CN105465124A - 滤清器端盖密封圈自动粘结工艺及其设备 - Google Patents

滤清器端盖密封圈自动粘结工艺及其设备 Download PDF

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Abstract

一种滤清器端盖密封圈自动粘结设备，包括机身，机身上安装有电机驱动的转盘，转盘的中间设有定位盘，定位盘通过螺栓固定在转盘的中心位置上，定位盘包括下定位层和上定位层，下定位层外壁的直径与密封圈内径大小相对应，下定位层的厚度小于密封圈的厚度，上定位层外壁的直径与外圈内径大小相对应，上定位层的厚度小于外圈的厚度；转盘的旁边设有安装在机身上的涂胶气缸，涂胶气缸上安装有涂胶头，涂胶头连接涂胶管；定位盘的上方安装有压盘，压盘安装在下压气缸，机身的顶部安装有导轨，导轨上安装有滑动安装杆，下压气缸固定在滑动安装杆上，机身的顶部安装有推拉滑动安装杆的推拉气缸。

Description

滤清器端盖密封圈自动粘结工艺及其设备
技术领域
本发明涉及滤清器加工设备，尤其涉及一种滤清器端盖密封圈自动粘结工艺及其设备。
背景技术
目前，滤清器端盖包括外圈、粘结在外圈上的密封圈，传统的生产工艺是将等于橡胶圈直径的圆筒置于空气滤清器上端盖，将橡胶带绕圆筒成形，喷胶成型橡胶圈，然后在橡胶圈上喷胶，粘结于空气滤清器上端盖，加压粘结。此种生产工艺耗时长，生产效率低，操作人员劳动强度大，不易于实现自动化生产，只适合多品种小批量生产。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种滤清器端盖密封圈自动粘结工艺及其设备，自动化加工滤清器端盖，提高加工质量和加工效率。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种滤清器端盖密封圈自动粘结设备，包括机身，机身上安装有电机驱动的转盘，转盘的中间设有定位盘，定位盘通过螺栓固定在转盘的中心位置上，定位盘包括下定位层和上定位层，下定位层外壁的直径与密封圈内径大小相对应，下定位层的厚度小于密封圈的厚度，上定位层外壁的直径与外圈内径大小相对应，上定位层的厚度小于外圈的厚度；转盘的旁边设有安装在机身上的涂胶气缸，涂胶气缸上安装有涂胶头，涂胶头连接涂胶管；定位盘的上方安装有压盘，压盘安装在下压气缸，机身的顶部安装有导轨，导轨上安装有滑动安装杆，下压气缸固定在滑动安装杆上，机身的顶部安装有推拉滑动安装杆的推拉气缸。定位盘可以通过螺栓拆装，根据端盖的规格安装相对应的定位盘，密封圈固定在定位盘的下定位层，通过涂胶气缸上安装有涂胶头连接涂胶管对密封圈的周围涂胶，且下定位层的厚度小于密封圈的厚度，这样涂胶的时候就不会将胶水不小心涂到下定位层，定位盘的上方安装有压盘，外圈固定在定位盘的上定位层，下定位层的厚度小于密封圈的厚度、上定位层的厚度小于外圈的厚度，这样在压盘下压时能确保密封圈与外圈完全接触，下压气缸控制压盘下压，同时下压气缸固定在滑动安装杆上，推拉气缸控制压盘往复运动，通过往复下压确保封圈与外圈粘合。
为了进一步完善，涂胶气缸的活塞杆外端安装有安装块，安装块的侧边安装有转动杆，转动杆的外端安装有水平方向转动的调节杆，调节杆的外端开有安装有涂胶头的安装孔。转动杆的设置能控制涂胶头的转动，调节杆的设置能对涂胶头起到水平方向调节作用，安装孔的设置将涂胶头安装在了调节杆的外端。
进一步完善，机身上安装有固定座，固定座上开有水平滑槽，水平滑槽内安装有滑动安装座，滑动安装座上安装有穿过水平滑槽的定位螺栓和紧固螺栓，涂胶气缸固定在滑动安装座上。滑动安装座能够在水平滑槽内滑动，通过定位螺栓定位、紧固螺栓固定，涂胶气缸固定在滑动安装座上，调节方便。
这种滤清器端盖密封圈自动粘结设备的使用方法，包括以下步骤：
(1)固定密封圈：将密封圈放在转盘上，套在定位盘的下定位层外，将密封圈压平，启动转盘的电机并使转盘旋转；
