CN201325189Y - 一种挤压式脱水机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种挤压式脱水机，是由进料口、螺旋轴、挤压腔筒体篦板、机体外壳、传动装置、出料口、集水槽组成，其特点是锥形螺旋轴的外表面轴向设有凸起的加强幅条，篦板和螺旋叶片固定在加强幅条上，篦板与螺旋轴间形成导水夹层，螺旋轴内设有冲水装置，该装置是螺旋轴为空心轴，空心轴的内腔内轴向设有中心水管，与中心水管连通的径向水管设置于空心轴的直径大的一端且出水口位于导水夹层内，本实用新型具有双向脱水、不堵塞、结构简单可靠、适用范围广、高效节能，脱水效果好的特点。

Description

一种挤压式脱水机
技术领域
本实用新型属于固液分离设备技术领域，尤其是涉及一种挤压式脱水机。
背景技术
目前常用的固液分离设备是螺旋挤压式脱水机，螺旋挤压式脱水是将物料通过螺旋轴的旋转挤压，将水份由篦板排出达到脱水目的，现有的螺旋挤压式脱水机只在挤压腔筒体设有篦板，靠近螺旋轴的水份要穿过物料层才能排出。因此，脱水效果不好，工作效率低，能耗高。
发明内容
本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种双向脱水、不堵塞、结构简单可靠、适用范围广、高效节能，脱水效果好的挤压式脱水机。
本实用新型的目的是这样实现的，一种挤压式脱水机，是由进料口、螺旋轴、挤压腔筒体篦板、机体外壳、传动装置、出料口、集水槽组成，其特点是锥形螺旋轴的外表面轴向设有凸起的加强幅条，篦板和螺旋叶片固定在加强幅条上，篦板与螺旋轴间形成导水夹层。
为了进一步实现本实用新型的目的，可以是螺旋轴内设有冲水装置，该装置是螺旋轴为空心轴，空心轴的内腔内轴向设有中心水管，与中心水管连通的径向水管设置于空心轴的直径大的一端且出水口位于导水夹层内。
为了进一步实现本实用新型的目的，可以是螺旋叶片为变螺距布置。
为了进一步实现本实用新型的目的，可以是挤压筒体篦板和螺旋轴上的篦板的是薄篦板固定在支承孔板上。
为了进一步实现本实用新型的目的，可以是挤压筒体篦板和螺旋轴上的篦板的孔为台阶形孔。
本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型是由进料口、螺旋轴、挤压腔筒体篦板、机体外壳、传动装置、出料口、集水槽组成，锥形螺旋轴是空心轴的外表面轴向设有凸起的加强幅条，篦板和螺旋叶片固定在加强幅条上，篦板与空心轴间形成导水夹层，这样需脱水的物料进入机体外壳内，在由传动装置的驱动的一对相对旋转的螺旋轴作用下，将物料输送至出料口，由于螺旋叶片的作用，物料在输送过程中不断被压缩，物料中的水份被挤出，内侧部分的水份通过螺旋轴的篦板进入导水夹层内，然后排入集水槽内，外侧部分的水份则通过挤压腔筒体篦板排入集水槽，实现了内外两侧同时脱水的目的，提高了脱水效率；空心轴的内腔内轴向设有中心水管，与中心水管连通的径向水管设置于空心轴的直径大的一端且出水口位于导水夹层内，这样具有一定压力的水流进入导水夹层内，然后经夹层由另一端流出，将进入夹层的渣子冲出以防堵塞；螺旋叶片为变螺距布置，可以更好的挤压物料，托水效果更好；由于物料在本挤压脱水机内挤压时可内外同时排水，排水路径和时间缩短，，脱水率显著提高，同时由于设置了防夹层堵塞的定时冲水装置，使脱水机工作可靠，高效节能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为本实用新型的螺旋轴的一种结构示意图。
图3为本实用新型的螺旋轴的另一种结构示意图。
图4为图3剖视图。
图5为挤压筒体篦板和篦板的一种结构示意图。
图6为挤压筒体篦板和篦板的另一种结构示意图。
具体实施方案
实施例1，一种挤压式脱水机，参照图1、图2，是在机体外壳4内设有挤压筒体，挤压筒体分为上半部分和下半部分，下半部分通过立板固定在机体上，上半部分筒体通过压梁固定在下半部分筒体上，挤压腔筒体篦板3通过压条固定在立板上，挤压筒体内安装有一对锥形螺旋轴2，螺旋轴2的一端连接有传动装置5，另一端通过轴承座固定在机体外壳4上，在靠近螺旋轴2直径小的一端机体外壳4上方设有进料口1，出料口6设置在相对一端的下方，在进料口1一侧的机体内有挡水板，机体外壳4内的下部为集水槽7，集水槽7的最低处设有排水口，锥形螺旋轴2的外表面轴向设有凸起的加强幅条14，篦板9和螺旋叶片10固定在加强幅条14上，篦板9与螺旋轴2间形成导水夹层8，传动装置5的结构与现有技术完全相同，这构成了本实用新型的一种结构。
实施例2，一种挤压式脱水机，参照图1、图3、图4，是在实施例1的基础上，螺旋轴2为空心轴11，螺旋叶片10为变螺距布置，与挤压筒体构成的容积在出料端方向上不断变小，空心轴11的内腔内轴向设有中心水管12，与中心水管12连通的径向水管13设置于空心轴11的直径大的一端且出水口位于导水夹层8内，中心水管12的出水口位于空心轴11的直径小的一端且与集水槽7连通，中心水管12由控制阀控制通或断水，其它与实施例1完全相同。
实施例3，一种挤压式脱水机，参照图1、图3、图4、图5，是在实施例2的基础上，挤压筒体篦板3和螺旋轴2上的篦板9的是薄篦板15固定在支承孔板16上，其它与实施例2完全相同。
实施例4，一种挤压式脱水机，参照图1、图3、图4、图6，是在实施例2的基础上，挤压筒体篦板3和螺旋轴2上的篦板9的孔为台阶形孔17，其它与实施例2完全相同。
使用本实用新型时，将需要脱水的物料，比如甜菜废丝、破碎的植物果实或茎叶等物料由进料口1喂入脱水机，一对相对旋转的螺旋轴2在传动装置5的驱动下，将物料输送至出料口6，由于螺旋叶片10螺距的变化和锥形螺旋轴2的作用下，物料在输送过程中不断被压缩，物料中的水份被挤出，内侧部分的水份通过螺旋轴2的篦板9进入导水夹层8，由螺旋轴2出水挡板处排入集水槽7，外侧部分的水份则通过挤压腔筒体篦板3排入集水槽7，为防止螺旋轴2的导水夹层8堵塞，设有冲水装置，控制阀控制水流通过中心水管12、径向水管13进入导水夹层8，然后经导水夹层8由另一端流出，将进入夹层的渣子冲出以防堵塞。

