CN201325150Y

CN201325150Y - 一种注塑模具

Info

Publication number: CN201325150Y
Application number: CNU2008202358868U
Authority: CN
Inventors: 王学敏
Original assignee: Shenzhen Skyworth RGB Electronics Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Skyworth RGB Electronics Co Ltd
Priority date: 2008-12-31
Filing date: 2008-12-31
Publication date: 2009-10-14
Anticipated expiration: 2018-12-31

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具，包括前模及后模；前模包括前模架、前模芯及电加热体，于前模架上设有凹槽，前模芯及电加热***于前模架的凹槽内，前模芯的外表面设有多个凸阶，所述凸阶形成多个凸阶槽，电加热***于前模芯与前模架之间，并且位于前模芯上的凸阶槽内，贴设于前模芯外表面。上述注塑模具采用电加热体对前模芯进行加热，以使模具腔内表面温度快速升高到设置温度，便可消除注塑产品表面夹水线，无需配置复杂的控制***及蒸汽输送管道等附属设备，因此，减少了除模具、电加热体及控制电加热体的电箱以外的投资成本，并且采用此电加热体的模具在注塑过程中只要掌握一般现有知识就可以上岗操作。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

CRT、LCD等电子产品的面壳通常为注塑产品，注塑模具包括前模及后模，前模包括前模芯和前模架。前模芯一般称凹模，与前模相配合的后模芯一般称凸模。前、后模芯合拢后便形成一个腔。注塑机通过模具射胶口将胶射入模具腔后，经过冷却，便形成了一个注塑产品，注塑产品的外表面是由前模芯形成的，注塑产品的内表面是由后模芯形成的。因此，搞好前模芯的成型工艺，便可以提高注塑产品的表面质量。

目前，产品表面质量的主要缺陷是夹水线，夹水线的形成是二路胶在结合时由于模具腔温度过低造成的。现有技术中，通常采用蒸汽、热油或热水给模具加热，以消除高光材料的产品表面缺陷。然而，蒸气模具在注塑产品时，需要增加投资蒸汽锅炉、蒸汽输送管道、蒸汽控制器等附属设备，成本较高；此外，蒸气***不仅安装调试复杂，其技术操作更复杂，一般人员不经过几个月培训是做不出来好产品的。利用热油、热水加热***使大型模具温度达不到要求，只适用于小型模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种注塑模具，其模具加热***不仅加热速度快、投资成本低，并且能够同蒸汽模具一样生产出高光材料产品。

本实用新型是这样实现的，一种注塑模具，包括前模及后模；所述前模包括前模架、前模芯及电加热体，于前模架上设有凹槽，前模芯及电加热***于前模架的凹槽内，前模芯的外表面设有多个凸阶，所述凸阶形成多个凸阶槽，电加热***于前模芯与前模架之间，并且位于前模芯上的凸阶槽内，贴设于前模芯外表面；所述后模包括与前模芯配合以形成模具腔的后模芯。

与现有技术相比较，上述注塑模具采用电加热体对前模芯进行加热，以使模具腔内表面温度快速升高到设置温度，便可消除注塑产品表面夹水线，无需配置复杂的控制***及蒸汽输送管道等附属设备，因此，减少了除模具、电加热体及控制电加热体的电箱以外的投资成本，并且采用此电加热体的模具在注塑过程中只要掌握一般现有知识就可以上岗操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的注塑模具的分解示意图。

图2是图1所示注塑模具另一角度的分解示意图。

图3是图1中前模芯与电加热体的分解示意图。

图4是图1中电加热体与前模芯配合后的结构示意图。

图5是图1中前模芯、电加热体装入前模架后的结构示意图。

图6是图1中前、后模合拢后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图6，是本实用新型注塑模具的一较佳实施例。该注塑模具包括前模1及后模2。前模1包括前模架11、前模芯12及电加热体13，于前模架11上设有凹槽111，前模芯12及电加热体13位于前模架11的凹槽111内，前模芯12的外表面设有多个凸阶121，所述凸阶121形成多个凸阶槽122，电加热体13位于前模芯12与前模架11之间，并且位于前模芯12上的凸阶槽122内，紧紧地贴设于前模芯12外表面。后模2包括后模架21及位于后模架21上的后模芯22，后模芯22与前模芯12配合，可形成模具腔。

