CN201318288Y

CN201318288Y - 压缩真空两用机

Info

Publication number: CN201318288Y
Application number: CNU2008202316460U
Authority: CN
Inventors: 常殿林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-12-15
Filing date: 2008-12-15
Publication date: 2009-09-30
Anticipated expiration: 2018-12-15

Abstract

本实用新型涉及一种压缩真空两用机，由下述结构构成：截面形状为梅花形状的机体，在机体的一侧设有机盖，在机体的两侧设有圆柱形同步封轮，在机体的中部两个同步封轮之间设有圆柱形塞轮，两个同步封轮和塞轮将中部腔体分为上腔体和下腔体，塞轮的中心设有主轴，主轴的一端与动力驱动装置连接，主轴的另一端与主轴齿轮连接，每个同步封轮的中心设有封轮轴，两个封轮轴的一端设有同步齿轮，主轴齿轮带动两只的同步齿轮，在同步封轮上设有叠塞室，在塞轮上设有两组叠塞，塞轮的直径和两个叠塞构成中部抽压气机心，在同步封轮与塞轮的切点两侧分别设有排气管孔和进气口，同一腔体有一组排气管孔和进气口，排气管孔和进气口设在机体上。

Description

压缩真空两用机

技术领域

本实用新型涉及一种具有真空泵和压缩机功能的压缩真空两用机，可以在无往复活塞、无曲轴、无螺杆转体，无偏心叶片的情况下实现。

背景技术

通常真空压缩器械有活塞泵，叶片泵，螺杆泵，柱塞泵，薄膜泵等多种。其中活塞泵有曲轴，往复活塞，连杆，气缸等，是目前广泛使用的真空压气的一种，其体积大，结构复杂，噪音大，成本高，抽真空度差等缺点，但由于抽真空量比其它结构泵源大被广泛在应用，因而现有的真空设备结构复杂、噪音大、冲击振动大，又由于曲轴和活塞结构特征使活塞往复运动，活塞上下止点即死点是综合功效中最大的消耗，约占输入功的40％以上，这是惊人的巨大的浪费。所以曲轴活塞结构及叶片泵、螺杆、隔膜、柱塞泵等因流换量低、耗能高、维修费用高，因而制约了真空压缩机械行业的发展。

实用新型内容

为解决上述技术问题本实用新型提供一种压缩真空两用机，目的是降低成本，减小噪音、体积，实现一机两用。

为达上述目的本实用新型压缩真空两用机，由下述结构构成：截面形状为梅花形状的机体，在机体的一侧设有机盖，在机体的两侧设有圆柱形同步封轮，在机体的中部两个同步封轮之间设有圆柱形塞轮，两个同步封轮和塞轮将中部腔体分为上腔体和下腔体，塞轮的中心设有主轴，主轴的一端与动力驱动装置连接，主轴的另一端与主轴齿轮连接，每个同步封轮的中心设有封轮轴，两个封轮轴的一端设有同步齿轮，主轴齿轮带动两只的同步齿轮，在同步封轮上设有叠塞室，在塞轮上设有两组叠塞，塞轮的直径和两个叠塞构成中部抽压气机心，在同步封轮与塞轮的切点两侧分别设有排气管孔和进气口，同一腔体有一组排气管孔和进气口，排气管孔和进气口设在机体上。

所述的机体的外周设有散热片或机体上设有冷却水道，相邻的冷却水道首尾串通，冷却水道通过管路与冷却泵或散热器相连。

所述的动力驱动装置设在机盖的外侧；动力驱动装置包括设在伸出机盖的主轴上的槽轮，带动槽轮的电机；主轴和封轮轴与机体和机盖间设有轴承，在轴承的外侧或内侧设有骨架密封圈；主轴和封轮轴分别与塞轮和同步封轮用键固定。

所述的叠塞为长方片状的单塞片叠加组装后由叠塞螺杆固定在塞座上，塞座为楔形插装在塞轮的燕尾槽内，塞座下方设有楔铁，两个叠塞在塞轮的直径的外周，单塞片为碗形、碟形、圆柱形、半圆形或多边形。

