CN201325149Y

CN201325149Y - 注塑模具防缩痕机构

Info

Publication number: CN201325149Y
Application number: CNU2008202070206U
Authority: CN
Inventors: 杨帆
Original assignee: Shenzhen Skyworth RGB Electronics Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Skyworth RGB Electronics Co Ltd
Priority date: 2008-12-30
Filing date: 2008-12-30
Publication date: 2009-10-14
Anticipated expiration: 2018-12-30

Abstract

本实用新型提供一种注塑模具防缩痕机构，在注塑模具上设有防缩痕机构及需注塑成型的塑胶产品；所述防缩痕机构包括弹簧组、在塑胶注入模具型腔时移动的移动装置、固定板及推板，所述固定板与推板围成腔体，所述弹簧组置于腔体内；所述移动装置一端抵在塑胶产品上，另一端抵在弹簧组上。上述注塑模具防缩痕机构通过移动装置推动弹簧组，弹簧组压缩产生弹力，在型腔压力变化的作用下，使机构所作用的面产生体积与位移的变化，改善熔胶从粘流态到高弹态的转变时，熔体体积收缩所产生的缩痕问题，不改变产品原有设计，不降低机械性能。

Description

注塑模具防缩痕机构

【技术领域】

本实用新型涉及一种塑胶注塑模具，尤其涉及一种注塑模具防缩痕机构。

【背景技术】

注塑制品表面产生缩痕是注塑成型过程中的一个老问题，缩痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如Boss孔、凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。Boss的目的是用来连接螺钉、导销等紧固件或者是做定位、热熔柱，可以避免没有支撑物，尽量让Boss与外壁或者肋相连增加强度。产品外观面产生缩痕，会影响产品的品质，针对Boss孔，通常在模具中对boss孔做减胶来避免缩痕的出现，但是会影响到Boss柱根部的机械强度，而其它壁厚突变的地方就只能通过浇口位置的改变与成型参数的调整来获得相对较小的收缩痕迹，而这样的模具成型窗口会变的狭小。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种注塑模具防缩痕机构，其能很好地防止缩痕且不影响产品机械性能。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种注塑模具防缩痕机构，在注塑模具上设有防缩痕机构及需注塑成型的塑胶产品；所述防缩痕机构包括弹簧组、在塑胶注入模具型腔时移动的移动装置、固定板及推板，所述固定板与推板围成腔体，所述弹簧组置于腔体内；所述移动装置一端抵在塑胶产品上，另一端抵在弹簧组上。

与现有技术相比较，上述注塑模具防缩痕机构通过移动装置推动弹簧组，弹簧组压缩产生弹力，在型腔压力变化的作用下，使机构所作用的面产生体积与位移的变化，改善熔胶从粘流态到高弹态的转变时，熔体体积收缩所产生的缩痕问题，不改变产品原有设计，不降低机械性能。

【附图说明】

图1是本实用新型第一较佳实施例的立体示意图。

图2是图1所示实施例中防缩痕机构的放大示意图。

图3是图2所示实施例中I处的放大示意图。

图4是本实用新型第二较佳实施例的示意图。

图5是图4所示实施例中实施弹簧最大伸长量的示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，是本实用新型注塑模具防缩痕机构的第一较佳实施例，主要适用于Boss柱的机，注塑模具1上设有防缩痕机构2，所述塑胶产品3于注塑模具1上注塑成型，防缩痕机构2可用来防止塑胶产品3上出现缩痕。

所述防缩痕机构2包括弹簧组20、移动装置(图中未标示)、推杆固定板24及推板26，所述弹簧组20可为一根或多根弹簧组成，本实施例中移动装置为推筒22，所述推筒22设在一根推杆220上；所述推筒22的一端与塑胶产品3相接触，一端与弹簧组20相接触；推杆220由推杆固定板24及推板26固定；推板固定板24上的开口与推板26的上端面围成腔体240，所述推杆220穿过腔体240，弹簧组20套接在推杆220上，弹簧组20的一端抵靠在推筒22上，另一端抵靠在推板26上。