上述注塑模具采用电加热体13对前模芯12进行加热，以使模具腔内表面温度快速升高到设置温度，便可消除注塑产品表面夹水线，无需配置复杂的控制***及蒸汽输送管道等附属设备，因此，减少了除模具、电加热体及控制电加热体的电箱以外的投资成本，并且模具在注塑过程中只要掌握一般现有知识就可以上岗操作。

具体地，如图1、图2及图3所示，前模架11与后模架21上分别开设有冷却水孔112、212，以外接冷却水管头，用于对前模芯12及后模芯22进行降温。于前模架11上设有进胶口113，以与注塑机(图中未示出)的唧嘴相匹配。电加热体13固定在前模芯12上，前模芯12通过螺钉固定在前模架11上，在模具注塑生产加工时，前模1固定在注塑机的前模板上。

请一同参阅图3及图4，在本实施例中设有三个凸阶121，这些凸阶121沿前模芯12的外侧面及外底面延伸设置，电加热体13包括四个电加热板131，这些电加热板131分别沿着前模芯12凸阶121形成的上、下、左、右及底面的凸阶槽122A-E内进行贴合，以便于热量传递速度，给前模芯12快速加热。具体地，每个电加热板131都贴合于凸阶121形成的上、下及底面的凸阶槽122A、122B、122E内，此外，位于两最外侧的电加热板131还分别贴合于凸阶121形成的左、右凸阶槽122C、122D内。上述凸阶121可加强前模芯12的强度，并且在凸阶121上开设有冷却水道124，以对前模芯12进行降温，便于模腔产品冷却，凸阶槽122便于电加热体13加热。

上述凸阶121的厚度应大于电加热体13的厚度，这样可保护电加热体13，防止前模芯12安装于前模架11中时挤坏电加热体13。此外，电加热体13与凸阶槽122的配合为紧配合，前模芯12的凸阶121与电加热体13接触的侧面涂敷有隔热胶。

作为上述实施方式的进一步改进，可于前模架11凹槽111的内侧面上涂敷隔热胶，或者设置隔热板(图中未示出)，以防止电加热体13的热量传导至前模架11上。此外，前模芯12的壁厚最好小于或等于8mm，以便于电加热体13给予加热，避免影响加热效果。

装配上述注塑模具时，如图1所示，可先在前模架11的凹槽111内侧面涂敷隔热胶，或增加一块隔热板；然后，如图4所示，将电加热体13安装至前模芯12的凸阶槽122中，进行固定，并接好电线接头；之后，如图5所示，将前模芯12及电加热体13一起安装固定于前模架11的凹槽111中；最后，如图6所示，使后模架21上四个角落处的导柱214分别对应***前模架11上四个角落处的导柱孔114内，将前、后模1、2进行合模即完成装配。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1、一种注塑模具，包括前模及后模；所述前模包括前模架及前模芯，于所述前模架上设有凹槽，所述前模芯位于前模架的凹槽内；所述后模包括与前模芯配合以形成模具腔的后模芯；其特征在于，所述前模芯的外表面设有多个凸阶，所述凸阶形成多个凸阶槽，所述前模还具有电加热体，所述电加热***于前模芯与前模架之间，并且位于前模芯上的凸阶槽内，贴设于前模芯外表面。

2、如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述前模芯的凸阶内设有冷却水道。

3、如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述前模芯的凸阶沿前模芯的外侧面及外底面延伸设置，所述电加热体包括多个电加热板，所述电加热板分别沿着前模芯凸阶形成的上、下、左、右及底面的凸阶槽内进行贴合。

4、如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，每个电加热板都贴合于前模芯凸阶形成的上、下及底面的凸阶槽内，位于两最外侧的电加热板还分别贴合于前模芯凸阶形成的左、右凸阶槽内。

5、如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述电加热体的厚度小于凸阶的高度。

6、如权利要求1或5所述的注塑模具，其特征在于，所述电加热体与凸阶槽的配合为紧配合。

7、如权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述前模芯凸阶与电加热体接触的侧面涂敷有隔热胶。

8、如权利要求要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述前模架凹槽的内侧面上涂敷有隔热胶，或者设置有隔热板。

9、如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述前模芯的壁厚小于或等于8mm。