(2)涂胶：启动涂胶开关，涂胶气缸先将涂胶头推送到密封圈的上方，涂胶管送入胶水并在密封圈上涂上一圈胶水；
(3)固定外圈：关闭涂胶开关和转盘的电机，涂胶气缸退回原位，将外圈套在定位盘的上定位层外，下压气缸下降使压盘紧压在外圈上表面，推拉气缸往复运动使压盘来回下压外圈；
(4)推拉气缸往复运动1-2分钟，然后停止推拉气缸，上升下压气缸，取出相互连接的外圈和密封圈。
本发明有益的效果是：本发明结构合理，操作简单，能够实现自动化生产，且生产工艺耗时短，生产效率高，操作人员劳动强度小，有利于推广使用。定位层厚度的巧妙设计，能够使压盘下压的过程中保证密封圈与外圈完全接触，同时通过推拉气缸控制压盘往复运动，确保封圈与外圈粘合，涂胶气缸固定在滑动安装座上进行调节，转动杆的设置能调节控制涂胶头的转动，调节杆的设置能对涂胶头起到水平方向调节作用，涂胶头调节方便，能适用于对不同尺寸的密封圈进行涂胶，同时下定位层和上定位层也可根据不同尺寸的密封圈与外圈进行更换，真正的实现了一台设备多用。
附图说明
图1为本发明左侧的立体结构示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为本发明右侧的立体结构示意图；
图4为本发明背面的立体结构示意图；
图5为本发明中涂胶部分的前视角立体结构图；
图6为本发明中涂胶部分的后视角立体结构图。
附图标记说明：机身1，转盘2，定位盘3，下定位层3-1，上定位层3-2，螺栓4，涂胶气缸5，安装块5-1，转动杆5-2，调节杆5-3，安装孔5-4，涂胶头6，涂胶管7，压盘8，下压气缸9，导轨10，滑动安装杆11，推拉气缸12，固定座13，水平滑槽13-1，定位螺栓15，紧固螺栓16。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参照附图：本实施例中滤清器端盖密封圈自动粘结设备，包括机身1，机身1上安装有电机驱动的转盘2，转盘2的中间设有定位盘3，定位盘3通过螺栓4固定在转盘2的中心位置上，定位盘3包括下定位层3-1和上定位层3-2，下定位层3-1外壁的直径与密封圈内径大小相对应，下定位层3-1的厚度小于密封圈的厚度，上定位层3-2外壁的直径与外圈内径大小相对应，上定位层3-2的厚度小于外圈的厚度；转盘2的旁边设有安装在机身1上的涂胶气缸5，涂胶气缸5上安装有涂胶头6，涂胶头6连接涂胶管7；定位盘3的上方安装有压盘8，压盘8安装在下压气缸9，机身1的顶部安装有导轨10，导轨10上安装有滑动安装杆11，下压气缸9固定在滑动安装杆11上，机身1的顶部安装有推拉滑动安装杆11的推拉气缸12。
其中涂胶气缸5的活塞杆外端安装有安装块5-1，安装块5-1的侧边安装有转动杆5-2，转动杆5-2的外端安装有水平方向转动的调节杆5-3，调节杆5-3的外端开有安装有涂胶头6的安装孔5-4。机身1上安装有固定座13，固定座13上开有水平滑槽13-1，水平滑槽13-1内安装有滑动安装座14，滑动安装座14上安装有穿过水平滑槽13-1的定位螺栓15和紧固螺栓16，涂胶气缸5固定在滑动安装座14上。
这种滤清器端盖密封圈自动粘结设备的使用方法，包括以下步骤：
(1)固定密封圈：将密封圈放在转盘上，套在定位盘的下定位层外，将密封圈压平，启动转盘的电机并使转盘旋转；
(2)涂胶：启动涂胶开关，涂胶气缸先将涂胶头推送到密封圈的上方，涂胶管送入胶水并在密封圈上涂上一圈胶水；
(3)固定外圈：关闭涂胶开关和转盘的电机，涂胶气缸退回原位，将外圈套在定位盘的上定位层外，下压气缸下降使压盘紧压在外圈上表面，推拉气缸往复运动使压盘来回下压外圈；
(4)推拉气缸往复运动1-2分钟，然后停止推拉气缸，上升下压气缸，取出相互连接的外圈和密封圈。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (4)

