CN201316736Y - 立辊轧机的中间辊装置 - Google Patents

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CN201316736Y CNU2008203036109U CN200820303610U CN201316736Y CN 201316736 Y CN201316736 Y CN 201316736Y CN U2008203036109 U CNU2008203036109 U CN U2008203036109U CN 200820303610 U CN200820303610 U CN 200820303610U CN 201316736 Y CN201316736 Y CN 201316736Y
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李聃
陈建平
汤有本
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Abstract

本实用新型公开了一种使立辊轧机能够轧制长度较短板坯的立辊轧机的中间辊装置。该立辊轧机的中间辊装置包括中间辊，所述中间辊与旋转驱动装置连接。旋转驱动装置用于驱动中间辊主动旋转，中间辊旋转时通过摩擦力带动板坯运动，因此即便当板坯的长度较短或转钢后宽度较短，受中间辊的带动，仍能够正常的通过立辊轧机，使立辊轧机适用于轧制长度较短的板坯，从而扩大轧线的生产能力。该立辊轧机尤其适用于中厚板的生产。

Description

立辊轧机的中间辊装置
技术领域
本实用新型涉及立辊轧机，具体涉及立辊轧机的中间辊装置。
背景技术
现有用于中厚板生产线上的立辊轧机的中间辊装置普遍采用两根平行的中间辊。这两根中间辊为不带动力的惰辊，仅对板坯起滚动支撑作用。这两根中间惰辊分别通过轴承座固定在支座上，支座安装在立辊轧机机架中间。立辊轧机工作时，板坯由立辊轧机前后辊道以及轧机前、后喂料辊运送，经中间惰辊通过立辊轧机。这种输送形式的缺点在于：当板坯长度较短或板坯较窄(转钢后横轧)时，立辊轧机前后辊道以及立辊前后喂料辊无法同时接触板坯，而仅有一侧的辊道和喂料辊与板坯接触，导致板坯无法输送。从而限制了轧线的生产能力。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是：提供一种使立辊轧机能够轧制长度较短板坯的立辊轧机的中间辊装置。
解决上述技术问题的技术方案是：立辊轧机的中间辊装置，包括中间辊，所述中间辊与旋转驱动装置连接。
进一步的是，该立辊轧机的中间辊装置包括至少两根平行设置的中间辊。
进一步的是，相邻两根中间辊的辊道中心线对称设置在轧制中心线的两侧。
进一步的是，各中间辊的传动端分别与一台减速电机传动连接。
作为优选，所述减速电机均采用交叉轴传动减速电机。
进一步的是，相邻两个交叉轴传动减速电机分别设置在轧制中心线的两侧。
进一步的是，所述中间辊的辊道周边覆盖有防护盖板。
进一步的是，所述防护盖板的下方敷设有隔热层。
进一步的是，该立辊轧机的中间辊装置还包括至少一个对中间辊进行喷水冷却的冷却装置。
本实用新型的有益效果是：旋转驱动装置用于驱动中间辊主动旋转，中间辊旋转时通过摩擦力带动板坯运动，因此即便当板坯的长度较短或转钢后宽度较短，受中间辊的带动，仍能够正常的通过立辊轧机，使立辊轧机能够轧制长度较短的板坯，从而扩大轧线的生产能力
附图说明
图1为本实用新型立辊轧机的中间辊装置的俯视图。
图2为图1中B-B向的剖视图。
图3为图1中A-A向的剖视图。
图中标记为：交叉轴传动减速电机1、中间辊2、防护盖板3、支座4、定位销5、隔热层6、机架7、冷却水管8、轧制中心线9。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1～图3所示的立辊轧机的中间辊装置，包括中间辊2，所述中间辊2与旋转驱动装置连接。旋转驱动装置用于驱动中间辊2主动旋转，中间辊2旋转时通过摩擦力带动板坯运动，因此即便当板坯的长度较短或转钢后宽度较短，受中间辊2的带动，仍能够正常的通过立辊轧机，使立辊轧机能够轧制长度较短的板坯，从而扩大轧线的生产能力。
通常，在中厚板生产线上的立辊轧机的中间辊装置包括至少两根平行设置的中间辊2，以保证对板坯的承载能力。因此，为了使至少两根中间辊2可以将摩擦力更加均匀的施加在板坯的表面，并减少增加传动后对立辊轧机开口度的影响，如图1，相邻两根中间辊2的辊道中心线对称设置在轧制中心线9的两侧。这样，实现相邻两根中间辊2沿辊道中心线方向上下交错布置，便于带动板坯。
如图1～图3，所述旋转驱动装置最好采用减速电机，这种设计更为简单合理。因此，在图1～图3中各中间辊2的传动端分别与一台减速电机传动连接。当然，旋转驱动装置也可以采用其他结构，比如由一台电机通过动力分配装置将动力分配到各中间辊2。
如图1～图3，为了使整个中间辊装置结构更为紧凑，减少因设置旋转驱动装置对立辊轧机开口度的影响，所述减速电机均采用交叉轴传动减速电机1。如图1～图3，由于交叉轴传动减速电机1的动力输出轴与电机旋转轴相互垂直，交叉轴传动减速电机1的主体部分设置在各中间辊2的下方，因此使整个中间辊装置的横向尺寸大为较小，保证结构上的紧凑性。如图2，交叉轴传动减速电机1通过端面法兰用螺栓把合在中间辊2的轴承座上，并通过其输出端的内花键套与中间辊2传动端花键轴套装联接，使交叉轴传动减速电机1产生的扭矩传递到中间辊2上。
如图1，为了保证立辊轧机的开口度少受影响，相邻两个交叉轴传动减速电机1分别设置在轧制中心线9的两侧。由于相邻两根中间辊2的辊道中心线对称设置在轧制中心线9的两侧，因此相应的将相邻两个交叉轴传动减速电机1分别设置在轧制中心线9的两侧，减小整个中间辊装置的横向尺寸，保证立辊轧机的开口度少受影响。
如图1～图3，为防止板坯钻入设备，保护旋转驱动装置以及中间辊2的轴承座及交叉轴传动减速电机，所述中间辊2的辊道周边覆盖有防护盖板3。如图1～图3，防护盖板3的下方敷设有隔热层6，起隔热保护的作用。隔热层6可采用隔热效果较好的石棉板。
此外，如图3，为了对中间辊2进行冷却，该立辊轧机的中间辊装置还包括至少一个用于对中间辊2进行喷水冷却的冷却装置。图3中所述冷却装置包括设置在中间辊2下方的冷却水管8，冷却水管8的喷口向上对准中间辊2，向冷却水管8输入一定压力的冷却水对中间辊2进行喷淋冷却。
实施例
如图1～图3所示的立辊轧机的中间辊装置，包括两根平行设置的中间辊2，所述中间辊2安装在支座4上。支座4采用框架式结构，具有良好的刚性，通过定位止口安装在立辊轧机机架7上。中间辊2的轴承座通过螺栓和定位止口把合在支座4上，中间辊2的传动端采用花键轴的形式，花键轴部分***交叉轴传动减速电机1，与交叉轴传动减速电机1的内花键套联接。交叉轴传动减速电机1通过端面法兰联接在中间辊2的轴承座上，从而将电机扭矩传递到辊子上。为了保证立辊轧机的开口度少受影响，相邻两根中间辊2采用交错布置的形式，交叉轴传动减速电机1分别位于相邻两根中间辊2的两侧，同时使相邻两根中间辊2的中心线分别向两侧偏离轧制中心线9一定距离，实现相邻两根中间辊2的辊道中心线对称设置在轧制中心线9的两侧。保护盖板3通过定位销5安装在支座4上。防护盖板3的下方敷设有隔热层6，用钢板夹持住并用螺栓把合，防护盖板3和隔热层6同时覆盖了中间辊2的轴承座和交叉轴传动减速电机1的上表面，这样既可以防止板坯钻入设备，又能够保护中间辊2的轴承座和交叉轴传动减速电机1被板坯碰撞，同时还兼有隔热功能，防止板坯的辐射热损坏轴承和交叉轴传动减速电机1。此外，中间辊2辊子部分通过冷却水管8进行喷水冷却。