所述的同步封轮上设有径向密封环和轴向密封块。

所述的径向密封环与轴向密封块交替设置。

所述的径向密封环设在同步封轮上与机体接触面成动态密封，同步封轮上设有限位孔，径向密封环的两端卡在同步封轮上的限位孔内，在限位孔内与径向密封环的两端之间设有弹簧。

所述的轴向密封块设在同步封轮的楔形槽内，楔形槽设在同步封轮的两端。

所述的排气管孔和进气口分别与机体外的排气管接头和进气管接头连接。

所述的排气管接头和进气管接头上设有单向阀，在排气管孔和进气口处的机体内侧设有气窗，气窗上设有过滤网，气窗的内表面平整光滑，气窗为百叶窗结构。

所述的塞轮外周为弹性胶体或弹簧钢板；机体的内壁为弹性耐磨材料。

本实用新型的优点效果：由于没有往复活塞，因而无四个上下死点(止点)可以节约40％的的能源。因本实用新型无往复活塞和工艺复杂的曲轴，因而其成本降低50％以上。因而经济效益可观。同时大幅度降低了工作噪音。根除了双曲轴激烈的振动。当塞轮顺时针转动时为压缩机，逆时针转动时为真空泵。还可以同轴串接多台泵体并方便的串接成高质量的高压泵源及高真空的负压泵源。单机多节缸时，各节缸进出气口用管路串接即可。

附图说明

图1是本实用新型与动力驱动装置总体示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是图2的侧视图。

图4是本实用新型径向密封环设置的结构示意图。

图5是本实用新型楔形槽设置的结构示意图。

图6是本实用新型轴向密封块的形状结构示意图。

图中：1、同步封轮；2、封轮轴；3、键；4、径向密封环；5、轴向密封块；6、机体；7、叠塞螺杆；8、排气管孔；9、叠塞；10、塞座；11、冷却水道；12、塞轮；13、轴向密封圈；14、进气口；15、固定座；16、机盖锁紧螺钉；17、机盖；18、散热片；19、同步齿轮；20、排气管接头；21、气窗；22、主轴齿轮；23、进气管接头；24、密封圈；25、轴承；26、主轴；27、下腔体；28、上腔体；29、楔铁；30、密封垫；31、叠塞室；32、机座；33、电机；34、角带；35、槽轮；36、密封块楔形槽；37、限位孔；38、弹簧。

具体实施方式

实施例1

如图2、3所示本实用新型压缩真空两用机，由下述结构构成：截面形状为梅花形状的机体6，在机体6的一侧设有机盖17，用机盖锁紧螺钉16固定在机体6上，机体6与机盖17之间设有密封垫30，在机体6的两侧设有圆柱形同步封轮1，在机体6的中部两个同步封轮1之间设有圆柱形塞轮12，两个同步封轮1和塞轮12将中部腔体为上腔体28和下腔体27，塞轮12的中心设有主轴26，在塞轮12两端的主轴26上套有轴向密封圈13，轴向密封圈13阻止轴向泄气；主轴26的一端与动力驱动装置连接，主轴26的另一端与主轴齿轮22连接，每个同步封轮1的中心设有封轮轴2，两个封轮轴2的端部设有同步齿轮19，主轴齿轮22和两个同步齿轮19啮合，主轴齿轮22带动两侧的同步齿轮19，在同步封轮1上设有叠塞室31，在塞轮12上设有两组叠塞9，塞轮的直径和两个叠塞构成中部抽压气机心，叠塞9为长方蝶形片状的单塞片叠装后由叠塞螺杆7固定在塞座10上，塞座10为楔形插装在塞轮12的燕尾槽内，塞座10下方设有楔铁29，在同步封轮1与塞轮12的切点两侧分别设有排气管孔8和进气口14，排气管孔8和进气口14设在机体6上，同一腔体中有一组排气管孔8和进气口14，叠塞9从一个叠塞室31出来后先经过进气口14，吸气同时通过排气管孔8排气后进入下一个循环，排气管孔8和进气口14分别与机体6外的排气管接头20和进气管接头23连接，排气管接头20和进气管接头23上设有单向阀，排气管接头20上的单向阀以防排气回流到腔内，进气管接头23上的单向阀防止腔内的气体返泄进气口，提高压缩真空质量，在排气管孔8和进气口14处的机体6内侧设有气窗21，气窗21上设有过滤网，气窗21的内表面平整光滑，使叠塞9和塞轮12可以平滑转过，气窗21为百叶窗结构，气窗21有回油作用，将腔体内润滑油不能泄漏而回流到腔内，以实现气管中无油外泄，实现节油环保，过滤网净化空气延长设备使用寿命；机体6的外周设有散热片18；动力驱动装置设在机盖17的一侧；动力驱动装置包括设在伸出机盖17的主轴26上的槽轮，带动槽轮的电机33，该槽轮为槽轮35，槽轮35通过角带34与电机33连接；主轴26和封轮轴2与机体6和机盖17间设有轴承25，主轴26上的轴承25的外侧设有骨架密封圈24，封轮轴2伸出机体6一端的轴承25外侧设有骨架密封圈24，封轮轴2在机盖17一侧的轴承25内侧设有骨架密封圈24；主轴26和封轮轴2分别与塞轮12和同步封轮1用键3固定。

