CN201320666Y - 数控h型钢卧式组合机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种数控H型钢卧式组合机，工件为组对的三块板：翼板、腹板、翼板，龙门座安装在轨道上，由传动装置带动在轨道上行走，焊枪装在机械跟踪装置上，机械跟踪装置装在枪头架上，枪头架通过传动机构可作左右平行运动，通过传动机构和上下垂直运动，成型的H型通过输出传动机构自动送入下道工序。本实用新型比立式板卡上料提高工率2～3倍，解决了立式一次三块板同时组立重钢困难的课题，为10吨以上重钢的生产创造了条件，增加了组立时稳定性，提高了安全性，实现了数字化控制。

Description

数控H型钢卧式组合机
所属领域：本实用新型涉及组焊结构复杂形状的重型H型钢的组对。
技术背景：
组焊结构的H型钢，现普遍采用三块板立式即工字形、工件移动的组对方式。这种方式难于解决超大、重型H型钢三块板一次组的课题。本机采用卧式组对，工件固定，焊接机移动方式，从根本上解决了超大重型H型钢的组对问题。本机可组合腹板变截面，翼板变截面超大重型H型钢。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种三块大重型钢板以卧姿组对成腹板变截面，翼板变截面超大重型H型钢。本实用新型的目的是按照以下结构实现的：本实用新型为一种数控H型钢卧式组合机，工件为组对的三块板：翼板1、腹板2、翼板3由吸盘分别吊放在左转臂4、腹板***5、右转臂6上，左、右转臂向内翻转成90°使其上的翼板1、翼板3垂直于腹板2，右转臂和翼板3由平移机7带动在轨道9上向左推进，推进力可通过转臂上的调节器8来调整，龙门11座安装在轨道17上，由传动装置18带动在轨道17上行走，焊枪14装在机械跟踪装置15上，机械跟踪装置15装在枪头架13上，枪头架13通过传动机构10可作左右平行运动，通过传动机构12和上下垂直运动，成型的H型通过输出传动机构19自动送入下道工序。
技术效果
1、三块6～25米长的板料由吸盘水平上料，比立式板卡上料提高工率2～3倍。
2、解决了立式一次三块板同时组立重钢困难的课题，为10吨以上钢的生产创造了条件。
3、增加了组立时稳定性，提高了安全性。
4、卧组卧出不用翻转可直接进入下道工序。
5、腹板、翼板单、双侧斜度、腹板对翼板的不对称均可适应。
6、实现了数字化控制。
附图说明：
图1为本实用新型整体结构图
图2为图1的局部结构放大图
具体实施方式：
如图2所示的本实用新型，工件为组对的三块板：翼板1、腹板2、翼板3由吸盘分别吊放在左转臂4、腹板***5、右转臂6上，左、右转臂向内翻转成90°使其上的翼板1、翼板3垂直于腹板2，右转臂和翼板3由平移机7带动在轨道9上向左推进，推进力可通过转臂上的调节器8来调整，龙门11座安装在轨道17上，由传动装置18带动在轨道17上行走，焊枪14装在机械跟踪装置15上，机械跟踪装置15装在枪头架13上，枪头架13通过传动机构10可作左右平行运动，通过传动机构12和上下垂直运动，成型的H型通过输出传动机构19自动送入下道工序。
如图1所示，对前先将左转臂4、右转臂6通过回转机构自动调至水平位置，腹板***5由电脑控制自动调至相应高度、手动调至相应的宽度。图2组对的三块翼板1、腹板2、翼板3由吸盘分别吊放在左转臂4、腹板***5、右转臂6上。左、右转臂向内翻转成90°使其上的翼板1、3垂直于腹板2，右转臂和翼板3由平移机7带动在轨道9上向左推进，排除翼板1、腹板2、和腹板2、翼板3的缝隙，推进力可通过调节器8来调整。三块板的相对位置确定后须用焊接的方法使其定形。龙门11座在轨道17上，由传动装置18带动在轨道17上行走。焊枪14装在机械跟踪装置15上，机械跟踪装置15装在枪头架13上。枪头架13通过传动机构10可作左右平行运动，通过传动机构12和上下垂直运动，由此焊枪即可跟踪翼板1、腹板2、和腹板2、翼板3组成的焊缝了。焊接速度通过传动装置18可无级变速，成型的H型通过输出传动机构19自动送入下道工序。

Claims (1)

1、一种数控H型钢卧式组合机，其特征是：工件为组对的三块板：翼板、腹板、翼板由吸盘分别吊放在左转臂、腹板***、右转臂上，左、右转臂向内翻转成90°使其上的翼板、翼板垂直于腹板，右转臂和翼板由平移机带动在轨道上向左推进，推进力可通过转臂上的调节器来调整，龙门座安装在轨道上，由传动装置带动在轨道上行走，焊枪装在机械跟踪装置上，机械跟踪装置装在枪头架上，枪头架通过传动机构可作左右平行运动，通过传动机构和上下垂直运动，成型的H型通过输出传动机构自动送入下道工序。
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