CN201327131Y

CN201327131Y - 基站一体化空调器

Info

Publication number: CN201327131Y
Application number: CNU2008202133366U
Authority: CN
Inventors: 马丽强; 候琳洁; 任涛; 丁良尹
Original assignee: Emerson Network Power Co Ltd
Current assignee: Vertiv Tech Jiangmen Co Ltd
Priority date: 2008-11-07
Filing date: 2008-11-07
Publication date: 2009-10-14
Anticipated expiration: 2018-11-07

Abstract

本实用新型涉及一种基站一体化空调器，包括机柜，在机柜内设置有相互隔绝的内循环换热腔和外循环换热腔，其中，内循环换热腔包括相互连通的室内回风口、室内风机和室内送风口，在室内回风口和室内送风口之间设置有蒸发器；外循环换热腔包括相互连通的室外回风口、室外风机和室外出风口，在室外回风口和室外出风口之间设置有冷凝器。该基站一体化空调器体积小、安装简便、可靠性高、适用范围广、高显热比以及大风量，为户外通信基站提供了精确的温度控制。在高温时，利用制冷功能降低密闭基站设备舱内的温度。此类空调在基站外挂墙或落地安装，其所有设备均在工厂预装完成，在安装地点只要进行简单的机械、电气－连接即可投入使用。

Description

基站一体化空调器

技术领域

本实用新型涉及空调，更具体地说，涉及一种基站一体化空调器。

背景技术

在现代化的通信***中，设备通常安装在基站或中小型的房间内，从而构成了许多有重要用途的机房。这些基站一般面积较小，且无人值守。由于无线通信基站工作的特殊要求，使得其在工作环境内使用的空调和普通舒适性空调相比具有特殊要求。而现有基站所使用的空调有着明显的不足，例如：需要现场安装管路、充注冷媒，需要现场调试机组；且机组不支持全年日夜不停地运转，机器能效比、显热比低等缺陷。随着通信产业的不断发展，对于基站空调的需求越来越高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的基站空调需要现场安装管路、充注冷媒，需要现场调试机组；且机组不支持全年日夜不停地运转，机器能效比、显热比低等缺陷，提供一种基站一体化空调器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种基站一体化空调器，包括机柜，在所述机柜内设置有相互隔绝的内循环换热腔和外循环换热腔，其中，内循环换热腔包括相互连通的室内回风口、室内风机和室内送风口，在所述室内回风口和室内送风口之间设置有蒸发器；外循环换热腔包括相互连通的室外回风口、室外风机和室外出风口，在所述室外回风口和室外出风口之间设置有冷凝器。

在本实用新型所述的基站一体化空调器中，在所述机柜内设置有金属隔板以形成内循环换热腔和外循环换热腔，其中，金属隔板可以选用钣金件。

在本实用新型所述的基站一体化空调器中，所述内循环换热腔位于机柜内上部空间，所述外循环换热腔位于机柜内下部空间。

在本实用新型所述的基站一体化空调器中，所述金属隔板包括第一水平隔离件和第二水平隔离件，所述第一水平隔离件和第二水平隔离件通过倾斜隔离件连接。

在本实用新型所述的基站一体化空调器中，所述第一水平隔离件、倾斜隔离件和第二水平隔离件可拆卸连接、固定连接或一体成型。

在本实用新型所述的基站一体化空调器中，在所述倾斜隔离件上设置有用于将室内风机排出的风导向蒸发器的导风板。

在本实用新型所述的基站一体化空调器中，在第二水平隔离件上设置有蒸发器接水盘，所述蒸发器接水盘的边缘向机柜内倾斜翻边成型。

在本实用新型所述的基站一体化空调器中，在所述外循环换热腔内设置有导风圈，所述冷凝器位于导风圈内，在所述导风圈上设置有用于将室外风机排出的风导向冷凝器的导风孔。

在本实用新型所述的基站一体化空调器中，在所述外循环换热腔内设置有减振支架，所述室外风机设置在减振支架上。

在本实用新型所述的基站一体化空调器中，所述机柜通过金属板拼接成型，所述金属板可以选用钣金件。

实施本实用新型的基站一体化空调器，具有以下有益效果：通过将基站空调进行一体化设计，无需要现场安装管路、充注冷媒，无需现场调试空调；且该基站一体化空调器支持全年日夜不停地运转，机器能效比和显热均比较高，从而可保证通信基站内精密设备，诸如敏感的通信设备、工业过程设备具有一个合理的运行环境。另外，该基站一体化空调器体积小、安装简便、可靠性高、适用范围广、高显热比以及大风量，为户外通信基站提供了精确的温度控制。在高温时，利用制冷功能降低密闭基站设备舱内的温度。此类空调在基站外挂墙或落地安装，其所有设备均在工厂预装完成，在安装地点只要进行简单的机械、电气-连接即可投入使用。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型基站一体化空调器一实施例的结构示意图；

