CN201317109Y - 胶圈粘胶贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶圈加工机械设备技术领域，特别涉及胶圈粘胶贴合机，它包括机架，机架上装有驱动装置、气缸、滴胶装置、控制开关、卡线模具和步进装置；卡线模具由定模和与定模贴合并相对定模做开合运动的动模组成，该卡线模具上设有卡线槽，该卡线槽贯穿所述定模和动模，卡线模具与步进装置连接；滴胶装置包括固定在卡线模具上方的滴胶针筒，该滴胶针筒的针头正对定模和动模的卡线槽接合处，滴胶装置连通气缸，气缸的活塞与步进装置连接；步进装置由所述驱动装置驱动；本实用新型的滴胶粘接过程是机械控制完成的，加工效率高，且节约胶水用量。

Description

胶圈粘胶贴合机

技术领域：

本实用新型涉及胶圈加工机械设备技术领域，特别涉及胶圈粘胶贴合机。

背景技术：

生活中大量应用胶圈，如捆绑头发的橡皮筋等，这种橡皮筋一般是将胶乳胶带两端通过粘接剂粘合在一起而形成一个胶圈。目前，粘接胶圈的方法一般采用手工方法，即手持胶带两端，在胶带端面涂点胶水后，使两个端面相互接触而粘合；也有使用模具，将胶带两端放置在模具内，涂点胶水在胶带端面后，推动模具，使胶带两端相互贴合而粘接在一起，形成胶圈。上述方法均存在加工效率低下、胶水耗费量大的缺陷。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种加工效率高且节约胶水的胶圈粘胶贴合机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

胶圈粘胶贴合机，它包括机架，机架上固定有驱动装置、气缸和滴胶装置，所述机架上还安装有控制开关、卡线模具和步进装置；所述卡线模具由定模，和与定模贴合并相对定模做开合运动的动模组成，该卡线模具侧端设置有卡线槽，该卡线槽贯穿所述定模和动模，卡线模具与步进装置连接；所述滴胶装置包括固定在所述卡线模具上方的滴胶针筒，该滴胶针筒的针头正对所述定模和动模的卡线槽接合处，所述滴胶装置连通所述气缸，气缸的活塞与步进装置连接；所述步进装置由所述驱动装置驱动，所述驱动装置连接控制开关。

其中，所述步进装置包括凸轮和步进轮，所述步进装置包括凸轮和步进轮，所述步进轮为一棘轮，所述凸轮上固定有用于拨动棘轮棘爪的凸柱；所述步进轮与所述卡线模具连接，所述凸轮与所述驱动装置连接，所述气缸的活塞设置在所述凸轮上方，且该活塞的下端抵在所述凸轮的周面上。

其中，所述驱动装置包括电机和与电机连接的减速涡轮，所述减速涡轮的输出轴与所述凸轮连接。

其中，所述机架上设置有轴承座，所述步进轮与卡线模具的连接具体为步进轮与卡线模具通过一轴承连接，所述轴承安装在所述轴承座内。

其中，所述卡线模具的定模与动模通过弹簧连接；所述动模在远离定模的一端固定有楔形块，该楔形块的斜面面对动模，且所述楔形块与动模之间形成有一开合槽；所述轴承座靠近动模的一端固定有一扇形块，所述扇形块远离轴承座的一端伸入所述开合槽；所述楔形块的斜面紧贴在所述扇形块上。

其中，所述动模与定模通过弹簧连接具体是：所述定模上开有贯通定模两侧的通孔，所述动模上固定有连接轴，所述连接轴可滑动地套设在所述通孔内，旦该连接轴穿过所述通孔并延伸至定模的另一侧，所述连接轴远离动模的一端固定有一挡板，所述挡板与定模之间设置有弹簧。

其中，所述定模为圆盘状；所述动模的数量为两个或两个以上，并均匀分布在定模一侧面靠近外缘处，所有动模组成一外缘与定模外缘匹配的环状体；每个所述动模上均设有卡线槽，定模上与每条动模卡线槽对应的位置也设有卡线槽；所述定模的中心与所述轴承固接。

