CN201317572Y - 一种自动供料装置 - Google Patents

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CN201317572Y CNU2008201441711U CN200820144171U CN201317572Y CN 201317572 Y CN201317572 Y CN 201317572Y CN U2008201441711 U CNU2008201441711 U CN U2008201441711U CN 200820144171 U CN200820144171 U CN 200820144171U CN 201317572 Y CN201317572 Y CN 201317572Y
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刘志盛
吉跃华
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Tianjin Lishen Battery JSCL
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Abstract

本实用新型公开了一种简便、新颖的自动供料的装置。本实用新型自动供料装置包括物料槽、框架、物料下落止动工位、物料分选工位、物料有无检测工位、物料推出工位等部件。物料在物料槽内码垛式叠加存放；物料槽定位在框架上；通过物料下落止动工位和物料分选工位分选出单件物料；物料推出工位将分选出的单件物料转移出本装置；当物料槽内的物料全部转移出本装置时，物料有无检测工位发出报警信号，提示作业人员更换物料槽。本实用新型通过物料下落止动工位和物料分选工位分选出单件物料，即分选出的单件物料与物料槽内其它物料是不接触的。分选出的单件物料在转移出本装置时不会承受物料槽内其它物料的压力和摩擦力，有效保护了物料的表面外观。

Description

一种自动供料装置
技术领域
本实用新型涉及一种自动供料装置，更具体的说，是涉及一种适用于重量轻、形状规则的物料的自动供料装置。
背景技术
随着科学技术的发展以及人力成本的提高，制造行业对设备自动化的要求也逐步提升。通过提高设备的自动化水平，来减少生产过程的人员需求，从而降低生产成本，是设备技术的发展方向。
在一般的设备结构中，都有原材料的供给的工序。人工单次单个物料的上料方式可以适用于单机、低效率的设备，但不适用于自动的、高效率的设备。自动、高效率的设备需要实现间隔时间较长的间歇上料方式，这就需求自动供料的装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种自动的供料装置，适用于重量轻、形状规则的物料的较长时间间隔的间歇供料。
本实用新型自动供料装置，通过下述技术方案予以实现：所述装置包括物料槽、物料下落止动气缸、物料分选气缸和物料推出气缸，所述物料槽插接于物料槽框架，物料槽内底部设置物料挡板；自物料槽底部向下依次设置物料转移高度块、物料转移基准板、物料有无检测传感器、物料分选块和物料分选气缸，物料分选块与物料分选气缸固定连接；所述物料下落止动气缸设置于物料槽下部一侧；所述物料推出气缸连接物料推出板，物料推出板位于物料转移基准板一侧。
本实用新型所述物料槽侧面设置侧定位块与物料槽框架侧定位板上的物料槽侧定位销套合定位；所述物料槽下部设置下定位块与物料槽框架下定位板的定位槽口套合定位。
当物料槽内的物料全部转移出本装置时，物料有无检测工位发出报警信号，提示作业人员更换物料槽。
本实用新型有如下优点：
1、物料槽可以一次性存放几十或几百件物料，可以满足较长的时间间隔上料。
2、物料槽可以从装置上取出，即可以使用两个或两个以上的物料槽交换使用，从而减少备料时间。
3、通过物料下落止动工位和物料分选工位分选出单件物料，即分选出的单件物料与物料槽内其它物料是不接触的。分选出的单件物料在转移出本装置时不会承受物料槽内其它物料的压力和摩擦力，有效保护了物料的表面外观。
附图说明
图1是本实用新型结构主视图；
图2是本实用新型结构侧视图；
图3是本实用新型物料槽部分的结构主视图；
图4是本实用新型物料槽部分的结构侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1和图2所示，本实用新型包括物料槽1、物料下落止动气缸11、物料分选气缸10和物料推出气缸12，所述物料槽插接于物料槽框架，物料槽内底部设置物料挡板；自物料槽底部向下依次设置物料转移高度块6、物料转移基准板7、物料有无检测传感器8、物料分选块9和物料分选气缸10，物料分选块与物料分选气缸固定连接；所述物料下落止动气缸设置于物料槽下部一侧；所述物料推出气缸连接物料推出板13，物料推出板位于物料转移基准板一侧。
如图3和4所示，物料槽侧面设置侧定位块16；所述物料槽下部设置下定位块15；物料槽内底部设置物料挡板17。
本实用新型使用过程如下：
1、如图3、4所示，将多个物料2叠加放入物料槽1的存料槽14中。将物料槽1立放，有物料槽物料挡块17那端朝下，此时物料2叠加放在物料槽物料挡块17上。
2、如图1、2所示，将物料槽1放入本装置中，其中物料槽侧定位块16与物料槽侧定位板3上的物料槽侧定位销4套合定位；物料槽下定位块15与物料槽下定位板5的定位槽口套合定位。
3、物料下落止动气缸11伸出，顶住物料2，使物料2无法下落。
4、手动取出物料槽物料挡块17。
5、物料分选气缸10伸出，物料分选块9上表面高出物料转移高度块6上表面；物料转移高度块6厚度比物料2厚度大0.2～1mm；物料下落止动气缸11退回，物料2自由下落，底层物料2与物料分选块9接触；物料下落止动气缸11伸出，将物料2顶住，使物料2无法下落(底层的物料2除外)。
6、物料分选气缸10退回，底层的物料2跟随下降，最终与物料转移基准板7接触。而物料分选块9上表面低于物料转移基准板7上表面。
7、物料推出气缸12伸出，物料推板13将底层的物料2推出本装置
8、重复5～7。
9、当物料槽1内的最后一个物料2被物料推板13推出本装置后，物料有无检测传感器8报警。此时更换物料槽1。

Claims (2)

1.一种自动供料装置，其特征是，所述装置包括物料槽、物料下落止动气缸、物料分选气缸和物料推出气缸，所述物料槽插接于物料槽框架，物料槽内底部设置物料挡板；自物料槽底部向下依次设置物料转移高度块、物料转移基准板、物料有无检测传感器、物料分选块和物料分选气缸，物料分选块与物料分选气缸固定连接；所述物料下落止动气缸设置于物料槽下部一侧；所述物料推出气缸连接物料推出板，物料推出板位于物料转移基准板一侧。
2.根据权利要求1所述的自动供料装置，其特征是，所述物料槽侧面设置侧定位块与物料槽框架侧定位板上的物料槽侧定位销套合定位；所述物料槽下部设置下定位块与物料槽框架下定位板的定位槽口套合定位。
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