CN201291567Y - 一种模具滑块内部超长行程抽拔的抽芯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种模具滑块内部超长行程抽拔的抽芯装置,包括抽芯(1)、牵引块(2)、拉杆(3)、滑块(4)、卡块(5)、弹簧(6)、压条(7)、压板(8)、限位块(9)。本实用新型采用卡块、拉杆控制牵引块提拔抽芯的技术方案,克服了现有技术对于滑块内部超长行程抽拔的抽芯的要求存在技术局限的问题与不足,所提供的一种模具滑块内部超长行程抽拔的抽芯装置,达到了解决注塑模具滑块内部超长行程抽拔抽芯问题的目的,并具有普适推广的意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具的抽芯装置,具体是指应用在需要滑块内部抽芯的注塑模具中,解决超长抽芯行程难题的一种模具滑块内部超长行程抽拔的抽芯装置。
背景技术
注塑模具的滑块中有时候需要内部抽芯,现有技术通常采用尼龙圈法或斜楔法。参阅图7、图8,其中:尼龙圈法是通过尼龙圈与设在定模拉拔孔之间的摩擦力的带动来实现滑块内部抽芯,因摩擦的损耗,使尼龙圈工作寿命短,动作可靠性差,需要频繁收紧调整和更换尼龙圈。斜楔法是由小滑块带动斜楔产生向上行程来实现滑块内部抽芯,因斜楔行程受限,故此法只适用于滑块中的塑件制品的单孔抽芯。对于滑块中的塑件制品有一组孔需要沿开模方向抽芯,并且抽芯行程较长时,现有技术的抽芯结构就做不到了。
因此,现有技术对于滑块内部超长行程抽拔的抽芯的要求存在技术局限的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足,本实用新型采用一套机构,利用卡块、拉杆控制牵引块提拔抽芯的技术方案,提供一种模具滑块内部超长行程抽拔的抽芯装置,旨在克服现有技术的局限,达到解决注塑模具滑块内部超长行程抽拔抽芯问题的目的。
本实用新型的目的是这样实现的:一种模具滑块内部超长行程抽拔的抽芯装置包括抽芯、牵引块、拉杆、滑块、卡块、弹簧、压条、压板、限位块,其中:所述的抽芯为一端设有矩形帽头的细长的钢制构件,断面形状依据塑件制品型孔形状;所述的牵引块为矩形钢制构件,一侧面上部设有悬臂,悬臂下部设有接驳抽芯帽头的“T”形槽,与垂直轴线平行偏向悬臂端处设有上下贯通的圆形立孔,与悬臂侧相对的另一侧面下部的侧壁上,沿水平方向设有台阶通孔至上下贯通的圆形立孔内,与悬臂侧相邻的侧面沿垂直方向设有上部开口下部封闭的矩形限位槽;所述的拉杆为顶部设有圆台帽头的圆柱形钢制构件,下部柱面设有环形圆弧沟槽;所述的滑块为由油缸驱动在动模上前后滑动的钢制部件,其前端面与塑件制品的型面吻合,顶部设有滑动配合牵引块的矩形盲孔;所述的卡块为一端设有挡圈台阶的非对称“十”字形圆柱轴销的钢制构件,其偏挡圈的一边为大头边,端面设有圆弧倒角,另一边为小头边,端面设为球面;所述的弹簧为圆柱压缩弹簧;所述的压条为配合将卡块限制在牵引块侧壁上的钢制矩形构件,其周边设有沉螺孔,中心设有通孔;所述的压板为配合将拉杆固定在定模上的钢制矩形构件,其周边设有沉螺孔,中心设有沉头台阶的通孔;所述的限位块为限制牵引块行程的钢制矩形构件,其顶部设有沉螺孔,一侧端面为半斜面,斜面在上。
组装(各部件相互位置关系):
卡块的小头边套上弹簧滑动装入牵引块的侧壁台阶通孔中,用压条及螺丝将其固定在牵引块侧壁内,卡块在弹簧的作用下其舒展状态为,大头边伸出牵引块侧壁外,而小头边缩进牵引块立孔侧壁内;拉杆的圆台帽头穿过压板沉头台阶通孔,用螺丝固定在定模的与牵引块的矩形盲孔对应位置的预设腔槽中,柱体滑动***牵引块中;牵引块***滑块上的矩形盲孔中,此时,在盲孔侧壁的压迫下,卡块的挡圈台阶压缩弹簧,其大头边缩进牵引块侧壁内,而小头边伸出立孔侧壁,其球面端卡入拉杆的环形圆弧沟槽中;将限位块的半斜面端的斜面朝上,滑动扣入牵引块的矩形限位槽中,用螺丝把限位块固定在滑块的顶部。