1.一种滤清器端盖密封圈自动粘结设备，包括机身(1)，其特征是：所述机身(1)上安装有电机驱动的转盘(2)，转盘(2)的中间设有定位盘(3)，定位盘(3)通过螺栓(4)固定在转盘(2)的中心位置上，定位盘(3)包括下定位层(3-1)和上定位层(3-2)，下定位层(3-1)外壁的直径与密封圈内径大小相对应，下定位层(3-1)的厚度小于密封圈的厚度，上定位层(3-2)外壁的直径与外圈内径大小相对应，上定位层(3-2)的厚度小于外圈的厚度；所述转盘(2)的旁边设有安装在机身(1)上的涂胶气缸(5)，涂胶气缸(5)上安装有涂胶头(6)，涂胶头(6)连接涂胶管(7)；所述定位盘(3)的上方安装有压盘(8)，压盘(8)安装在下压气缸(9)，所述机身(1)的顶部安装有导轨(10)，导轨(10)上安装有滑动安装杆(11)，所述下压气缸(9)固定在滑动安装杆(11)上，机身(1)的顶部安装有推拉滑动安装杆(11)的推拉气缸(12)。
2.根据权利要求1所述的滤清器端盖密封圈自动粘结设备，其特征是：所述涂胶气缸(5)的活塞杆外端安装有安装块(5-1)，安装块(5-1)的侧边安装有转动杆(5-2)，转动杆(5-2)的外端安装有水平方向转动的调节杆(5-3)，调节杆(5-3)的外端开有安装有涂胶头(6)的安装孔(5-4)。
3.根据权利要求1或2所述的滤清器端盖密封圈自动粘结设备，其特征是：所述机身(1)上安装有固定座(13)，固定座(13)上开有水平滑槽(13-1)，水平滑槽(13-1)内安装有滑动安装座(14)，滑动安装座(14)上安装有穿过水平滑槽(13-1)的定位螺栓(15)和紧固螺栓(16)，所述涂胶气缸(5)固定在滑动安装座(14)上。
4.一种如权利要求3所述滤清器端盖密封圈自动粘结设备的使用方法，其特征是：包括以下步骤：
(1)固定密封圈：将密封圈放在转盘上，套在定位盘的下定位层外，将密封圈压平，启动转盘的电机并使转盘旋转；
(2)涂胶：启动涂胶开关，涂胶气缸先将涂胶头推送到密封圈的上方，涂胶管送入胶水并在密封圈上涂上一圈胶水；
(3)固定外圈：关闭涂胶开关和转盘的电机，涂胶气缸退回原位，将外圈套在定位盘的上定位层外，下压气缸下降使压盘紧压在外圈上表面，推拉气缸往复运动使压盘来回下压外圈；
(4)推拉气缸往复运动1-2分钟，然后停止推拉气缸，上升下压气缸，取出相互连接的外圈和密封圈。
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