图2是图1未安装右侧板的右视图；

图3是图1安装右侧板的右视图；

图4是图1安装面板后的示意图；

图5是图1的左视图；

图6是图1中室外风机安装在减振支架上的结构示意图；

图7是图1中蒸发器接水盘的结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，在本实用新型的基站一体化空调器一实施例中，由制冷***、控制***、配电***和机柜四大部分组成。制冷***一般包括压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀、管路、干燥过滤器等；控制***包括控制板、室内外温感、压力开关、外风机调速控制器等；配电***包括空气开关、接触器、继电器和电缆等。这三个***全部装在一个机柜内，本实用新型的主要发明点在于，如图1所示，在该机柜内设置有相互隔绝的内循环换热腔1和外循环换热腔2，内循环换热腔1用于循环室内空气，外循环换热腔用于循环室外空气，在实施中，如图1和3所示，内循环换热腔1可包括相互连通的室内回风口16、室内风机11和室内送风口17，在室内回风口16和室内送风口17之间设置有蒸发器12，即，在工作中，室内热空气从室内回风口16进入内循环换热腔1，然后经过蒸发器12的冷却，从室内送风口17排出，从而可降低室内的温度，室内风机11的作用在于使得进入内循环换热腔1中的空气导向蒸发器12以进行冷却，并进一步导向室内送风口17从而排到室内空间，因此，蒸发器12的位置设置一定在室内回风口16和室内送风口17形成的风道之间，而室内风机11的设置可根据内循环换热腔1中的具体风道的情况进行灵活设置，其可以位于内循环换热腔1中，也可以挂接在机柜上。如图1、2、4和5所示，外循环换热腔2包括相互连通的室外回风口25、室外风机21和室外出风口26，在室外回风口25和室外出风口26之间设置有冷凝器，同理，在工作中，室外空气从室外回风口25进入外循环换热腔2，然后经过冷凝器形成热风，从室外出风口26排到室外空间，室外风机21的作用在于使得进入外循环换热腔2中的空气导向冷凝器以进行吸热，并进一步导向室外出风口26从而排出，因此，冷凝器的位置设置一定在室外回风口25和室外出风口26形成的风道之间，而室外风机21的设置可根据外循环换热腔2中的具体风道的情况进行灵活设置，其可以位于外循环换热腔2中，也可以挂接在机柜上。

如图1所示，在该实施例中，机柜内部空间内循环换热腔1和外循环换热腔2的形成是通过金属隔板隔离形成，在具体应用时，金属隔板可选用钣金件，通过钣金件将机柜内部空间分成上部空间(内循环换热腔1)和下部空间(外循环换热腔2)，不再区分室内机和室外机，因此称之为基站一体化空调器，以图1所示的该基站一体化空调器为前面，内循环换热腔1的室内回风口16和室内送风口17设置在机柜右侧面的上部，同时由于室内热空气一般是往上升，因此室内回风口16位于室内送风口17的上方，外循环换热腔2的室外出风口26位于机柜的左侧面的下部，室外回风口位于机柜前面的下部。该基站一体化空调器安装时，需要在建筑物墙壁上开两个风口，以对应内循环换热腔1的室内回风口16和室内送风口17。此空调采用室外落地挂墙安装形式，内循环换热腔1采用上回风、下送风形式，外循环换热腔2则是侧进风、前出风的形式。

如图1所示，由板金件制成的金属隔板包括第一水平隔离件31和第二水平隔离件33，第一水平隔离件31和第二水平隔离件33通过倾斜隔离件32连接，从而形成Z字形的隔板，在实施中，第一水平隔离件31、倾斜隔离件32和第二水平隔离件33可拆卸连接、固定连接或一体成型，但是为了实现完全隔离内循环换热腔1和外循环换热腔2，优选采用一体成型方式形成隔板，另外，对于倾斜隔离件32的倾斜角度可根据冷凝器的高度进行相应的调节。如图1所示，室内风机11位于内循环换热腔1的上部，即在室内回风口16的内侧以便将室外的空气吸入柜体内，蒸发器12位于内循环换热腔1的下部，即在室内送风口17的内侧，为了将室内风机11排出的风，导向蒸发器12，在倾斜隔离件32上设置导风板15，从而可将室内风机11排出的风导向蒸发器12。为了很好地解决蒸发器12的吹水问题，保证基站内设计的安全，在第二水平隔离件33上设置蒸发器接水盘14，蒸发器12设置在蒸发器接水盘14上，本实用新型在此处的发明点在于，如图7所示，将蒸发器接水盘14的边缘141设计为向机柜内倾斜翻边成型，另外在第一水平隔离件31上设置电控盒13，该电控盒13具有防水和散热处理功能。

