CN201313194Y - 在蜗轮增压器中间体轴承孔壁上钻斜细油孔的钻模 - Google Patents

在蜗轮增压器中间体轴承孔壁上钻斜细油孔的钻模 Download PDF

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Abstract

本实用新型是一种在蜗轮增压器中间体轴承孔壁上钻斜细油孔的钻模。它包含有由支架底座、角度支架和支架定位板组成的钻模支撑座I和钻模支撑座II及与蜗轮增压器中间体轴承孔相配合安装的圆柱形钻模块。钻模支撑座I与圆柱形钻模块配合组装后钻蜗轮增压器中间体轴承孔壁上的油孔I。钻模支撑座II与反转180°后的圆柱形钻模块配合组装后钻蜗轮增压器中间体轴承孔壁上的油孔II。本实用新型的优点是提供了一种用普通台钻对蜗轮增压器中间体轴承孔壁上钻二个不同角度的斜细油孔的钻模。用该钻模钻油孔具有工艺简单、成本低、速度快、成品率高的特点。

Description

在蜗轮增压器中间体轴承孔壁上钻斜细油孔的钻模
技术领域
本实用新型属机械加工技术领域，它是一种在发动机蜗轮增压器中间体轴承孔壁上钻二个不同角度斜细油孔的钻模。
背景技术
蜗轮增压器中间体是内燃发动机节能减排的重要配套装置，对其加工件的要求非常严格，为保证每个中间体的加工精度，其加工件一般都是在数控机床上加工。对蜗轮增压器中间体轴承孔壁上的二个不同角度斜细油孔是在四轴转台上转成相应的角度，再用细长铣刀及小钻头钻孔。由於刀具伸出较长刚性差、进刀量不能大，钻上述两斜细油孔比较费工费时。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用普通台钻对蜗轮增压器中间体轴承孔壁上钻二个不同角度的斜细油孔的钻模。用该钻模钻油孔具有工艺简单、成本低、速度快、成品率高的优点。
本实用新型的技术方案是：一种在蜗轮增压器中间体轴承孔壁上钻斜细油孔的钻模。它包含有由支架底座、角度支架和支架定位板组成的钻模支撑座I和钻模支撑座II及与蜗轮增压器中间体轴承孔相配合安装的圆柱形钻模块。构成钻模支撑座I的角度支架与构成钻模支撑座II的角度支架与垂直面的的倾斜角度不同。其倾斜角度的确定方法为：当蜗轮增压器中间体轴承孔壁上待钻油孔处于垂直位置时，蜗轮增压器下底面与垂直面有一倾斜角度，该倾斜角度也即为角度支架与垂直面的倾斜角度。钻模支撑座I与圆柱形钻模块配合组装后钻蜗轮增压器中间体轴承孔壁上的油孔I。钻模支撑座II与反转180°后的圆柱形钻模块配合组装后钻蜗轮增压器中间体轴承孔壁上的油孔II。在蜗轮增压器中间体轴承孔壁上钻好油孔I后将蜗轮增压器中间体连同圆柱形钻模块反转180°后装到钻模支撑座II上就可钻出油孔II。角度支架安装在支架底座上。蜗轮增压器中间体靠装在角度支架和支架定位板上。螺丝将角度支架及支架定位板固接在一起。安装在蜗轮增压器中间体轴承孔中的圆柱形钻模块有销钉和蜗轮增压器中间体的端面油孔相连接。圆柱形钻模块两端均设置有钻头导向孔和容屑槽。钻头导向孔位于待钻油孔的正上方。各端的钻头导向孔与容屑槽相连通。台钻钻头设置在钻头导向孔的正上方并与钻头导向孔方向一致。
本实用新型的工作原理和过程是：首先将蜗轮增压器中间体靠接在钻模支撑座I的支架定位板和角度支架的斜面上。再将圆柱形钻模块套装在蜗轮增压器中间体的轴承孔内并用定位销将圆柱形钻模块固定在蜗轮增压器中间体上，套装时需将钻有与油孔I相配合的钻头导向孔的圆柱形钻模块的端面套装在上面。这时台式钻床的钻头正好对准钻头导向孔，只要开动台钻，钻头就会沿钻头导向孔向下直到钻出油孔I。钻头钻出的铁屑由于孔小而长、不易排出，极易将钻头卡断，在钻孔附近有容屑槽结构，铁屑就进入容屑槽而不再进入钻模导向孔。油孔I钻好后退出钻头，将蜗轮增压器中间体反转180°后装到钻模支撑座II上就可依同样的方法钻出油孔II。
本实用新型的优点是提供了一种用普通台钻对蜗轮增压器中间体轴承孔壁上钻二个不同角度的斜细油孔的钻模。用该钻模钻油孔具有工艺简单、成本低、速度快、成品率高的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型钻油孔I的结构示意图。
图2是本实用新型钻油孔II的结构示意图。
图中：1、支架底座I，2、角度支架I，3、钻模支撑座I，4、支架定位板I，5、中间体轴承孔，6、蜗轮增压器中间体，7、圆柱形钻模块，8、台钻钻头，9、钻头导向孔I，10、容屑槽I，11、销钉，12、中间体端面油孔，13、油孔I，14、蜗轮增压器下底面I，15、螺丝I，21、支架底座II，22、角度支架II，23、钻模支撑座II，24、支架定位板II，25、钻头导向孔II，26、容屑槽II，27、油孔II，28、蜗轮增压器下底面II，29、螺丝II。
具体实施方式
实施例1；如图1所示：一种在蜗轮增压器中间体轴承孔壁上钻斜细油孔的钻模。它包含有由支架底座I1、角度支架I2和支架定位板I4组成的钻模支撑座I3及与蜗轮增压器中间体轴承孔5相配合安装的圆柱形钻模块7。其角度支架I2与垂直面的的倾斜角度m为450。角度支架I2安装在支架底座I1上。蜗轮增压器中间体6靠装在角度支架I2和支架定位板I4上。螺丝I15将角度支架I2及支架定位板I4固接在一起。安装在蜗轮增压器中间体轴承孔5中的圆柱形钻模块7有销钉11和中间体端面油孔12相连接。圆柱形钻模块7上设置有钻头导向孔I9及容屑槽I10。钻头导向孔I9位于油孔I13的正上方。钻头导向孔I13与容屑槽I10相连通。台钻钻头8设置在钻头导向孔I13的正上方并与钻头导向孔I13方向一致。
实施例2；如图2所示：一种在蜗轮增压器中间体轴承孔壁上钻斜细油孔的钻模。它包含有由支架底座II21、角度支架II22和支架定位板II24组成的钻模支撑座II23及与蜗轮增压器中间体轴承孔5相配合安装的圆柱形钻模块7。其角度支架II22与垂直面的的倾斜角度N为370。角度支架II22安装在支架底座II21上。蜗轮增压器中间体6靠装在角度支架II22和支架定位板II24上。螺丝II29将角度支架II22及支架定位板II24固接在一起。安装在蜗轮增压器中间体轴承孔5中的圆柱形钻模块7有销钉11和中间体的端面油孔12相连接。圆柱形钻模块7上设置有钻头导向孔II25及容屑槽II26。钻头导向孔II25位于油孔II27的正上方。钻头导向孔II25与容屑槽II26相连通。台钻钻头8设置在钻头导向孔II25的正上方并与钻头导向孔II25方向一致。