工作原理:
开模时,动模后退,固定在定模上的拉杆因卡块的球面端卡在其插在牵引块中的柱体的环形圆弧沟槽中,而带动牵引块和抽芯抽拔移动从滑块中抽出;当抽芯抽拔脱离塑件制品时,卡块的大头边也脱离了滑块的的矩形盲孔口,卡块在弹簧的作用下,大头边弹出牵引块的侧壁外,小头边的球面端脱离拉杆柱体的环形圆弧沟槽,缩进牵引块立孔侧壁内,拉杆被释放,留下牵引块独自而去;限位块起到防止牵引块因摩擦力被拉杆超程拉出滑块的作用;开模后,滑块在油缸的驱动下顺利退出,最终完成塑件制品的脱模。
合模时,滑块在油缸的驱动下先行复位,通过行程开关发出信号,然后定、动模闭合,动模前移,拉杆先***牵引块的立孔中,然后牵引块在定模闭合作用下缩进滑块,卡块受挤压复位,其球面端重又卡入拉杆的环形圆弧沟槽中,牵引块和抽芯复位,毕。
上述,本实用新型采用卡块、拉杆控制牵引块提拔抽芯的技术方案,所提供的一种模具滑块内部超长行程抽拔的抽芯装置,克服了现有技术对于滑块内部超长行程抽拔的抽芯的要求存在技术局限的问题与不足,达到了解决注塑模具滑块内部超长行程抽拔抽芯问题的目的,并具有普适推广的意义。
附图说明
图1是本实用新型的合模状态局部示意图;
图2是图1的局部引出放大图;
图3是图1的局部侧视图;
图4是本实用新型的开模过程工作原理示意图;
图5是本实用新型的开模完成后状态示意图;
图6是图5的局部侧视图
图7是现有技术的尼龙圈法示意图;
图8是现有技术的斜楔法示意图。
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明,但不应理解为对本实用新型的任何限制。
图中:抽芯1、牵引块2、拉杆3、滑块4、卡块5、弹簧6、压条7、压板8、限位块9、定模01、动模02、油缸03、塑件制品04、尼龙圈05、斜楔06。
具体实施方式
参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6,本实用新型的一种模具滑块内部超长行程抽拔的抽芯装置包括抽芯1、牵引块2、拉杆3、滑块4、卡块5、弹簧6、压条7、压板8、限位块9,其中:所述的抽芯1为一端设有矩形帽头的细长的钢制构件,断面形状依据塑件制品04型孔形状;所述的牵引块2为矩形钢制构件,一侧面上部设有悬臂,悬臂下部设有接驳抽芯1帽头的“T”形槽,与垂直轴线平行偏向悬臂端处设有上下贯通的圆形立孔,与悬臂侧相对的另一侧面下部的侧壁上,沿水平方向设有台阶通孔至上下贯通的圆形立孔内,与悬臂侧相邻的侧面沿垂直方向设有上部开口下部封闭的矩形限位槽;所述的拉杆3为顶部设有圆台帽头的圆柱形钢制构件,下部柱面设有环形圆弧沟槽;所述的滑块4为由油缸03驱动在动模上前后滑动的钢制部件,其前端面与塑件制品04的型面吻合,顶部设有滑动配合牵引块2的矩形盲孔;所述的卡块5为一端设有挡圈台阶的非对称“十”字形圆柱轴销的钢制构件,其偏挡圈的一边为大头边,端面设有圆弧倒角,另一边为小头边,端面设为球面;所述的弹簧6为圆柱压缩弹簧;所述的压条7为配合将卡块5限制在牵引块2侧壁上的钢制矩形构件,其周边设有沉螺孔,中心设有通孔;所述的压板8为配合将拉杆3固定在定模01上的钢制矩形构件,其周边设有沉螺孔,中心设有沉头台阶的通孔;所述的限位块9为限制牵引块2行程的钢制矩形构件,其顶部设有沉螺孔,一侧端面为半斜面,斜面在上。
组装(各部件相互位置关系):
卡块5小头边套上弹簧6滑动装入牵引块2的侧壁台阶通孔中,用压条7及螺丝将其固定在牵引块2侧壁内,卡块5在弹簧6的作用下其舒展状态为,大头边伸出牵引块2侧壁外,而小头边缩进牵引块2立孔侧壁内;拉杆3的圆台帽头穿过压板8沉头台阶通孔,用螺丝固定在定模01的与牵引块2的矩形盲孔对应位置的预设腔槽中,柱体滑动***牵引块2中;牵引块2***滑块4上的矩形盲孔中,此时,在盲孔侧壁的压迫下,卡块5的挡圈台阶压缩弹簧6,其大头边缩进牵引块2侧壁内,而小头边伸出立孔侧壁,其球面端卡入拉杆3的环形圆弧沟槽中;将限位块9的半斜面端的斜面朝上,滑动扣入牵引块2的矩形限位槽中,用螺丝把限位块9固定在滑块4的顶部。
