CN201291546Y - 一种提高注塑模具小型芯使用寿命的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提高注塑模具小型芯使用寿命的机构，包含定模型芯固定板，在定模型芯固定板上方通过螺栓设有定模型芯垫板，动模型芯固定板内设有可活动的型芯，动模型芯固定板下方通过螺栓设有动模型芯垫板，其特征在于，在动模型芯垫板沉孔内设有碟形弹簧，在型芯和碟形弹簧之间设有可活动的垫块。本实用新型的优点是：结构简单有效；可以方便的通过不同数量的碟形弹簧组合和调节碟形弹簧的预压量来调整弹力；能提高型芯的使用寿命。

Description

一种提高注塑模具小型芯使用寿命的机构

技术领域

本实用新型涉及一种提高注塑模具小型芯使用寿命的机构，用于精密塑料产品的模具的小型芯，属于注塑模具技术领域。

背景技术

目前电子产品使用的塑料零件也越来越精密化，这类塑料零件有时会有很小的孔，孔的尺寸要求高，而且孔口四周飞边要求也很高，在0.03MM以内，常规模具的结构如图1所示，由型芯1、螺栓2、定模型芯固定板3、动模型芯固定板4、定模型芯垫板5、动模型芯垫板6和螺栓7组成。为了控制孔口四周飞边，型芯1的高度方向要取一定的过盈量，确保合模后与它对碰的零件紧密贴合。这样的结果是：型芯1如采用高硬度高刚性材料的，注塑生产过程中合模时容易被与它对碰的零件撞断；而如果型芯1的材料硬度刚性不够高的话，在顶端四周棱角因与它对碰的镶件碰撞对而容易受损，并且成型部分在注塑压力作用下也发生弹性变形，这些都不利注塑生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种满足注塑产品的品质，降低模具维护成本的提高注塑模具小型芯使用寿命的机构。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种提高注塑模具小型芯使用寿命的机构，包含定模型芯固定板，在定模型芯固定板上方通过螺栓设有定模型芯垫板。动模型芯固定板内设有可以活动的型芯，动模型芯固定板下方通过螺栓设有动模型芯垫板，其特征在于，在动模型芯垫板沉孔内设有碟形弹簧，在型芯和碟形弹簧之间设有可以活动的垫块。

本实用新型在型芯底部放置碟形弹簧，利用小型、强力碟形弹簧压缩后产生的，高于型芯竖直方向所受的注射压力，通过高于型芯所受的注射压力的弹力使型芯能与它对碰的零件强力贴合，注塑过成中产品不会产生飞边，又不会因刚性碰撞导致型芯断裂。

本发明的优点是：结构简单有效；可以方便的通过不同数量的碟形弹簧组合和调节碟形弹簧的预压量来调整弹力；提高型芯的使用寿命。

附图说明

图1为常规模具的结构示意图；

图2为提高注塑模具小型芯使用寿命的机构结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图2所示，为提高注塑模具小型芯使用寿命的机构结构示意图；一种提高注塑模具小型芯使用寿命的机构由型芯1、螺栓2、定模型芯固定板3、动模型芯固定板4、定模型芯垫板5、动模型芯垫板6、螺栓7碟形弹簧8和垫块9组成。

在定模型芯固定板3上方通过螺栓7安装定模型芯垫板5。动模型芯固定板4内设有可活动的型芯1，型芯1的高度公差取正公差+0.01～+0.02，确保型芯1顶端在合模后能充分受到定模的挤压，型芯1竖直方向的投影面积要尽量小，使型芯1竖直方向上受的注射压力尽量小，从而使得碟形弹簧的弹力被抵消的要少，型芯1材料刚性硬度要高(HRC54-58)。动模型芯固定板4下方通过螺栓2安装有动模型芯垫板6，在动模型芯垫板6沉孔内设有碟形弹簧8，在型芯1和碟形弹簧8之间安装垫块9，通过螺栓2把动模型芯固定板4和动模型芯垫板6固定后，碟形弹簧8必须有一定的预压量，可以通过选择垫块9不同的厚度来调节预压量，以及通过不同数量的碟形弹簧组合，来产生必要的弹力，弹力的大小根据型腔内所要受到得注射压力以及型芯1的形状尺寸来选择。

在注塑过程中，模具合上后，型芯1受到对面零件得挤压，由于它的底是可活动的垫块9和碟形弹簧8，可以产生微量移动，这样就不会产生刚性碰撞，减少了断裂的几率。同时碟形弹簧8产生的弹力，一部分用来克服型芯1受到的注射压力，其余的施加给型芯1，使型芯1与对面的零件强力贴合，避免飞边产生。

Claims (2)

1.一种提高注塑模具小型芯使用寿命的机构，包含定模型芯固定板(3)，在定模型芯固定板(3)上方通过螺栓(2)设有定模型芯垫板(5)，动模型芯固定板(4)内设有可活动的型芯(1)，动模型芯固定板(4)下方设有动模型芯垫板(6)，其特征在于，在动模型芯垫板(6)沉孔内设有碟形弹簧(8)，在型芯(1)和碟形弹簧(8)之间设有可活动的垫块(9)。

2.如权利要求1所述的一种提高注塑模具小型芯使用寿命的机构，其特征在于，所述的型芯(1)的高度公差取正公差+0.01～+0.02。

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