其中，所述机架上枢接有一压线装置，所述压线装置的压线块设置在所述滴胶针筒的针头处并正对所述卡线模具，该压线块的底面为与所述卡线模具外缘匹配面；所述压线装置与所述涡轮的输出轴连接。

其中，所述机架上固定有一限位板，所述限位板安装在所述针头前方，该限位板设置在所述卡线模具的定模与动模的贴合处，并略伸入定模与动模的贴合缝内。

其中，每个所述动模上均开设有至少两条不同直径的卡线槽，所述定模上的卡线槽与动模上对应的卡线槽匹配。

本实用新型有益效果为：从上述方案可以看出，本实用新型使用时，将条状的胶带两端分别嵌入所述定模和动模的卡线槽，并使胶带两端端部在贴合面对齐，步进装置在驱动装置的驱动下带动卡线模具做步进运动，将嵌设有胶带的卡线槽送至所述滴胶针筒的针头下方，此时气缸的活塞在步进装置的推动下压缩气缸内的空气，与气缸连通的滴胶装置在压缩空气的气压下将胶水沿所述针头压出，使胶水滴落在胶带的端头上，从而完成胶带两端的粘结，使胶带粘接成胶圈；与目前的加工方法相比，本实用新型的滴胶粘接的过程是机械控制完成的，加工效率高，而且节约胶水用量。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型另一视角的结构示意图；

附图3是本实用新型又一视角的结构示意图；

附图4是本实用新型卡线模具的结构示意图；

附图5是本实用新型动模的结构示意图；

附图6是本实用新型动模另一视角的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图1至附图3所示，胶圈粘胶贴合机，它包括机架1，机架1上固定有驱动装置、气缸4和滴胶装置，所述机架1上还安装有控制开关、卡线模具2和步进装置；所述卡线模具2由定模21，和与定模21贴合并相对定模21做开合运动的动模22组成，该卡线模具2侧端设置有卡线槽24，该卡线槽24贯穿所述定模21和动模22，卡线模具2与步进装置连接；所述滴胶装置包括固定在所述卡线模具2上方的滴胶针筒3，该滴胶针筒3的针头31正对所述定模21和动模22的卡线槽24接合处，所述滴胶装置连通所述气缸4，气缸4的活塞41与步进装置连接；所述步进装置由所述驱动装置驱动，所述驱动装置连接控制开关。

使用时，将条状的胶带两端分别嵌入所述定模21和动模22的卡线槽24，并使胶带两端端部在贴合面对齐，步进装置在驱动装置的驱动下带动卡线模具2做步进运动，将嵌设有胶带的卡线槽24送至所述滴胶针筒3的针头31下方，气缸4的活塞41在步进装置的推动下压缩气缸4内的空气，与气缸4连通的滴胶装置在压缩空气的气压下将胶水沿所述针头31压出，使胶水滴落在胶带的端头上，从而完成胶带两端的粘结，使胶带粘接成胶圈。

见附图2所示，本实施例所述步进装置包括凸轮7和步进轮8，所述步进轮8为一棘轮，所述凸轮7上固定有用于拨动棘轮棘爪的凸柱71；所述步进轮8与所述卡线模具2连接，所述凸轮7与所述驱动装置连接，所述气缸4的活塞41设置在所述凸轮7上方，且该活塞41的下端抵在所述凸轮7的周面上。

使用上述步进装置，则动力输出到凸轮7后，凸轮7转动到一定角度后，凸轮7上的凸柱71碰触所述步进轮8的棘爪，从而带动步进轮8转动，转过一定角度后，所述凸柱71脱离与棘爪的接触，凸轮7空转，而步进轮8停止转动，即完成一个步进动作；其中，本实施例所述的凸轮7转动方向为逆时针转动。