Claims (2)

1、一种在蜗轮增压器中间体轴承孔壁上钻斜细油孔的钻模，其特征在于：它包含有由支架底座、角度支架和支架定位板组成的钻模支撑座I和钻模支撑座II及与蜗轮增压器中间体轴承孔相配合安装的圆柱形钻模块；构成钻模支撑座I的角度支架与构成钻模支撑座II的角度支架与垂直面的的倾斜角度不同；角度支架安装在支架底座上，蜗轮增压器中间体靠装在角度支架和支架定位板上，螺丝将角度支架及支架定位板固接在一起；安装在蜗轮增压器中间体轴承孔中的圆柱形钻模块有销钉和中间体的端面油孔相连接；圆柱形钻模块两端均设置有钻头导向孔和容屑槽，钻头导向孔位于待钻油孔的正上方，各端的钻头导向孔与容屑槽相连通，台钻钻头设置在钻头导向孔的正上方并与钻头导向孔方向一致。
2、根据权利要求1所述的一种在蜗轮增压器中间体轴承孔壁上钻斜细油孔的钻模，其特征在于：它包含有由支架底座I、角度支架I和支架定位板I组成的钻模支撑座I及与蜗轮增压器中间体轴承孔相配合安装的圆柱形钻模块；角度支架I与垂直面的的倾斜角度m为450；角度支架I安装在支架底座I上，蜗轮增压器中间体靠装在角度支架I和支架定位板I上，螺丝I将角度支架I及支架定位板I固接在一起；安装在蜗轮增压器中间体轴承孔中的圆柱形钻模块有销钉和中间体端面油孔相连接；圆柱形钻模块上设置有垂直的钻头导向孔I及容屑槽I，钻头导向孔I位于油孔I的正上方，钻头导向孔I与容屑槽I相连通，台钻钻头设置在钻头导向孔I的正上方并与钻头导向孔I方向一致。3、根据权利要求1所述的一种在蜗轮增压器中间体轴承孔壁上钻斜细油孔的钻模，其特征在于：它包含有由支架底座II、角度支架II和支架定位板II组成的钻模支撑座II及与蜗轮增压器中间体轴承孔相配合安装的圆柱形钻模块；角度支架II与垂直面的的倾斜角度N为370；角度支架II安装在支架底座II上，蜗轮增压器中间体靠装在角度支架II和支架定位板II上，螺丝II将角度支架II及支架定位板II固接在一起；安装在蜗轮增压器中间体轴承孔中的圆柱形钻模块有销钉和中间体的端面油孔相连接；圆柱形钻模块上设置有垂直的钻头导向孔II及容屑槽II，钻头导向孔II位于油孔II的正上方，台钻钻头设置在钻头导向孔II的正上方并与钻头导向孔II方向一致。
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