Claims (5)

1、一种挤压式脱水机，是由进料口(1)、螺旋轴(2)、挤压腔筒体篦板(3)、机体外壳(4)、传动装置(5)、出料口(6)、集水槽(7)组成，其特征是锥形螺旋轴(2)的外表面轴向设有凸起的加强幅条(14)，篦板(9)和螺旋叶片(10)固定在加强幅条(14)上，篦板(9)与螺旋轴(2)间形成导水夹层(8)。
2、根据权利要求1所述的一种挤压式脱水机，其特征是螺旋轴(2)内设有冲水装置，该装置是螺旋轴(2)为空心轴(11)，空心轴(11)的内腔内轴向设有中心水管(12)，与中心水管(12)连通的径向水管(13)设置于空心轴(11)的直径大的一端且出水口位于导水夹层(8)内。
3、根据权利要求1所述的一种挤压式脱水机，其特征是螺旋叶片(10)为变螺距布置。
4、根据权利要求1所述的一种挤压式脱水机，其特征是挤压筒体篦板(3)和螺旋轴(2)上的篦板(9)的是薄篦板(15)固定在支承孔板(16)上。
5、根据权利要求1所述的一种挤压式脱水机，其特征是挤压筒体篦板(3)和螺旋轴(2)上的篦板(9)的孔为台阶形孔(17)。
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