如图4所示同步封轮1上设有径向密封环4和轴向密封块5，径向密封环4与轴向密封块5交替设置，径向密封环4设在同步封轮1上与机体6接触面动态封合，同步封轮1的两侧端面上设有限位孔37，径向密封环4的两端卡在同步封轮1上的限位孔37内，在限位孔37内与径向密封环4的两端之间设有弹簧38；如图5、6所示轴向密封块5设在同步封轮的密封地块楔形槽36内，楔形槽设在同步封轮1的两端，轴向密封块为楔形。

如图1所示在机体6上设有固定座15，固定座15用螺丝固定在机座32上。

塞轮外周为弹性胶体或弹簧钢板；机体的内壁为弹性耐磨材料。

实施例2

机体6上设有冷却水道11，相邻的冷却水道11首尾串通，，单塞片为碗形，其它同实施例1。

实施例3

在机体6内设有四个同步封轮1，四个同步封轮1的中间设有塞轮，单片塞为圆柱形，构成四节缸结构，其它同实施例1。

实施例4

机体6的外周设有散热片18，机体6上设有冷却水道11，相邻的冷却水道首尾串通，冷却水道通过管路与冷却泵或散热器相连。主轴齿轮和同步齿轮为皮带轮，通过同步带传动，单塞片为半圆形或多边形，其它同实施例1。

Claims

1、压缩真空两用机，其特征在于由下述结构构成：截面形状为梅花形状的机体，在机体的一侧设有机盖，在机体的两侧设有圆柱形同步封轮，在机体的中部两个同步封轮之间设有圆柱形塞轮，两个同步封轮和塞轮将中部腔体分为上腔体和下腔体，塞轮的中心设有主轴，主轴的一端与动力驱动装置连接，主轴的另一端与主轴齿轮连接，每个同步封轮的中心设有封轮轴，两个封轮轴的一端设有同步齿轮，主轴齿轮带动两只的同步齿轮，在同步封轮上设有叠塞室，在塞轮上设有两组叠塞，塞轮的直径和两个叠塞构成中部抽压气机心，在同步封轮与塞轮的切点两侧分别设有排气管孔和进气口，同一腔体有一组排气管孔和进气口，排气管孔和进气口设在机体上。

2、根据权利要求1所述的压缩真空两用机，其特征在于所述的机体的外周设有散热片或机体上设有冷却水道，相邻的冷却水道首尾串通，冷却水道通过管路与冷却泵或散热器相连。

3、根据权利要求1所述的压缩真空两用机，其特征在于动力驱动装置设在机盖的一侧；动力驱动装置包括设在伸出机盖的主轴上的槽轮，带动槽轮的电机；主轴和封轮轴与机体和机盖间设有轴承，在轴承的外侧或内侧设有骨架密封圈；主轴和封轮轴分别与塞轮和同步封轮用键固定。

4、根据权利要求1所述的压缩真空两用机，其特征在于所述的叠塞为长方片状的单塞片叠加组装后由叠塞螺杆固定在塞座上，塞座为楔形插装在塞轮的燕尾槽内，塞座下方设有楔铁，两个叠塞在塞轮的直径的外周，单塞片为碗形、碟形、圆柱形、半圆形或多边形。

5、根据权利要求1所述的压缩真空两用机，其特征在于所述的同步封轮上设有径向密封环和轴向密封块，径向密封环与轴向密封块交替设置。

6、根据权利要求5所述的压缩真空两用机，其特征在于所述的径向密封环设在同步封轮上与机体接触面动态封合，同步封轮上设有限位孔，径向密封环的两端卡在同步封轮上的限位孔内，在限位孔内与径向密封环的两端之间设有弹簧。

7、根据权利要求5所述的压缩真空两用机，其特征在于所述的轴向密封块设在同步封轮的密封块楔形槽内，密封块楔形槽设在同步封轮的两端。

8、根据权利要求1所述的压缩真空两用机，其特征在于所述的排气管孔和进气口分别与机体外的排气管接头和进气管接头连接。

9、根据权利要求8所述的压缩真空两用机，其特征在于所述的排气管接头和进气管接头上设有单向阀，在排气管孔和进气口处的机体内侧设有气窗，气窗上设有过滤网，气窗的内表面平整光滑，气窗为百叶窗结构，出气和进气的角度与塞轮的方向相同。

10、根据权利要求1所述的压缩真空两用机，其特征在于所述的塞轮外周为弹性胶体或弹簧钢板；机体的内壁为弹性耐磨材料。