见附图1所示，本实施例所述驱动装置包括电机5和与电机5连接的减速涡轮6，所述减速涡轮6的输出轴与所述凸轮7连接；本实用新型在使用时，完成滴胶程序需要一定的时间，故而卡线模具2的转动不能太快，本实施例设置了减速涡轮6后，将电机5固定在机架1的底板上方，而减速涡轮6固定在底板下方，电机5与减速涡轮6之间通过传动皮带连接，则启动控制开关后，电机5的高速转动经过减速涡轮6的传递后，再输出给凸轮7，被调整成适合本实用新型滴胶要求的转速。

见附图1和附图4所示，本实施例所述机架1上设置有轴承座12，所述步进轮8与卡线模具2的连接具体为步进轮8与卡线模具2通过一轴承13连接，所述轴承13安装在所述轴承座12内；因为本实施例所述的减速涡轮6设置在所述机架1的底板下方，则与减速涡轮6输出轴连接的步进装置也设置在底板下方，同样的，与步进装置连接的轴承13也设置在底板下方，因此所述轴承座12固定在底板下端，轴承座12起到了承载棘轮、轴承13和卡线模具2重量的作用；而与步进装置连接的卡线模具2则贯穿底板，一部分在底板下方，而滴胶装置则设置在底板上方，当步进装置通过轴承13带动卡线模具2转动时，卡线模具2的卡线槽24从底板下方转动到底板上方进行滴胶处理，完成滴胶过程的卡线槽24则又转动至底板下方；整个胶圈粘胶贴合机以机架1的底板为界线，气缸4和滴胶装置安装在底板上方，减速涡轮6、步进装置、卡线模具2的轴心和轴承13均设置在底板下方，这样的空间结构安排，既节约了空间，同时也使底板上的动作台面显得整洁。

见附图1所示，本实施例所述卡线模具2的定模21与动模22通过弹簧25连接；所述动模22在远离定模21的一端固定有楔形块27，该楔形块27的斜面271面对动模22，且所述楔形块27与动模22之间形成有一开合槽28；所述轴承座12靠近动模22的一端固定有一扇形块14，该扇形块14设置在动模22转动到滴胶针筒3处所对应的位置，所述扇形块14远离轴承座12的一端伸入所述开合槽28；所述楔形块27的斜面271紧贴在所述扇形块14上。本实施例中动模22相对定模21的开合运动是这样实现的：当卡线模具2在步进装置的带动下做逆时针转动，使卡线槽24逐渐靠近所述滴胶针筒3时，所述动模22的开合槽28与扇形块14前端接触，所述楔形块27的斜面271紧贴扇形块14，在扇形块14的挤压下，所述动模22沿楔形块27的斜面271轨迹向远离定模21的方向运动，使卡线模具2张开；而当该动模22继续转动并转过所述滴胶针筒3对应位置后，所述动模22的开合槽28脱离与扇形块14的接触，此时动模22在所述弹簧25弹力的作用下复位，重新恢复到动模22与定模21相互贴合的状态，从而动模22相对定模21完成一次开合运动。在工作过程中，动模22在转动到滴胶针筒3下方时，即在扇形块14的挤压下与定模21分离，分别嵌设在动模22与定模21中的胶带两端也相对分离开，这样胶水滴落在胶带的一个端头上，便能布满该端头的整个端面；卡线模具2转离滴胶针筒3对应位置后，动模22与定模21贴合，使卡线槽24中的胶带两端因贴合而粘接，因为一个端头的端面上布满了胶水，这样两端头的粘接更为牢固，从而提高了胶圈的成品率。

见附图4～6所示，本实施例所述动模22与定模21通过弹簧25连接具体是：所述定模21上开有两个贯通定模21两侧的通孔，所述动模22上固定有两个连接轴23，每个所述连接轴23分别可滑动地套设在所述通孔内，且该连接轴23穿过所述通孔并延伸至定模21的另一侧，所述连接轴23远离动模22的一端固定有一挡板26，所述挡板26与定模21之间设置有弹簧25；采用这样的结构，弹簧25的弹力通过两个连接轴23均匀地传递给动模22，从而使动模22相对定模21的开合更加平稳。