Claims (9)

1.立辊轧机的中间辊装置，包括中间辊(2)，其特征是：所述中间辊(2)与旋转驱动装置连接。
2.如权利要求1所述的立辊轧机的中间辊装置，其特征是：该立辊轧机的中间辊装置包括至少两根平行设置的中间辊(2)。
3.如权利要求2所述的立辊轧机的中间辊装置，其特征是：相邻两根中间辊(2)的辊道中心线对称设置在轧制中心线(9)的两侧。
4.如权利要求2或3所述的立辊轧机的中间辊装置，其特征是：各中间辊(2)的传动端分别与一台减速电机传动连接。
5.如权利要求4所述的立辊轧机的中间辊装置，其特征是：所述减速电机均采用交叉轴传动减速电机(1)。
6.如权利要求5所述的立辊轧机的中间辊装置，其特征是：相邻两个交叉轴传动减速电机(1)分别设置在轧制中心线(9)的两侧。
7.如权利要求1、2或3所述的立辊轧机的中间辊装置，其特征是：所述中间辊(2)的辊道周边覆盖有防护盖板(3)。
8.如权利要求7所述的立辊轧机的中间辊装置，其特征是：所述防护盖板(3)的下方敷设有隔热层(6)。
9.如权利要求1、2或3所述的立辊轧机的中间辊装置，其特征是：该立辊轧机的中间辊装置还包括至少一个用于对中间辊(2)进行喷水冷却的冷却装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103934273A (zh) * 2014-03-03 2014-07-23 济钢集团有限公司 一种自水冷辊道盖板
CN104492824A (zh) * 2014-11-26 2015-04-08 河南万达铝业有限公司 2400热连轧机机内辊道及消除热连轧铝板印痕的方法

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