CN201322120Y - 高压大流量充气安全阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压大流量充气安全阀,包括阀体(1)、阀芯(2)、过滤套(3)、单向阀(4)、丝堵(5)和弹簧(10),阀芯(2)上有两个密封圈(11),在过滤套(3)的内部、单向阀(4)与丝堵(5)之间开有一油室(18),油室(18)与丝堵(5)之间通过橡胶垫(17)隔开;在阀芯(2)上的两个密封圈(11)之间开一环槽(19),环槽(19)与高压进液腔沟通。本实用新型加工简单、气密性好,可以保证井下液压支架的平衡千斤顶安全。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿井下液压支护设备领域,特别涉及一种用于保证液压支架的平衡千斤顶安全的高压大流量充气安全阀。
背景技术
安全阀是保持液压***安全性即保证液压支架安全性最重要的阀类之一。我国采用液压支架的综合机械化采煤技术三十余年以来,安全阀基本上满足了我国煤矿设备的要求。
采用气弹簧的安全阀结构主要由阀体、阀芯、轴、端盖、密封圈等组成。其原理是:液压支架平衡千斤顶中超过额定压力的乳化液推动活塞向左移动,超高压的乳化液从孔中喷出卸压,卸到调定压力时,弹簧或者气压作用将活塞复位。目前的压力弹簧安全阀,其存在的缺点是复合弹簧加工工艺难度大,而且目前采用气弹簧的安全阀常常存在气密性差,充气间隔时间短。
实用新型内容
本实用新型的目的是,克服现有技术的不足,提供一种加工简单、气密性好的高压大流量充气安全阀。
本实用新型的技术解决方案是:高压大流量充气安全阀,包括阀体、阀芯、过滤套、单向阀、丝堵和弹簧,阀芯上有两个密封圈,在过滤套的内部、单向阀与丝堵之间开有一油室。
所述油室与丝堵之间通过橡胶圈隔开。
在所述阀芯上的两个密封圈之间开一环槽,并与高压进液腔沟通。
所述油室内所充液体为硅油。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)由于在气室左端增加一个充以硅油的油室,在同等流量压力下,本安全阀压力实现了充气式和弹簧式的复合,这种复合式既可满足高压下的大预压力,保证了安全阀的关闭压力满足使用要求,又可使安全阀的外形尺寸小巧,节省了原材料。
(2)由于采用了充气弹簧复合式,使得可以采用普通圆柱弹簧,较同类安全阀采用复合弹簧在加工工艺上有明显的改进,大大降低了加工难度。
(3)由于在气室左端增加一个充以硅油的油室,并用橡胶垫隔开,从而减小气体渗漏环节。
(4)在阀芯的两个密封圈中间开一环槽,并与高压进液腔沟通,使阀工作时该环槽处形成一圈高压乳化液,在气室的右端对其产生密封作用,减少气体渗漏环节,使得该高压大流量充气安全阀的充气间隔时间增长,在井下一次工作时间增加。
附图说明
图1为本实用新型高压大流量充气安全阀的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如附图1所示,高压大流量充气安全阀,包括阀体1、阀芯2、过滤套3、单向阀4、丝堵5、粘合密封6、O型圈7、左档圈8、右档圈9、弹簧10、阀芯上的两个密封圈11、螺钉12、压力板13、卡圈14、阀座15、密封座16和气室20。
在过滤套3的内部、单向阀4与丝堵5之间开有一油室18,油室18与丝堵5之间通过橡胶垫17隔开。油室18内充硅油。
在阀芯2上的两个密封圈11之间开一环槽19,并与高压进液腔沟通。
安全阀工作时,液压支架平衡千斤预中超过额定压力的乳化液推动阀芯2向左移动,超高压的乳化液从孔中喷出卸压,卸到调定压力时,弹簧10和气压力共同作用将阀芯2复位,其功能既保护了平衡千斤顶的安全,又保持***维持在高压状态。
环槽19与高压进液腔沟通,使阀工作时该环槽19处形成一圈高压乳化液,在气室20的右端对其产生密封作用,减少气体渗漏环节,使得该高压大流量充气安全阀的充气间隔时间增长,在井下一次工作时间增加。
上述实施例只是本实用新型的一种列举,本领域技术人员可以根据不同的设计要求和设计参数在不偏离本实用新型的情况下进行各种改进和更换,同样落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1、高压大流量充气安全阀,包括阀体(1)、阀芯(2)、过滤套(3)、单向阀(4)、丝堵(5)和弹簧(10),阀芯(2)上有两个密封圈(11),其特征在于:在过滤套(3)的内部、单向阀(4)与丝堵(5)之间开有一油室(18)。
2、根据权利要求1的高压大流量充气安全阀,其特征在于:油室(18)与丝堵(5)之间通过橡胶垫(17)隔开。
3、根据权利要求1的高压大流量充气安全阀,其特征在于:在阀芯(2)上的两个密封圈(11)之间开一环槽(19),环槽(19)与高压进液沟通。
4、根据权利要求1的高压大流量充气安全阀,其特征在于:所述油室(18)内所充液体为硅油。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2008
- 2008-12-11 CN CNU2008201244643U patent/CN201322120Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Granted publication date: 20091007 |