工作原理:
开模时,动模02后退,固定在定模01上的拉杆3因卡块5的球面端卡在其插在牵引块2中的柱体的环形圆弧沟槽中,而带动牵引块2和抽芯1抽拔移动从滑块4中抽出;当抽芯1抽拔脱离塑件制品04时,卡块5的大头边也脱离了滑块4的的矩形盲孔口,卡块5在弹簧6的作用下,大头边弹出牵引块2的侧壁外,小头边的球面端脱离拉杆3柱体的环形圆弧沟槽,缩进牵引块2立孔侧壁内,拉杆3被释放,留下牵引块2独自而去;限位块9起到防止牵引块2因摩擦力被拉杆3超程拉出滑块4的作用;开模后,滑块4在油缸03的驱动下顺利退出,最终完成塑件制品04的脱模。
合模时,滑块4在油缸03的驱动下先行复位,通过行程开关发出信号,然后定、动模闭合,动模02前移,拉杆3先***牵引块2的立孔中,然后牵引块2在定模01闭合作用下缩进滑块4,卡块5受挤压复位,其球面端重又卡入拉杆3的环形圆弧沟槽中,牵引块2和抽芯1复位,毕。
Claims (2)
1、一种模具滑块内部超长行程抽拔的抽芯装置包括抽芯(1)、牵引块(2)、拉杆(3)、滑块(4)、卡块(5)、弹簧(6)、压条(7)、压板(8)、限位块(9),其特征在于:所述的抽芯(1)为一端设有矩形帽头的细长的钢制构件,断面形状依据塑件制品(04)型孔形状;所述的牵引块(2)为矩形钢制构件,一侧面上部设有悬臂,悬臂下部设有接驳抽芯(1)帽头的“T”形槽,与垂直轴线平行偏向悬臂端处设有上下贯通的圆形立孔,与悬臂侧相对的另一侧面下部的侧壁上,沿水平方向设有台阶通孔至上下贯通的圆形立孔内,与悬臂侧相邻的侧面沿垂直方向设有上部开口下部封闭的矩形限位槽;所述的拉杆(3)为顶部设有圆台帽头的圆柱形钢制构件,下部柱面设有环形圆弧沟槽;所述的滑块(4)为由油缸(03)驱动在动模上前后滑动的钢制部件,其前端面与塑件制品(04)的型面吻合,顶部设有滑动配合牵引块(2)的矩形盲孔;所述的卡块(5)为一端设有挡圈台阶的非对称“十”字形圆柱轴销的钢制构件,其偏挡圈的一边为大头边,端面设有圆弧倒角,另一边为小头边,端面设为球面;所述的弹簧(6)为圆柱压缩弹簧;所述的压条(7)为配合将卡块(5)限制在牵引块(2)侧壁上的钢制矩形构件,其周边设有沉螺孔,中心设有通孔;所述的压板(8)为配合将拉杆(3)固定在定模(01)上的钢制矩形构件,其周边设有沉螺孔,中心设有沉头台阶的通孔;所述的限位块(9)为限制牵引块(2)行程的钢制矩形构件,其顶部设有沉螺孔,一侧端面为半斜面,斜面在上。
2、根据权利要求1所述的一种模具滑块内部超长行程抽拔的抽芯装置,其特征在于:所述的各部件相互位置关系为,卡块(5)小头边套上弹簧(6)滑动装入牵引块(2)的侧壁台阶通孔中,用压条7及螺丝将其固定在牵引块2侧壁内,卡块(5)在弹簧(6)的作用下其舒展状态为,大头边伸出牵引块(2)侧壁外,而小头边缩进牵引块(2)立孔侧壁内;拉杆(3)的圆台帽头穿过压板(8)沉头台阶通孔,用螺丝固定在定模(01)的与牵引块(2)的矩形盲孔对应位置的预设腔槽中,柱体滑动***牵引块(2)中;牵引块(2)***滑块(4)上的矩形盲孔中,此时,在盲孔侧壁的压迫下,卡块(5)的挡圈台阶压缩弹簧(6),其大头边缩进牵引块(2)侧壁内,而小头边伸出立孔侧壁,其球面端卡入拉杆(3)的环形圆弧沟槽中;将限位块(9)的半斜面端的斜面朝上,滑动扣入牵引块(2)的矩形限位槽中,用螺丝把限位块(9)固定在滑块(4)的顶部。
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