见附图4所示，本实施例所述定模21为圆盘状；所述动模22的数量为两个或两个以上，并均匀分布在定模21一侧面靠近外缘处，所有动模22组成一外缘与定模21外缘匹配的环状体；每个所述动模22上均设有卡线槽24，定模21上与每条动模22卡线槽24对应的位置也设有卡线槽24；所述定模21的中心与所述轴承13固接；这样在一个卡线模具2上设置了多组卡线槽24，可以满足在一台胶圈粘胶贴合机上同时完成多组胶圈的加工，各组卡线槽24可在不同位置分别进行上线、滴胶、粘接、下线的工序，提高了本实用新型的设备利用率，也提高了加工效率。

见附图1～3所示，所述机架1上枢接有一压线装置，所述压线装置的压线块9设置在所述滴胶针筒3的针头31处并正对所述卡线模具2，该压线块9的底面为与所述卡线模具2外缘匹配的面；所述压线装置与所述涡轮6的输出轴连接，本实施例所述压线装置与涡轮6是通过链轮11连接在一起的；当机器启动后，所述压线装置在链轮11带动下，使压线块9的弧形面压合在所述卡线模具2上，并与卡线模具2外缘贴合，放置了胶带端头的卡线槽24转至压线块9对应的位置时，胶带的两个端头在压线块9的贴压下被压平，这样经过滴胶粘接后，胶圈的接口处更为平整顺滑，从而提高了胶圈成品的品质。

其中，所述机架1上固定有一限位板10，所述限位板10安装在所述针头31前方，该限位板10设置在所述卡线模具2的定模21与动模22的贴合处，并略伸入定模21与动模22的贴合缝内；本实用新型的上线工序是通过人工将胶带的两端分别卡嵌到卡线槽24内，并使胶带两端端部在所述定模21和动模22的贴合面对齐，从而完成上线工序，为了配合卡线模具2的步进动作，要求上线的操作较快地完成，这就可能在上线工序中产生胶带两端端部未在所述贴合面处对齐的问题，而本实施例加装了限位板10后，放置了胶带端头的卡线槽24转动至限位板10处时，可以很直观地看到胶带端头是否已经在所述贴合面处对齐，对未对齐的端头，可以及时调整其位置，从而使滴胶时，胶水能准确地滴落在胶带端头，顺利完成粘接而形成胶圈。

见附图5所示，本实施例每个所述动模22上均开设有至少两条不同直径的卡线槽24，所述定模21上的卡线槽24与动模22上对应的卡线槽24匹配，具体地讲，本实施例在每个动模22以及定模21上与动模22对应的位置开设了三组不同直径的卡线槽24，这样，不需更换任何部件，本实用新型即可加工三种不同直径的胶圈；当然，卡线槽24也可以为两组、4组或更多组数，事实上，每组卡线槽24的直径，以及卡线槽24的组数，均可根据使用需要进行调整，这并不影响本实用新型的使用效果。将所述步进轮8棘爪相对所述轴承13的安装角度安装成可调节的，在使用中，将棘爪调至不同安装角度，即可实现切换至不同直径卡线槽24的目的。

本实施例所述卡线模具2的步进转动、动模22相对定模21的开合运动、压线装置的压线动作、气缸4对滴胶装置的压气滴胶动作，其动力均来自同一驱动装置，这完全可以通过调试而选择互相匹配的凸轮7、棘轮、链轮11等传动部件，从而使本实用新型在同一工序中的各个动作同步；这种调试和传动部件的匹配选择属于现有的技术，这里就不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1、胶圈粘胶贴合机，其特征在于：它包括机架(1)，机架(1)上固定有驱动装置、气缸(4)和滴胶装置，所述机架(1)上还安装有控制开关、卡线模具(2)和步进装置；所述卡线模具(2)由定模(21)，和与定模(21)贴合并相对定模(21)做开合运动的动模(22)组成，该卡线模具(2)侧端设置有卡线槽(24)，该卡线槽(24)贯穿所述定模(21)和动模(22)，卡线模具(2)与步进装置连接；所述滴胶装置包括固定在所述卡线模具(2)上方的滴胶针筒(3)，该滴胶针筒(3)的针头(31)正对所述定模(21)和动模(22)的卡线槽(24)接合处，所述滴胶装置连通所述气缸(4)，气缸(4)的活塞(41)与步进装置连接；所述步进装置由所述驱动装置驱动，所述驱动装置连接控制开关。