如图1所示，在外循环换热腔2中，为了很好地将室外风机21排出的风导向冷凝器，在外循环换热腔内2设置有导风圈22，从而将冷凝器设置在导风圈22内，同时在导风圈22上设置有用于将室外风机21排出的风导向冷凝器的导风孔，导风圈22与冷凝器的连接形有利于气流最大限度通过冷凝器进入散热的风道。进一步地，如图2在外循环换热腔2内设置有减振支架24，室外风机21设置在减振支架24上，如图6所示室外风机21安装在减振支架24上，该减振支架24包括上固定支架241，下固定支架242、减振板243、和底座244，上固定支架241，下固定支架242和减振板243组装在一起后安装在底座244上，其中，下固定支架242包括垂直固定杆，以及分别设置在该垂直固定杆上端部和下端部的两根水平固定杆，该两根水平固定杆向同一方向延伸，且上端部的水平固定杆比下端部的水平固定杆短，在上端部的水平固定杆上设置有一安装位，用以设置上固定支架241，室外风机21设置在垂直固定杆上并与两根水平固定杆的延伸方向相反的一侧，在此的主要发明点在于减振板243的设计，其一端在室外风机21安装的另一侧支撑下固定支架，另一端与底座连接，由于室外风机21的支架采用减振板设计，很好地解决了室外风机21的振动以及由此产生的整机的谐振问题，并且便于在现场对外风机的更换和维护。

如图1和2所示的基站一体化空调器中，内风机11、蒸发器12和压缩机23构成制冷单元，室外风机21和冷凝器构成散热单元。在该实施例中，室内风机11采用前倾式离风机，因此在内循环换热腔1中是上进风下出风，当采用后倾式离风机时，将变成下进风上出风。同时，在外循环换热空间2中，室外风机21采用吹风风机，因此冷凝器位于室外风机21的左侧，当室外风机21采用吸风风机时，可改变室外风机21和冷凝器的相对位置，即冷凝器可位于室外风机21的右侧。在加工工艺方面，采用外壳钣金件装配成型的设计思想，即机柜通过金属板拼接成型，后续制冷和电控组件逐一装入，便于批量生产，极大地提高了组装效率。

本实用新型是通过几个具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或具体情况，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。

Claims

1、一种基站一体化空调器，包括机柜，其特征在于，在所述机柜内设置有相互隔绝的内循环换热腔和外循环换热腔，其中，内循环换热腔包括相互连通的室内回风口、室内风机和室内送风口，在所述室内回风口和室内送风口之间设置有蒸发器；外循环换热腔包括相互连通的室外回风口、室外风机和室外出风口，在所述室外回风口和室外出风口之间设置有冷凝器。

2、根据权利要求1所述的基站一体化空调器，其特征在于，在所述机柜内设置有金属隔板以形成内循环换热腔和外循环换热腔。

3、根据权利要求2所述的基站一体化空调器，其特征在于，所述内循环换热腔位于机柜内上部空间，所述外循环换热腔位于机柜内下部空间。

4、根据权利要求2或3所述的基站一体化空调器，其特征在于，所述金属隔板包括第一水平隔离件和第二水平隔离件，所述第一水平隔离件和第二水平隔离件通过倾斜隔离件连接。

5、根据权利要求4所述的基站一体化空调器，其特征在于，所述第一水平隔离件、倾斜隔离件和第二水平隔离件可拆卸连接、固定连接或一体成型。

6、根据权利要求4所述的基站一体化空调器，其特征在于，在所述倾斜隔离件上设置有用于将室内风机排出的风导向蒸发器的导风板。

7、根据权利要求4所述的基站一体化空调器，其特征在于，在第二水平隔离件上设置有蒸发器接水盘，所述蒸发器接水盘的边缘向机柜内倾斜翻边成型。

8、根据权利要求1～3任一所述的基站一体化空调器，其特征在于，在所述外循环换热腔内设置有导风圈，所述冷凝器位于导风圈内，在所述导风圈上设置有用于将室外风机排出的风导向冷凝器的导风孔。

9、根据权利要求1～3任一所述的基站一体化空调器，其特征在于，在所述外循环换热腔内设置有减振支架，所述室外风机设置在减振支架上。

10、根据权利要求1～3任一所述的基站一体化空调器，其特征在于，所述机柜通过金属板拼接成型。