4)、(5)的气缸杆穿过通道(2)侧壁,位于通道(2)内,所述通道(2)的侧壁上、位于第三、第四气缸(4)、(5)之间还设置有传感器(8),所述第三、第四气缸(4)、(5)、传感器(8)连接控制器,
底座(1)上还设置有第五气缸(6),第五气缸(6)的气缸杆上设置有连接头(7),连接头(7)活动的穿过通道(2)侧壁、并位于孔(21)与低位端(B)之间,第五气缸(6)连接控制器。
2、如权利要求1所述的孔内径测量仪,其特征在于,所述通道(2)的底壁上设有一空腔(93),一挡板(92)位于空腔(93)内,挡板(92)的下方设置有出料槽(91),所述出料槽(91)与水平面成一角度,并且远离挡板(92)的一端位置较低,挡板(92)的下端面连接有第六气缸(9)的气缸杆,形成一出料装置,所述第六气缸(9)连接控制器。
3、如权利要求1或2所述的孔内径测量仪,其特征在于,所述通道(2)远离气动量仪检测机(3)的侧壁(100)可相对于通道(2)底壁活动,一调节螺杆(10)抵靠于所述侧壁(100)的右侧,调节螺杆(10)旋合在固定块(11)上,所述固定块(11)固定于底座(1)上。
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2008
- 2008-12-29 CN CNU2008201711405U patent/CN201327385Y/zh not_active Expired - Fee Related
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