2、根据权利要求1所述的胶圈粘胶贴合机，其特征在于：所述步进装置包括凸轮(7)和步进轮(8)，所述步进轮(8)为一棘轮，所述凸轮(7)上固定有用于拨动棘轮棘爪的凸柱(71)；所述步进轮(8)与所述卡线模具(2)连接，所述凸轮(7)与所述驱动装置连接，所述气缸(4)的活塞(41)设置在所述凸轮(7)上方，且该活塞(41)的下端抵在所述凸轮(7)的周面上。

3、根据权利要求2所述的胶圈粘胶贴合机，其特征在于：所述驱动装置包括电机(5)和与电机(5)连接的减速涡轮(6)，所述减速涡轮(6)的输出轴与所述凸轮(7)连接。

4、根据权利要求3所述的胶圈粘胶贴合机，其特征在于：所述机架(1)上设置有轴承座(12)，所述步进轮(8)与卡线模具(2)的连接具体为步进轮(8)与卡线模具(2)通过一轴承(13)连接，所述轴承(13)安装在所述轴承座(12)内。

5、根据权利要求4所述的胶圈粘胶贴合机，其特征在于：所述卡线模具(2)的定模(21)与动模(22)通过弹簧(25)连接；所述动模(22)在远离定模(21)的一端固定有楔形块(27)，该楔形块(27)的斜面(271)面对动模(22)，且所述楔形块(27)与动模(22)之间形成有一开合槽(28)；所述轴承座(12)靠近动模(22)的一端固定有一扇形块(14)，所述扇形块(14)远离轴承座(12)的一端伸入所述开合槽(28)；所述楔形块(27)的斜面(271)紧贴在所述扇形块(14)上。

6、根据权利要求5所述的胶圈粘胶贴合机，其特征在于所述动模(22)与定模(21)通过弹簧(25)连接具体是：所述定模(21)上开有贯通定模(21)两侧的通孔，所述动模(22)上固定有连接轴(23)，所述连接轴(23)可滑动地套设在所述通孔内，且该连接轴(23)穿过所述通孔并延伸至定模(21)的另一侧，所述连接轴(23)远离动模(22)的一端固定有一挡板(26)，所述挡板(26)与定模(21)之间设置有弹簧(25)。

7、根据权利要求6所述的胶圈粘胶贴合机，其特征在于：所述定模(21)为圆盘状；所述动模(22)的数量为两个或两个以上，并均匀分布在定模(21)一侧面靠近外缘处，所有动模(22)组成一外缘与定模(21)外缘匹配的环状体；每个所述动模(22)上均设有卡线槽(24)，定模(21)上与每条动模(22)卡线槽(24)对应的位置也设有卡线槽(24)；所述定模(21)的中心与所述轴承(13)固接。

8、根据权利要求7所述的胶圈粘胶贴合机，其特征在于：所述机架(1)上枢接有一压线装置，所述压线装置的压线块(9)设置在所述滴胶针筒(3)的针头(31)处并正对所述卡线模具(2)，该压线块(9)的底面与所述卡线模具(2)外缘相匹配；所述压线装置与所述涡轮(6)的输出轴连接。

9、根据权利要求7所述的胶圈粘胶贴合机，其特征在于：所述机架(1)上固定有一限位板(10)，所述限位板(10)安装在所述针头(31)前方，该限位板(10)设置在所述卡线模具(2)的定模(21)与动模(22)的贴合处，并略伸入定模(21)与动模(22)的贴合缝内。

10、根据权利要求7～9中任意一项所述的胶圈粘胶贴合机，其特征在于：每个所述动模(22)上均开设有至少两条不同直径的卡线槽(24)，所述定模(21)上的卡线槽(24)与动模(22)上对应的卡线槽(24)匹配。

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