所述弹簧组20的型号与压缩量可以通过型腔压力来进行设置，而型腔压力可通过公式一：F_P＝P×S来求得，F_P为作用面的型腔压力(N)，P为熔胶压强(Mpa)，S为力作用面积(mm)；通过在软件中建立模型，分析出机构作用区域压力的变化历程与体积收缩，取得最大压力数值，进而得到公式一中的P；通过公式二：G＝m×g，其中G为重力(N)，m为质量(Kg)，g为外有引力系数(N/Kg)，公式三：F_N＝F_P+G1+G2+...+Gn，F_N为初始弹簧载荷(N)，再通过公式四：F_N＝弹簧刚度×压缩量，弹簧刚度(N/Kg)，压缩量(Fmm)，可以求出弹簧组20的压缩量，进而可以设计图中的L尺寸。

在模具实际成型时，熔胶注射入模具的型腔(图中未标示)，推筒22在塑胶的压力下往下移，推动弹簧组20，使得弹簧组20压缩；当型腔充满熔胶后进入保压与冷却阶段，型腔压力变小，推筒22在弹簧组20的弹力作用下上移，使熔胶被压实，防止产品出现缩痕。

请一同参阅图4及图5，是本实用新型注塑模具防缩痕机构的第二较佳实施例，主要应用于局部壁厚较厚区域的机构，其与第一较佳实施例的区别在于：所述移动装置为推杆220，且于推杆220的上方设有嵌件4，通过嵌件4与塑胶产品3相接触，于推杆220上设挡块221，推杆220在嵌件4的推动下移动，弹簧组20的一端抵靠在挡块221上，一端抵靠在推板26上。

设计出模具中的L1、L2、L3尺寸，且L3＞L1+L2，在实际成型时，嵌件4在弹簧组20弹力的作用下，通过推杆220传递给嵌件4，使它与塑胶产品3的A面紧密贴合。熔胶注射入型腔，嵌件4在熔胶的压力作用下向下移动，嵌件4向下移动的最大离距为通过L1+L2的尺寸来控制。嵌件4下压推杆220，推杆220下压弹簧组20，弹簧组20被压缩，在作用面的型腔压力达到最大值时，弹簧组20达到最大压缩量，此时嵌件4与塑胶产品的B面紧密粘合，然后型腔压力逐渐减少，弹簧组20逐渐反弹，力反向向上作用，对熔胶产生压力，使熔胶处于压实状态，防止产品出现缩痕。

上述注塑模具防缩痕机构通过移动装置推动弹簧组20，如推杆220或推筒22推动弹簧组20，弹簧组20压缩产生弹力，并且在型腔压力变化的作用下，使机构所作用的面产生体积与位移的变化，改善熔胶从粘流态到高弹态的转变时，熔体体积收缩所产生的缩痕问题。利用弹簧组20的弹缩所产生的力对熔胶施压，改善产品外观因壁厚不均而产生的表面凹陷(缩痕)，方法简便，且不改变产品原有设计，不降低机械性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种注塑模具防缩痕机构，在注塑模具上设有防缩痕机构及需注塑成型的塑胶产品；其特征在于：所述防缩痕机构包括弹簧组、在塑胶注入模具型腔时移动的移动装置、固定板及推板，所述固定板与推板围成腔体，所述弹簧组置于腔体内；所述移动装置一端抵在塑胶产品上，另一端抵在弹簧组上。

2.如权利要求1所述的注塑模具防缩痕机构，其特征在于：所述移动装置为推筒，所述推筒设在一根由固定板固定的推杆上；所述推杆穿过腔体，且弹簧组套在推杆的一端。

3.如权利要求2所述的注塑模具防缩痕机构，其特征在于：所述腔体由推板固定板上的开口与推板的上端面围成；弹簧组的一端抵靠在推筒上，一端抵靠在推板上。

4.如权利要求1所述的注塑模具防缩痕机构，其特征在于：所述移动装置为推杆，所述推杆穿过腔体，且弹簧组套在推杆的一端，于推杆上设挡块，弹簧组的一端抵靠在挡块上。

5.如权利要求4所述的注塑模具防缩痕机构，其特征在于：所述推杆的上方设有推动推杆移动的嵌件，嵌件与塑胶产品相接触。

6.如权利要求5所述的注塑模具防缩痕机构，其特征在于：所述腔体由推板固定板上的开口与推板的上端面围成；弹簧组的一端抵靠在推筒上，一端抵靠在推板上。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的注塑模具防缩痕机构，其特征在于：所述弹簧组为压缩量通过型腔压力设置好的弹簧组。